一种浓密机筒壁单元制作工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种矿山冶金设备，特别涉及一种浓密机筒壁单元制作工艺。
【背景技术】
[0002] 浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接 板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。其主体结构如图1所示，主要由筒壁单元a、筒 底单元b、底流锥c和支撑结构d四大部分组成，筒底单元和筒壁单元构成的筒体结构底部 由支撑结构支承，筒壁单元中上筒壁内壁设置有一圈环形的溢流槽，筒底单元中心设置底 流锥。
[0003] 浓密机可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55% 的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3~l/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流 矿浆由浓密机底部的底流口卸出，而浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环 形溜槽排出。
[0004] 上述筒壁单元分为上筒壁和下筒壁，上、下筒壁分别由若干上筒壁片1或若干下 筒壁片2通过垂直连接法兰和螺栓连接构成，而上、下筒壁之间则通过水平连接法兰和螺 栓连接构成。
[0005]目前浓密机的筒壁单元在制作过程中，先制作独立的部件，即上筒壁片、下筒壁 片，再进行总组，总组时以散装的形式装焊螺栓连接板（即连接法兰)，以达到栓接结构形式 的装配精度，避免提前制作连接法兰后总组时无法顺利栓接。但采用这样的制作工艺存在 一个问题：由于浓密机的尺寸较大，高度会达到十几甚至几十米，进而会产生大量的高空作 业，且定位困难，大大降低了制造质量及制造效率，且存在较大的安全隐患。
[0006] 因此，研发一种新型的浓密机筒壁单元利记博彩app势在必行；而经检索相关文献，未 发现与本发明相同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种制造质量、效率均高且安全的浓密机筒壁单 元制作工艺。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种浓密机筒壁单元制作工艺，该筒 壁单元分为圆形上筒壁和下筒壁，上、下筒壁分别由若干上筒壁片或若干下筒壁片通过垂 直连接法兰和螺栓连接构成，而上、下筒壁之间则通过水平连接法兰和螺栓连接构成；其创 新点在于所述具体工艺步骤为： 步骤SO:将筒壁单元的上筒壁片设为n个，下筒壁片为2n个，n为多10的整数； 步骤Sl:上筒壁片制作，首先在正切胎架上以筒壁中心线为基准卧造弧形上筒壁片， 在上筒壁片的内表面安装焊接溢水槽分段； 步骤S2 :定位基准的设置，重新修正焊接后的上筒壁片中心线，并在其上下端敲上样 冲印以便识别修正后的中心线，同时在上筒壁片下边沿向上500mm处标示水平对合线作为 上、下筒壁组件预装的定位基准，送入上下筒壁正立预拼制作区； 步骤S3 :下筒壁片制作，下筒壁片下料后通过设备压制成弧形，并在压制成弧形前划 上下筒壁片修正前中心线，再送入上下筒壁正立预拼制作区； 步骤S4 :在上下筒壁正立预拼制作区配备预拼工装，该预拼工装包括若干上筒壁支撑 架和下筒壁支撑架，所述各上筒壁支撑架和下筒壁支撑架间隔设置且整体呈圆弧形分布； 一水平设置的上筒壁定位板，该上筒壁定位板为一沿浓密机筒壁圆周方向延伸的圆弧形板 体，其弧形内侧面与各上筒壁支撑架的上端外侧焊接固定，进而将各上筒壁支撑架连接形 成一个整体；一水平设置的下筒壁顶部定位板，该下筒壁顶部定位板同样为一沿浓密机筒 壁圆周方向延伸的圆弧形板体，其弧形内侧面分别与各上筒壁支撑架的中端外侧以及下筒 壁支撑架的上端外侧焊接固定，进而将各上、下筒壁支撑架连接形成一个整体；若干用于控 制上、下筒壁间隙的间隙定位板，所述间隙定位板由一垂直设置的定位板本体前端设置向 前伸出的凸筋构成，该凸筋的下端面紧贴下筒壁的上端面，定位板本体下部紧贴下筒壁的 背面，且定位板本体与下筒壁内侧面点焊固定；若干用于控制上、下筒壁水平连接法兰位置 的水平定位板，所述水平定位板为一L形板体，该L形板体的下端点焊固定在下筒壁的上端 外侧添若干下筒壁底部定位板，各下筒壁底部定位板均为一垂直设置的矩形板体，其焊接 固定在上、下筒壁支撑架的下端外侧；若干下筒壁定位底板，各下筒壁定位底板均为一水平 设置的板体，所述板体焊接固定在上、下筒壁支撑架的下端外侧并紧贴下筒壁底部定位板 下端面，且下筒壁定位底板向前伸出下筒壁底部定位板； 步骤S5 :在正立预拼制作区进行上、下筒壁预拼，正立预拼制作区划出筒壁地样中心 线，预拼时分为数组预拼，m片上筒壁与2m-l片下筒壁为一组，O < m < n，且m为整数； 首先进行下筒壁片定位，将各下筒壁片置于呈圆弧形分布的上、下筒壁支撑架外侧， 下筒壁片的下端面紧贴下筒壁定位底板上表面，下筒壁片的下端内侧面紧贴筒壁底部定位 板，下筒壁片的上端内侧面紧贴下筒壁顶部定位板；将下筒壁片修正前中心线与地样中心 线对齐，并控制好各相邻下筒壁片之间的间隙，进而实现下筒壁片的定位；同时，将步骤S4 中预拼工装的各间隙定位板分别与各下筒壁的上端内侧面点焊固定，该间隙定位板的凸筋 下端面紧贴下筒壁的上端面； 然后进行上筒壁片定位，吊装各上筒壁片，上筒壁片的内侧壁紧贴上筒壁定位板，上筒 壁片的内侧溢水槽分段通过上筒壁支撑架支承，上筒壁片的下端面紧贴凸筋上端面；上筒 壁片修正后中心线与地样中心线对齐，并利用水平对合线调整各上筒壁片水平，另外，控制 好各相邻上筒壁片之间的间隙，进而实现上筒壁片的定位； 再进行上、下筒壁水平连接法兰定位，将步骤S4中预拼工装的各水平定位板下端分别 与各下筒壁的上端外侧面点焊固定，该水平定位板与上、下筒壁形成一个刚好可容纳上、下 筒壁水平连接法兰的间隙，将成对设置的上、下筒壁水平连接法兰水平放置在所述间隙中； 将上、下筒壁水平连接法兰分别与上筒壁片下边沿、下筒壁片上边沿焊接固定； 进行上、下筒壁垂直法兰安装，将成对的上筒壁垂直法兰垂直设置于相邻上筒壁片侧 边之间，两上筒壁垂直法兰分别与两侧的上筒壁片侧边焊接固定；将成对的下筒壁垂直法 兰垂直设置于相邻下筒壁片侧边之间，两下筒壁垂直法兰分别与两侧的下筒壁片侧边焊接 固定； 最后进行溢水槽分段法兰安装；将成对的溢水槽分段法兰设置于相邻上筒壁片的溢水 槽分段侧边之间，两溢水槽分段法兰分别与两侧的上筒壁片溢水槽分段侧边焊接固定； 步骤S6:在上述步骤S5中，最边缘未参加预拼的上、下筒壁片旋转到另一侧，以便再参 与下一轮的预拼； 步骤S7 :总组，将预拼的上、下筒壁片通过水平连接法兰、垂直连接法兰和螺栓连接形 成一个筒壁整体，各溢水槽分段通过溢水槽分段法兰和螺栓连接形成一个环形溢水槽整 体，进而构成一个筒壁单元。
[0009] 进一步地，所述步骤S5中，焊接的焊缝应采用分中退焊法或分段退焊法。
[0010] 进一步地，所述步骤S6前，修正装焊结束的下筒壁中心线并在下端敲上样冲印作 为修正后中心线，以便作为划筒底板定位的定位基准。
[0011] 本发明的优点在于： 本发明中，采用上下筒壁正立预拼技术进行总组前预拼，利用修正前中心线、修正后中 心线以及地样中心线进行垂直定位，利用水平