一种酸性气反应器及处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种酸性气反应器及处理工艺，适用于酸性气气体净化领域，尤其适 用于含硫氢化物等酸性气体的净化和污染物资源化的处理方法和装置。
【背景技术】
[0002] 炼厂酸性气主要来自于酸性水汽提、循环氢脱硫、干气脱硫等装置，酸性气中主要 含H2S、CO 2。目前大部分小型炼厂的酸性气基本上采用燃烧后排放的处理方法。这种方法 一方面造成资源的浪费，另一方面给环保带来了巨大的压力，影响企业的发展空间。为保护 环境和确保资源的充分利用，对小型炼厂的酸性气进行回收利用势在必行。
[0003] 大中型炼厂酸性气的处理，主要是利用酸性气制备硫磺，目前比较常用的有两种 工艺技术，一种是二级Claus+尾气加氢还原+溶剂吸收工艺技术；另一种是美国Merichem 公司气体技术产品公司开发的LO-CAT工艺技术。
[0004] 二级Claus+尾气加氢还原+溶剂吸收技术工艺成熟、操作稳定、产品硫磺质量稳 定，但由于流程长、投资大，Claus工艺只能处理高浓度的酸性气体，通常当原料气中的H 2S 体积分数小于20%时，装置就不易操作了。因此，Claus工艺适合于年产硫磺5000t以上的 装直。
[0005] LO-CAT工艺采用多元螯合的铁催化剂使H2S直接转化为元素硫，H2S的脱除率超过 99. 9%。LO-CAT工艺能够适合酸性气量波动较大以及H2S含量在0~100%的各种工况，原 料适应条件宽泛，适应酸性气波动变化的实际情况。且LO-CAT液体氧化还原技术处理方案 不使用任何有毒的化学制品，并且不会产生任何有害的废气副产品，对环境安全的催化剂 可以在处理过程中不断再生。但是由于LO-CAT存在操作费用高、硫磺纯度和色泽略差于克 劳斯工艺，且在生产过程中产生的硫硫磺颗粒会发生堵塞现象，因此，LO-CAT工艺在年产硫 磺5000t以下规模上经济性较差(相对于二级Claus+尾气加氢还原+溶剂吸收技术)。
[0006] 对于小型炼厂而言，由于酸性气量相对较小，采用二级Claus+尾气加氢还原+溶 剂吸收技术工艺存在流程长、操作复杂、投资大，规模效益较差。而采用LO-CAT技术也存在 一次投资较大，催化剂和专利使用费较高等问题。
[0007] 硫酸作为基本的化工原料之一，广泛用于各行各业。用酸性气中含有的硫化氢作 为原料，可以省去许多工艺步骤，即节省了投资，又降低了成本，还可以有效的回收利用硫 资源。由于小型炼厂酸性气气量较小，只能生产较低浓度的工业硫酸，不能生产价值更高的 发烟硫酸，经济效益不高，同时，由于硫酸的运输、储存均有一定难度，因此，炼油厂附近稳 定的市场需求是限制其发展的重要因素。
[0008] 对于小型炼厂酸性气总气量较小，可以采用投资较少的脱硫新工艺，将H2S回收制 备亚硫酸盐，首先将酸性气进行燃烧生成SO 2，然后送入吸收塔进行化学吸收生成亚硫酸盐 溶液，再将溶液与碱性吸收剂反应，制备亚硫酸盐液体产品，或者生成亚硫酸盐结晶物，经 分离、干燥等工序制备成亚硫酸盐固体产品。该装置流程较短，反应简单，操作弹性大，可 适应小型炼厂酸性气波动对生产过程的影响，可通过选择不同的工序生产固体或者液体产 品，选择不同的吸收剂可生产不同类型的亚硫酸盐，且通过三段吸收实现尾气达标排放，实 现净化尾气的目的。但实际生产过程中存在设备腐蚀严重，维修费用较高的确定。
[0009] CN101143714A公开了一种利用高含烃的酸性气制备硫酸的方法，硫化氢酸性气体 按比例分别进入第一、第二硫化氢燃烧炉中燃烧，从第一燃烧炉出来的高温炉气，通过炉气 冷却器，被空气冷却到一定温度，然后进入第二燃烧炉与补充的含硫化氢酸性气体继续与 炉气中剩余空气一起燃烧，第二燃烧炉出来的高温炉气进入余热锅炉储热，再进入净化工 段、转化工段、干吸工段进行常规制酸。此工艺方法只能生产98%工业硫酸，不能生产价值 更高的发烟硫酸，同时，由于硫酸的运输、储存均有一定难度，因此，炼油厂附近稳定的市场 需求是限制其发展的重要因素。
[0010] CN1836767A公开了一种炼油厂酸性气的处理方法，利用酸性气作为水泥厂立窑的 燃料，酸性气在窑内燃烧时，其中的H 2S成分与水泥料发生化学反应而生成CaSO4，其他有害 成分也被烧结而转化，从根本上解决酸性气处理的难题，同时，酸性气作为一种气体燃料， 使水泥厂节能燃料，实现环境保护及解决燃料的双重目的，但是，这种方法有一定的局限 性，不易于推广。
[0011] CN101337661A-种制备硫氢化钠的方法中，先分别采用烧碱和石灰乳吸收含有硫 化氢和二氧化碳的酸性气生成中间液，再按比例进行混合，得到低碳酸根的硫氢化钠产品。 该方法不要求酸性气为较纯净的硫化氢气体，但流程较长，自动化程度低。
[0012] 文献《用氢氧化钠溶液吸收硫化氢制取硫化钠工业技术》【尚方毓，《无机盐工业》， 第44卷第2期，2012年2月】该工艺将硫化氢用氢氧化钠溶液吸收并制取硫化钠的生产工 艺，用380~420g/L氢氧化钠溶液在填料塔中吸收硫化氢，反应终点控制硫化钠质量浓度 为330~350g/L，硫化氢吸收率达95%~98%。该工艺不仅可有效保护环境，而且可为企业 创造效益。但是，此工艺产物硫化钠容易变质，且不易储存。
[0013] 目前，对于小型炼厂酸性气来说，需要一种综合考虑安全、环保、经济性等因素的 酸性气处理方法及酸性气反应器。
【发明内容】
[0014] 针对现有技术的不足，本发明提供一种酸性气反应器及处理工艺，与现有技术相 t匕，本发明管道式反应器结构简单，设备规模小，能耗低，操作费用少，经济效益高，能够实 现酸性气净化和污染物资源化的双重目标，适用于炼厂酸性气的处理。
[0015] 本发明提供一种酸性气管道式反应器，所述管道式反应器包括反应管道和储液 槽，反应管道一端为气相入口，反应管道另一端为气相出口，反应管道包括两级以上的反应 段，储液槽设置与反应段相同数量的储液区，每级反应段通过降液管与对应的储液区连通， 每级反应段均设置吸收液入口，相邻降液管之间的反应管道内设置有隔板，相邻降液管之 间的储液槽内设置有溢流板，每级储液区下部均设有反应液出口，反应液出口经管线与吸 收液入口连接，最后一级储液区上设置有碱液入口，最前一级储液区的反应液出口与吸收 液入口连接管线上设置有产品出料支管线。
[0016] 本发明反应器中，所述反应管道设置2~6级反应段，优选设置3~4级反应段。
[0017] 本发明反应器中，所述储液槽设置2~6级储液区，优选设置3~4级储液区。
[0018] 本发明反应器中，所述吸收液入口连接有液相喷淋装置，所述液相喷淋装置包括 进液管和喷嘴，喷嘴的喷淋方向垂直于气体入口方向，与气体流动方向逆向接触，喷嘴优选 设置在反应管道轴向中心。
[0019] 本发明反应器中，所述隔板高度为反应管道直径的1/4~3/4,优选为1/3~1/2。
[0020] 本发明反应器中，所述降液管为直筒结构，优选为有缩颈结构的直筒，降液管底部 设置斜形切口，切口夹角为15~90°，优选30~60°。降液管伸入到储液槽内液面以下， 降液管底部位于溢流板径向高度的的1/4~2/3处，优选降液管底部位于溢流板径向高度 的1/3~1/2处。
[0021] 本发明反应器中，所述溢流板高度为储液槽直径的1/2~4/5,优选为2/3~3/4。
[0022] 本发明反应器中，所述溢流板采用高低错落形式排布，其中，前一级溢流板高度比 后一级溢流板高度低lOmnTlOOmm，优选为20mm~50mm。
[0023] 本发明反应器中，最后一级储液区上设置有碱液入口，NaOH溶液直接进入储液罐， 实现连续进料。
[0024] 本发明反应器中，最前一级储液区设置液位控制，当最前一级储液区内液位为溢 流板高度的1/2~3/4时，优选为液位为溢流板高度的2/3时，产品经泵送出装置。
[0025] 本发明反应器中，最后一级储液区设置液位控制，通过检测最后一级储液区内液 位，调节NaOH溶液进液量。
[0026] 本发明提供一种酸性气处理方法，采用本发明上述的管道式反应器，以NaOH溶液 为吸收液，处理酸性气生产硫氢化钠，NaOH溶液从最后一级储液区循环补入。
[0027] 本发明酸性气处理方法中，酸性气为含硫化氢的废气，可以是各种来源的含H2S酸 性气。NaOH溶液质量浓度为20%~60%，优选为32%~38%。
[0028] 本发明酸性气处理方法中，反应温度为70~KKTC，优选为80~95°C。
[0029] 本发明酸性气处理方法中，每级储液区经反应液出口进入对应反应段的反应生成 液与每级储液区的总反应生成液体积比均为1/3~9/10,优选为5/6~8/9。
[0030] 本发明酸性气处理方法中，每级反应段中吸收液与酸性气的液气比为3~20L/ m3,优选 5 ~10 L/m3。
[0031] 本发明酸性气处理方法中，经产品出料管线排出的反应生成液与经管线循环至反 应段的反应生成液体积比为1/3~3/4,优选为1/2~2/3。
[0032] 与现有技术相比，本发明酸性气反应器及处理工艺具有如下优点： 1、本发明反应器，结构组成简单，规模小。采用反应管道和储液槽分区设置，采用隔板 和溢流板实现中间液分级使用，高低差落的溢流板，形成向一侧溢流的传输过程，可以省略 液相传输管线、管阀件及机泵，可有效防止液相散热，而避免结晶产生堵塞管道机泵。反应 管道设置隔板，防止反应段内吸收液混合，提高液相产品清晰度；降液管深入储液槽内一定 深度，