是图4的罩的底视透视图；
[0027]图5b是图5a的罩的俯视透视图；
[0028]图5c是图5a的罩的平面图；
[0029]图5d是从径向最内侧端部观察的图5a的罩的端视图；
[0030]图5e是从径向最外侧端部观察的图5a的罩的端视图。
【具体实施方式】
[0031]参见图1，破碎机包括具有上框架101和下框架102的框架100。破碎头103被安装在伸长轴107上。第一(内)破碎壳体105固定地安装在破碎头103上，并且第二(外)破碎壳体106固定地安装在上框架101处。破碎区104在相对的破碎壳体105、106之间形成。排出区109定位成紧挨在破碎区104下方且由下框架102部分地限定。
[0032]驱动装置(未示出)经由驱动轴108和合适的齿轮系统116联接到主轴107，以便使轴107绕纵向轴线115偏心地旋转并引起头103执行回转摆动运动和破碎被引入到破碎腔室104中的材料。轴107的上端区域由定位在主轴107和中心凸台117之间的中间的顶端轴承组件112维持在轴向可旋转的位置中。同样地，轴107的底端118由底端轴承组件119支撑。
[0033]上框架101被分成:顶部壳体111，该顶部壳体111安装在下框架102 (可替换地称为底部壳体)上；和支架组件114，该支架组件从顶部壳体111延伸且表示破碎机的上部。支架114包括两个直径方向相对的臂110，所述两个直径方向相对的臂110从中心凸台117径向向外(方向B)延伸，该中心凸台117定位在大体贯穿框架100和回转破碎机(方向A)的纵向轴线115上。臂110经由以纵向轴线115为中心的中间环形凸缘(或边沿)113而固定到顶部壳体111的上部区域。通常，臂110和顶部壳体111形成一体式结构且一体地形成。盖123在轴107和中心凸台117的上部区域上延伸，以便保护在破碎机上部区域处的工作部件112。为了保护支架臂110免于向下落入到顶部壳体111中的可破碎材料的影响，臂罩120配合到每个臂110上且配合在每个臂110周围。每个罩120包括被构造为坐落在臂110的顶部上的主体121和在臂110的每侧上向下延伸的一对侧壁122。
[0034]参见图2a至5e，每个臂包括大致径向延伸区段200(与方向B大体对准)和从区段200的径向最外侧端部大体向下(方向A)延伸的大致轴向延伸区段201。臂的区段201终止于边沿113的上表面处。台肩405位于区段200和区段201之间的接合处。
[0035]每个罩的主体121是大致伸长的且具有第一端部205和第二端部206。在使用时，第一端部205构造成抵靠着或朝向中心毂117和/或中心盖123的外周表面209定位。罩120的最外侧的第二端部206定位在臂区段201的径向最外侧区域上方。因此，在端部205和206之间的主体121的长度大致等于在方向B上的区域200的长度。
[0036]参见图3至图5a，主体121包括直接定位在臂区段200的最上表面区域311上的下侧表面区域400。第一对圆柱形支脚401从表面400向下突出，以在朝向中心毂117的径向位置处接触臂表面311。第二对圆柱形支脚402也从表面400朝向臂区段200的径向最外侧部分延伸，以接触表面311。S卩，支脚401朝向第一端部205定位，且支脚402朝向径向最外侧的第二端部206定位。支脚401、402搁置在表面311的顶部上，以产生在罩表面400和臂表面311之间的小间隙。一对平行侧壁122从主体121的纵向边缘向下突出。每个侧壁122终止于最下边缘303，该最下边缘303在轴向方向A上大体对准在臂区段200的中间厚度区域处。边缘303借助于边缘406而终止于其径向最内侧区域处，该边缘406向上渐缩，以朝着第一端部205返回到主体121。边缘303的相对的径向最外侧区域终止在边缘408处，该边缘408向上渐缩到主体121的第二端部206。每个侧壁122包括相对朝内面向表面500，其构造成相对定位并抵靠着臂区段200的相对侧表面307。特别是，壁表面500大体垂直于支脚表面400延伸，并且侧壁122延伸了大约在第一和第二端部205、206之间的罩120的长度的三分之二。因此，臂区段200的上表面311和侧表面307被罩120覆盖，且特别是被朝下面向表面400和相对的横向侧表面500覆盖。
[0037]凹进202形成在每个壁122中且从边缘406向内延伸。凹进202包括最内侧部分圆形区段306，该最内侧部分圆形区段306借助于大体笔直边缘区段305而连接到边缘406的上部。边缘305大体对准成平行于主体121和表面400、311的朝向。弯曲边缘306的最下部分变直成下边缘区域304，该下边缘区域相对于水平和表面311、400向上倾斜。因此，凹进202形成为具有至少在壁122内以向上倾斜角度突出的区域的短狭槽。在径向方向B上，凹进202位于径向最内侧支脚401和径向最外侧支脚402之间，且特别是位于离支脚401比离支脚402在径向上更近的位置处。
[0038]主体121包括径向最外壁502，该径向最外壁在第二端部206处在侧壁122之间横向延伸。壁402也从表面400向下突出。一对狭槽501在端部206处在壁502内向上延伸。臂台肩405在表面311的径向最外侧区域正下方形成且包括在方向B上径向向内定向的一对螺纹钻孔404。每个狭槽501在于壁502的径向最外侧部分中形成的相应的凹进凹陷区域208内延伸。作为腔状区域的每个凹陷208的尺寸足以容纳伸长螺栓的头部207，该伸长螺栓具有至少一部分螺纹轴403。当防护物120固定到臂110时，每个轴403 ( —对平行螺栓的每个轴)分别插入通过狭槽501，以在台肩405处接合到臂钻孔404中。因此，当每个螺栓拧紧到钻孔404中时，罩120径向轴颈安装到中心毂117中。每个凹陷208的径向深度被构造成使得每个螺栓头部207在第二端部206处不径向向外突出超出表面302。在该径向朝向上定位螺栓和在凹陷208内容纳头部207有利于防止由向下掉落到罩120上的可破碎材料损坏螺栓。
[0039]每个臂110包括相对短的圆柱形凸耳203，该凸耳从每个臂区段200的每个侧表面307横向向外突出。每个凸耳203在轴向方向A上定位成略微高于臂区段200的中点。每个凸耳203的直径略小于凹进202的直径或宽度，使得凸耳203能够被接纳在凹进202内。当完全插入到位时，凸耳203的弯曲的外圆柱形表面配合抵靠着凹进202的弧形最内侧边缘306。在图1至4中的完全配合构造中，通过使每个凸耳203配合在每个凹进202内并且经由从第二端部206径向向内延伸的所述一对螺栓207、403将罩120附接在臂110处，防止罩120在轴向方向A上移位。
[0040]通道407沿主体121纵向延伸且在表面400中向上凹进。如图4和5a中所示，通道407构造用以容纳润滑管道311，该润滑管道围绕臂110的上部区域延伸。
[0041]主体121包括三个向上突出的凸缘300、301。凸缘300、301在第一和第二端部205、206之间延伸了臂罩120的整个长度。凸缘300从主体121的中间区域轴向向上延伸且大约中心地对准在臂110上。一对侧凸缘301直接定位在壁122上方且从主体121的端部纵向边缘在方向A上径向向上突出。中心凸缘300从主体121延伸的距离是侧凸缘301的对应的高度的大约两倍。因此，一对平行的伸长通道309由凸缘300、301限定。在使用时，通道309构造用以当可破碎材料向下落到每个罩120上时收集可破碎材料。孔口 204延伸贯穿凸缘300的中点，以接收用于轴向向上地移除每个罩120以进行维护和修理的钩或提升设备的接合端。
[0042]在臂区域200上的每个罩120在横向方向上的的宽度经由径向位于凹进202和第一端部205之间的一对相对的弯曲区域308而减小。每个弯曲区域308有效地终止每个侧壁