一种铝合金型材的表面喷塑工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面喷塑技术，具体是一种铝合金型材的表面喷塑工艺。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性。
[0003]铝合金型材、板材是一种应用广泛的建筑装饰材料，为了防止铝合金型材、板材的氧化及延长铝合金型材的使用寿命，需要在铝合金材料表面进行喷塑处理，但由于在喷塑前处理过程中只是简单地进行脱脂酸洗，使铝合金表面不能具有很强的附着力，使用时受大气、酸雨等污染的侵蚀，再加上紫外线的穿透，缩短了铝材的使用寿命，提高了使用成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种附着力强、安全环保的铝合金型材的表面喷塑工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种铝合金型材的表面喷塑工艺，包括以下步骤，
[0007](I)除尘:用0.5-0.6MPa的压缩空气对待喷塑的铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
[0008](2)去油:将除尘后的铝合金型材放入温度为25-35?的脱脂液中浸泡2_3分钟；
[0009](3)水洗:将去油后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为2-3分钟；接着在45-55 °C 温度下烘烤 20-30min ；
[0010](4)表面处理:将洗净后的铝合金型材浸入表面处理液中浸泡3-4分钟；
[0011](5) 二次水洗:将表面处理后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为1-2分钟；接着在45-55°C温度下烘烤20-30min ；
[0012](6)喷底漆:利用静电粉末喷涂设备将底漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述底漆的喷涂厚度为12-15mm ；
[0013](7)第一次固化处理:将喷完底漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150°C，固化时间为15-20min ；
[0014](8)喷面漆:利用静电粉末喷涂设备将面漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述面漆的喷涂厚度为18-25mm ；
[0015](9)第二次固化处理:将喷完面漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150°C，固化时间为15-20min ；
[0016](10)喷罩光漆:利用静电粉末喷涂设备将罩光漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述罩光漆的喷涂厚度为8-12mm ；
[0017](11)第三次固化处理:将喷完罩光漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150°C，固化时间为15-20min ；
[0018](12)检测、包装入库。
[0019]作为本发明进一步的方案:在除尘之前，还需要对铝合金型材逐支进行检验，以剔除有明显变形、气泡和粗糙缺陷的铝合金型材。
[0020]作为本发明进一步的方案:所述脱脂液按照质量百分浓度的原料包括磷酸65-75%、柠檬酸8-12%和硝酸钠6-11%。
[0021]作为本发明进一步的方案:所述表面处理液按照质量百分浓度的原料包括聚偏氟乙烯8-15 %、硝酸钠0.5-1 %、氧基三氯化钒2-3 %、柠檬酸5-8 %，氢氟酸铵2_3 %和高锰酸钾 0.6-0.8% ο
[0022]作为本发明进一步的方案:所述底漆按照质量百份数的原料包括热塑性丙烯酸树脂45-60份、醋酸乙酯15-22份、600-700目的镁粉18-22份、丙二醇单丙基醚4_7份和聚二甲基硅氧烷3-4份。
[0023]作为本发明进一步的方案:所述面漆按照质量百份数的原料包括二甲基乙酰胺40-60份、二氧化钛15-25份、聚亚安酯8-10份、醋酸丁酯8_12份、聚二甲基硅氧烷1_3份和色素5-10份。
[0024]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0025]本发明在喷塑前处理中经过检验、除尘、去油后，利用不含铬的表面处理液进行处理，使铝合金表面产生一层既安全又环保的保护膜，不仅增加了涂层与铝合金表面的结合力及防氧化能力，而且有利于延长铝合金漆层的使用寿命；在该保护膜表面依次喷涂上底漆、面漆、罩光漆，每次喷涂一层后进行固化处理，增强了每层之间的附着力；底漆可以提高涂层的抗渗透能力，加强了面漆与铝合金表面之间的附着力，保证面漆涂层的平整度和颜色均匀性；面漆保护铝合金表面免受外界环境的侵蚀，如大气、酸雨、污染的侵蚀，同时还防止紫外线穿透，大大增强了抗老化能力；罩光漆在保护面漆的同时，还提升了铝合金表面的美观性和色彩度。
[0026]本发明喷塑得到的铝合金型材表面既美观又有质感，能够满足更多场合的使用需求，同时，铝合金表层的抗氧化能力得到了较大的提高，具有较好的防腐效果，附着力强，不会产生有毒物质，不污染环境。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本发明实施例中，一种铝合金型材的表面喷塑工艺，包括以下步骤，
[0030](I)检验:对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理；
[0031](2)除尘:用0.6MPa的压缩空气对待喷塑的铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
[0032](3)去油:将除尘后的铝合金型材放入温度为35°C的脱脂液中浸泡3分钟；脱脂液按照质量百分浓度的原料包括磷酸65%、柠檬酸12%和硝酸钠11% ；
[0033](4)水洗:将去油后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为2分钟；接着在55 °C温度下烘烤20min ；
[0034](5)表面处理:将洗净后的铝合金型材浸入表面处理液中浸泡3分钟；表面处理液按照质量百分浓度的原料包括聚偏氟乙烯11 %、硝酸钠0.8%、氧基三氯化钒2.5%、柠檬酸7%，氢氟酸铵2.5%和高锰酸钾0.7% ;
[0035](6) 二次水洗:将表面处理后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为2分钟；接着在45 °C温度下烘烤30min ；
[0036](7)喷底漆:利用静电粉末喷涂设备将底漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述底漆的喷涂厚度为15mm ;底漆按照质量百份数的原料包括热塑性丙烯酸树脂60份、醋酸乙酯15份、600-700目的镁粉18份、丙二醇单丙基醚4份和聚二甲基硅氧烷3份；
[0037](8)第一次固化处理:将喷完底漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为150 °C，固化时间为15min ；
[0038](9)喷面漆:利用静电粉末喷涂设备将面漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述面漆的喷涂厚度为20mm ;面漆按照质量百份数的原料包括二甲基乙酰胺50份、二氧化钛20份、聚亚安酯9份、醋酸丁酯10份、聚二甲基硅氧烷2份和色素9份；
[0039](10)第二次固化处理:将喷完面漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80 °C，固化时间为15min ；
[0040](11)喷罩光漆:利用静电粉末喷涂设备将罩光漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述罩光漆的喷涂厚度为8mm ；
[0041](12)第三次固化处理:将喷完罩光漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为120 °C，固化时间为20min ；
[0042](13)检测、包装入库。
[0043]实施例2
[0044]本发明实施例中，一种铝合金型材的表面喷塑工艺，包括以下步骤，
[0045](I)检验:对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理；
[0046](2)除尘:用0.5MPa的压缩空气对待喷塑的铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
[0047](3)去油:将除尘后的铝合金型材放入温度为25°C的脱脂液中浸泡2分钟；脱脂液按照质量百分浓度的原料包括磷酸75%、柠檬酸8%和硝酸钠6% ；
[0048](4)水洗:将去油后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为3分钟；接着在45 °C温度下烘烤30min ；
[0049](5)表面处理:将洗净后的铝合金型材浸入表面处理液中浸泡4分钟；表面处理液按照质量百分浓度的原料包括聚偏氟乙烯15%、硝酸钠0.5 %、氧基三氯化钒3%、柠檬酸5%，氢氟酸铵3%和高锰酸钾0.6% ;