一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于油气回收技术工艺领域，主要涉及吸收法、吸附法和冷凝法三种油气回收方法，具体是将此三种油气回收方法进行统一，形成一套完整的集成系统工艺，以达到油气回收的目的。
【背景技术】
[0002]近年来，随着工业进程的不断发展，环境问题也开始变得越来越突出。其中，石油类产品在各个领域的应用都较为广泛，而该类产品有一个共同的性质一一易挥发，其产生的挥发性有机化合物VOCs可对大气环境造成直接性破坏，其中的碳、氢类物质在紫外线照射的条件下还会与大气中的氮、氧类物质发生反应形成光化学烟雾，危害极大。此外，通常情况下，挥发性有机化合物在常温的环境条件下的蒸发速率都比较大，该类物质组成成分复杂，会造成中毒、致癌、致畸和突变等多种危害，这将会对动植物的生长发育和人体健康造成严重影响，对环境和社会造成不可估量的破坏。由此可见，对油气进行合理高效的回收不仅会减少资源的浪费，还会对环境做出有益贡献。
[0003]当前工业生产中对油气进行回收的工艺方法已趋于多样化，主要技术方法包括吸收法、吸附法、冷凝法等方法，但由实际应用效果可以看出，这几种方法在单一使用的过程中容易出现一系列问题，且回收效果达不到最佳状态。吸收法在应用过程中，设备占地空间大，对吸收剂的性能要求非常严格，吸收剂消耗量大，需不断补充，且工艺回收率低，达不到国家现行标准。吸附法在使用过程中通常选用吸附性能相对较好的活性炭作为吸附剂，而活性炭回收油气的装置吸附热较高，吸附温度上升较快，这不仅会严重影响活性炭的吸附性能和使用寿命，还有可能会引发火灾等安全性隐患。在冷凝法的应用实例中可以发现，由于该方法属于间接传热，需要在温度达到很低的条件下才可以使得回收效率比较理想，这样对所用材质的保温性能便有了较高的要求，同时，通常情况下都需要多级制冷，导致制冷工艺系统复杂，实际应用对该方法运行的多种要求使得它的投资及运行成本都比较高。
[0004]专利CN101462687A提出了一种利用移动吸收冷凝与吸附变频对油气进行一次回收后再利用加油站吸附油气回收设备对处理过的尾气进行二次回收的方法。专利CN102527073A描述了吸附-冷凝复合式油气回收装置来回收油气，主要涉及理论是先通过吸附罐对油气进行吸附后，再利用管线和真空栗将其与冷凝器相连接，使其达到吸附为主冷凝为辅的回收目的。专利CN104096452A提供了一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，主要是利用由吸收塔吸收过碳氢化合物的油气输送至含活性炭的吸附塔内再次吸收的原理来回收油气。经检索，目前仍未有将吸收、吸附、冷凝三种方法集成的油气回收工艺。
【发明内容】
[0005]针对【背景技术】中存在的问题，本发明采用“吸收+吸附+冷凝”于一体的集成回收系统。本发明利用风机将与空气混合的油气混合气通过集气管线输送至吸收塔，在吸收塔内混合气中的部分类别组分被吸收剂所吸收，待吸收过程结束后，未被吸收的油气与空气混合气由吸收塔顶通过管线送至吸附塔，其中的部分有机组分被吸附塔中的吸附剂所吸附，经吸附后的尾气(或空气)排放至大气中。解吸塔和吸附塔解吸出来的油气在真空栗的作用下送至冷凝系统进行冷凝，将冷凝所得的液态油品输送至用户指定位置或装桶，从冷凝系统出来的尾气再次送至吸收塔进行吸收。
[0006]本发明采用部分流程和完整流程方式交替运行。部分流程方式运行时，系统只进行油气吸收和吸附操作，不进行解吸及冷凝回收操作。完整流程方式运行时，系统的吸收、吸附、解吸及冷凝回收操作同时运行。系统按照设定运行时间或进入系统的油气和空气混合气的累积体积量而自动或手动选用部分流程或完整流程回收工艺。
[0007](I)本发明技术方案如下:
[0008]—种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统包括风机、流量计、控制阀、吸收塔、解吸塔、吸附塔、阻火器、制冷系统(包括制冷压缩机、换热器、冷媒罐、冷媒栗、控制阀等)、吸收剂栗、真空栗、回收栗、换热器、回收罐、控制系统以及管道等配件。
[0009]①所述的一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的风机为变频防爆风机，根据进气压力大小来变频调节风机转速，从而控制风机引风量，一般设定进气压力不低于_500Pa (表压)。
[0010]②所述的一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的流量计用来记录混合气的体积流量与累积体积流量。
[0011 ] ③所述的一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的吸收塔为级式吸收塔，该吸收塔顶部设有气体排放口，下方设有油气混合气入口，上方设有吸收剂入口，内部布置多层塔板，气体由下而上通过板上小孔逐级上升，与吸收剂呈逐级逆流接触，由于气液相不平衡，气体与自塔顶喷淋下来的吸收剂充分接触后部分被吸收。
[0012]进一步，所述的吸收塔的直径可以根据所要回收处理的油气量而定，一般应用时，其直径可设计为0.3m?1.8m，高度为Im?16m。
[0013]进一步，所述的吸收剂有汽油、煤油、轻柴油、AbsFOV-1I等。
[0014]④所述的一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的吸附塔分吸附塔A和吸附塔B，在开闭不同阀门时可实现切换吸附作用，从而保证工艺流程平稳持续运行。
[0015]进一步，所述的吸附塔高度为1.5m?12m，直径为0.6m?2.2m。
[0016]进一步，所述的吸附塔内吸附剂有活性炭、硅胶、疏水硅胶、AdsFOV-11、沸石、复合吸附剂等。
[0017]⑤所述的一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的解吸塔选用立式解吸塔，它的直径可以根据所要处理油气量来确定，一般解吸塔直径为0.5m?2m，高度为Im ?1m0
[0018]进一步，所述的解吸塔的顶盖中央和顶盖侧部分别设有吸收剂回剂口和解吸油气出口。
[0019]⑥所述的一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统的制冷系统里的制冷压缩机为变频制冷压缩机。
[0020]进一步，所述的变频制冷压缩机由换热器B内温度控制。
[0021]⑦所述真空栗为干式变频真空栗。
[0022]所述的干式变频真空栗由解吸塔、吸附塔A、吸附塔B内压力控制。
[0023]⑧所述的回收栗为变频防爆回收栗。
[0024]进一步，所述的变频防爆回收栗的流量由回收罐的液位控制。
[0025](2) 一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统中各设备连接方式如下:
[0026]①油气空气混合气来气管线与风机入口连接，风机出口与流量计入口相连接，流量计出口与吸收塔下部混合气入口相连接。
[0027]②吸收塔底部出口与解吸塔上部及底部入口相连接，吸收塔顶部出口与吸附塔A、吸附塔B下部入口相连接，吸收塔、吸附塔A和吸附塔B顶部与尾气排放口相连接。
[0028]③解吸塔底部出口通过吸收剂栗与吸收塔上部入口相连接。
[0029]④制冷系统入口与解吸塔顶部、吸附塔A底部、吸附塔B底部连接，制冷系统出口与油气空气混合气来气管线相连接，制冷系统底部出液口与回收罐相连接，回收罐底部与回收栗入口连接。
[0030](3)部分流程回收油气方式
[0031]①油气与空气混合气在风机作用下通过控制阀、流量计由吸收塔底部进入吸收
+Pt O
[0032]②混合气体在向上流动的过程中，与塔顶喷淋下来的吸收剂通过多层