够被引导到排水压实器235。在一些实施例中，排水压实器235流体连接到多个隔腔室。
[0030]图2C是具有大致类似于上文参照图2A和2B描述的固体收集系统222的类似的若干特征的固体收集系统227的一部分的俯视图。固体收集系统227进一步包括连接到压实器242 (例如，连接到在螺旋装置223的横向侧的压实器)，并被配置用于控制压实器242相对于螺旋装置223的压紧力的多个拉伸弹簧243。在进一步的实施例中，附加的或更少的拉伸弹簧能够被用在各种配置中以提供相对于该螺旋装置223的压实器242的压紧力或的恢复力。在一些实施例中，弹簧243的侧向位置能够提供具有螺旋装置223的压实器235改进的对准和更好的脱水。
[0031]图3A是根据本技术的实施例配置的流体过滤系统300的俯视图。图3B是流体过滤系统300的前视图。参照图3A和3B，流体过滤系统300包括大致类似于上文参照图1A和IB的流体过滤系统100和图2A和2B的流体过滤系统200描述的若干特征。该流体过滤系统300包括并行运行在一个或多个流体路径中的多个盒。更具体地，所示实施例包括第一隔腔室352中的第一盒350和大致邻近于第一隔腔室352的第二隔腔室362中的第二盒360。在一些实施例中，隔腔室352、362能够至少部分地由间隔380或侧壁分隔。在进一步的实施例中，能够存在连接到彼此或位置彼此相邻的更多或更少的隔腔室。第一和第二盒350、360中的每一个能够包括如上文描述的分别安装在滚筒框架上的过滤带392、394。过滤带392、394能够在带洗涤区396被清洗。
[0032]每个隔腔室352、362能够包括参考上文描述的流体过滤系统100、200的上文描述的任何特征。例如，每个隔腔室350、360能够包括入口 358、368。隔腔室352、362能够共用一个共同溢流槽382和在盒350、360之间连通且馈送到沉淀物清洗口 388的共同沉淀物输送器386。过滤系统300能够进一步包括能够在盒之间以参照上文图2A和2B描述的方式连通的固体收集系统322。虽然某些特征已被示出或描述为在盒或隔腔室之间共用或专用于单个盒或腔室，在进一步的实施例，这些特征的任意组合能够被共用或专用于任何数量的布置。
[0033]图3C是根据本技术的进一步实施例配置的流体过滤系统390的俯视图。该流体过滤系统390大致类似于如图3A和3B中所示的流体过滤系统300。然而，系统390包括运行在第一隔腔室352中的单个盒350和运行在第二隔腔室372中的多个盒360、370(示出两个)。在各个实施例中，系统390能够具有任何数量的布置的盒和隔腔室。例如，能够存在给定隔腔室中的一个或多个盒，并且系统390内的腔室能够具有在其中的相同或不同数量的盒。
[0034]第二隔腔室372中的盒360、370能够共用由共用入口 378送入的共同流体路径。在进一步的实施例中，多个隔腔室能够共用共同入口。第一和第二隔腔室352、372共用上文描述的参照图3A和3B的共同溢流槽382和共用沉淀物输送器386。
[0035]在图示的实施例中，第一隔腔室352中的盒350(例如，过滤带和盒350的滚筒)能够由第一驱动轴393驱动，而第二隔腔室372中的盒360、370由并行于第一驱动轴393独立运行的共用第二驱动轴395驱动。在进一步的实施例中，通过隔腔室的盒能够在共用驱动轴上运行。在更进一步的实施例中，共用隔腔室内的各个盒能够由独立的驱动轴驱动。
[0036]本文描述的过滤系统提供优于传统的过滤系统的若干优点。例如，可扩张隔腔室设计能够提供有效于固定系统的运行，隔腔室能够响应于变化的容积流速。在废水处理中，这被示例为日变化，且最大流量的变化能够达到或高于处理系统的平均每日流量的两倍到十倍。该隔腔室的设计能够提高对于不同流速的处理的灵活性。在流量较高时，更多隔腔室能够被打开，从而接合用于清洁的水的更多过滤带盒。在流量较低时，隔腔室可被分离，允许空闲过滤带盒被关闭。
[0037]传统的过滤系统需要计划用于在最大流量下运行的设备子单元的100%重复。本文描述的过滤系统的可扩张设计包括用于捕获固体的共用壁、通道、驱动器和脱水的显著的材料减少。过滤系统能够相对于传统系统有效节省成本地处理峰值流量，并且能够通过隔离峰值流量下的非有效模块的功率节省能源。
[0038]本技术通过提供隔腔室之间共用功能和组件提供了额外的效率。例如，多个隔腔室能够共用组件，如共同流入井、共用固体处理系统、共用沉淀物清洗口系统等。隔腔室能够利用内部固定出水堰，使遍布所有隔腔室的流出槽共用。在一些实施例中通过经由侧壁导管(例如，通过间隔的连接)连接共用组件，并且将其它(未示出)特征定位在隔腔室端壁上的并排隔腔室结构，该共用功能能够被使用。相比传统的系统，本流体过滤系统能够因此以减少的占地面积提供改进的吞吐量。本技术的隔腔室设计的各方面能够完全集成在水清洁设备的单个盒中或任意多个盒的中。
[0039]多个盒能够被安装在并行隔腔室组件中。盒的数量可以是无穷无尽的，直到适应最大流量。水能够从任何隔腔室中分离，以匹配针对不同流量所需要的过滤能力。该隔腔室设计还提供了运行冗余以降低成本，并且便于系统的维护而不降低水清洁的质量。
[0040]本文描述的感应器/控制系统提供优于传统的系统的其它优点。用于传统的系统的压力感应器悬浮在流入的水上，他们随着固体和细菌的累积而失效。因此，现有技术需要所有子单元的辅助设备100%的重复，并且倍增了通过需要用于每个清洁设备盒的悬浮感应器的水清洁失败的可能性。本文描述的系统能够通过集成安装在共用流入通道中的水平壁挂式压力感应器解决细菌和颗粒堆积和不必要的设备重复的问题。
[0041]本技术提供了相比传统的系统对于电机和齿轮系统进一步改进。水清洁设备可以使用安装在轴上的齿轮驱动器和电机，其重量却将增加轴上的压力，这导致过度磨损和较短的部件寿命。轴装式齿轮箱和电机也需要并行安装的分开显著距离的净化设备。本文描述的技术通过利用安装电机和齿轮箱及垂直作用于该驱动轴，并完全支撑于邻近该轴的安装支架，解决了这些问题。电机能够利用带或链转移惯性并调节驱动轴的转动。电机可以不再需要清洗设备盒之间尽可能多的空间，从而减少设备占地面积。
[0042]另外，现有的水清洁技术可以包括不可渗透管状螺旋装置槽，将该槽与螺旋装置的输送部中的任何污水密封。这经常能够导致该螺旋装置的压实部的瓶颈和失败。本技术通过利用设计具有穿孔、开槽或其它多孔底部的脱水螺旋装置，以允许螺旋装置的输送部先于螺旋装置的压实部脱水，减少能量的使用。输送部中的穿孔下的集成的集水池能够引导从固体排出的水到脱水螺旋装置的压实部的排水系统。
[0043]本文中描述的固体收集系统提供优于传统系统的进一步的优点。在过去，水清洁设备已经利用气动背压锥体用于恒定压脱水，需要来自压缩空气的能量。可替换地，由弹簧保持的铰链式平压力板被使用，但弹簧的幅度和改变角度禁止了恒定背压；因此脱水不一致，且存在显著的能量损失。作为对清洁设备的可扩张