一种碎磨机及其碎磨方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种矿山机械及其方法，特别是一种对矿石进行破碎的碎磨机及其碎磨方法。
【背景技术】
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[0002]目前，我国黄金矿山挖掘出来的矿石经破碎后，需要进入碎磨，才能进入浮选机中进行选矿；碎磨时一般采用球磨机，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢锻，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，逐渐磨细，最后流出，经分级机筛选后细的进入浮选，粗的回到球磨机重磨。
[0003]对于球磨机磨矿存在以下缺点:
[0004]1、由于球磨机筒体转速很低(每分钟15?25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置，因而，球磨机配置相当昂贵。
[0005]2、由于研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，所消耗的铁板量是很多，因而，生产成本高。
[0006]3、由于球磨机在生产过程中要消耗全厂接近2/3电量，据测验，球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，为5%?7%，而绝大部分电能转变为热能和声能而消失掉，进料和破碎等工作粗细粒不分，因而，有效利用率低、电能浪费大、工作效率低。
[0007]4、由于球磨机的总重量小则几十吨大则达到几百吨以上，体型笨重，因而，运输不方便、安装麻烦，价格高。
[0008]5、球磨后的矿石还需要配置分级机对矿石进行分级，颗粒大的矿石还有进入球磨机中进行球磨，颗粒达到要求的进入浮选机中进行浮选，因而，企业生产设备多，增加了生产成本，球磨不彻底。
[0009]现在，市场上还没有出现一种不用分级机而研磨后的矿石直接进入浮选机进行浮选的设备。
【发明内容】
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[0010]本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种小型化、高效节能、研磨颗粒细、不用矿山分级机的碎磨机。
[0011]本发明的目的是这样实现的:一种碎磨机，包括机体，其特征在于所述的机体内的下端有减速器，减速器上安装主轴，主轴的上端通过联轴器安装旋转体；所述的机体上端固定碾盘，碾盘为“八”字型，在所述的碾盘外缘上至少有一个定磨环，在位于碾盘下端的机体外侧固定收集槽；在所述主轴上端外壁上固定至少两个等角度旋转悬臂，旋转悬臂外环上安装至少一个动磨环，在所述的动磨环上端的旋转悬臂上依次安装至少一组粗滤网和细滤网，在所述旋转悬臂外环内侧上安装外刮板，所述旋转悬臂上按有分隔板、二分级板和疏松板；在所述的旋转体的内外环上固定内固定槽和外固定槽，内固定槽和外固定槽之间安装至少两个碾辊，碾辊为横“八”字型，所述的碾盘碾辊两部件配合间隙外紧内大，碾盘锥度小，碾辊锥度大，碾辊轴线水平上翘，形成倒八字，整体在平面形成四个封闭的“八”字结构；在所述的旋转体下端的内侧固定内刮板，在所述的位于旋转体上端有进料斗、位于进料斗内进料分料锥、位于进料斗内分料锥下面的筛网、位于筛网下面联接的隔板、隔板下端连接的粗分板。
[0012]本发明的碎磨方法为:破碎机破碎的符合要求的矿石进入到料斗，并从上端注入水，矿石先经过分料锥将矿石分配，在重力作用下向下滑落经过筛网筛选，细的进入外部碾磨区，粗的大块滑落到内部碾碎区；内外刮板将矿石刮到工作面，同时在重力、水流的作用下细粒向下流动，分隔板将粗颗粒截住，粗分板斜放将颗粒按从外到内、从细到粗分布，二分级板依次再分级整理，疏松板将其整理成沟，在碾辊的碾压下分别破碎，同时旋转体隔板和旋转悬臂上的分隔板将工作面分开，使破碎时颗粒不能蹦到下一工作面；同时，未被外刮板刮走的细颗粒，分别进入磨环和滤网:极细的通过滤网和磨环，进入收集槽，粗一点的分别进入磨环磨成细粒进入收集槽，完成一次碾磨。残留的颗粒、未被破碎和新矿石进入下一碾辊碾碎过程，直至颗粒符合尺寸。
[0013]本发明的有益效果:本发明破碎和碎磨由碾盘和碾辊完成，碾盘设计成立“八”字，碾辊设计成横“八”字，碾盘碾辊两部件配合间隙外紧内大，碾盘锥度小，碾辊锥度大，碾辊轴线水平上翘，形成倒八字，整体在平面形成四个封闭的“八”字结构；并采用上述的碎磨方法，使整个过程从粗到细，环环相扣，无加工死角，复磨率和过磨率少，节约能源；提高转速，即可提高生产率，效率高；可操作性高，完善的过载机构。
[0014]本发明所述碎磨机主轴直接带着旋转悬臂旋转，所述旋转悬臂外环按有动磨环和滤网，进行研磨和筛选提高了颗粒细度，因而，减少环节，取消分级机。
[0015]本发明旋转悬臂外环内侧上安装外刮板，旋转体下端的内侧固定内刮板，内刮板将需要碎磨的颗粒刮到破碎区，外刮板与碾盘间隙小同时起到刮粗颗粒和筛分作用，通过刮板的细的可以进入磨道和筛网，加工后排到收集槽，降低重复碾磨。
[0016]本发明旋转悬臂上按有分隔板、二分级板、疏松板，分隔板将两区破碎和碾细分隔，二分级板将粗颗粒刮回对应区域，疏松板将颗粒刮成沟，因而，提高碾磨机构效率，并实现分级。
[0017]本发明进料口筛网下面即隔板，将工作区按径向分成应破碎区、细碎区、碾磨区，这样，使各功能区工作平稳，避免大颗粒跑到碾细区，影响碾细区工作或产生假过载
[0018]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0019]进一步，主轴与旋转体安装的联轴器为柔性联轴器，柔性联轴器带着旋转体，研磨机构和破碎机构既相互联系工作又相互独立。
[0020]采取上述进一步方案的有益效果是，减少磨机和碾压机构的相互影响，结构紧凑，柔性联轴器使碾辊启动停止时减少刚性冲击，保护机器。
[0021]进一步，碾盘上部为“八”字工作面，用螺丝将其固定在机体上；所述碾盘为可拆卸部件，由高耐磨材料制成。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺丝固定，便于更换；采用高耐磨合金，大幅度提尚寿命。
[0023]进一步，碾辊圆锥体，形成内破碎外碾磨主要功能分布，轴线的倒“八”字结构。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，加大了颗粒适用范围，使得碾辊速度越高，离心力越大，碾辊越贴近磨盘，碾压力越大，效率越高，单位时间产量越大。
[0025]进一步，旋转体的内外环上通过具有高弹高硬度的垫安装碾辊，所述的垫为硬性聚氨酯垫。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是，避免了刚性冲击，提高了碾辊的使用寿命。
[0027]进一步，内固定槽和外固定槽有上下结构的导向槽，并安装强力压力弹簧。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是，通过导向槽和压力弹簧的作用，在进行多次碾磨时，防卡防过载，避免机器损坏。
【附图说明】
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[0029]图1为本发明具体结构示意图；
[0030]图2为磨料机构放大图；
[0031]图3为进料料锥、筛网、隔板位置示意图；
[0032]图4为内、外固定槽示意图；
[0033]图5为图1中R处旋转悬臂二分板、疏松板、分隔板、外刮板示意图；
[0034]图6为图5的俯视图；
[0035]图7为分料锥示意图；
[0036]图8为隔板、筛网位置示意图；
[0037]图中:1