研磨机的利记博彩app
【专利说明】研磨机
[0001]本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于粉碎易碎研磨物料的研磨设施。
[0002]EP0650763A1已知一种再循环研磨设施，其中静态筛子被布置在辊压机之上，其中来自筛子的过大尺寸材料借助重力到达辊压机的进给轴。新材料连同来自辊压机输出端的金属块经由传输机构被馈送到静态筛子。此外，DE10221739A1示出了辊压机被布置在静态筛子之上的结构。在该上下文中，筛子的宽度实质上匹配研磨辊的宽度，从而粉碎的研磨物料以在宽度上最优分布的方式到达静态筛子。然而，两种方案在构造方面都代价高昂，并且导致非常高的总高度。特别地，考虑到很大的重量，将辊压机布置在静态筛子之上成本高昂O
[0003]在过渡方案中，进一步已经发现如果静态筛子被做得更宽而不是更高的话，那么静态筛子的效率可被提高。根据EP1786573B1，在该上下文中，已经发现通气板(aerat1nplate)的宽度与竖直高度的比例为至少0.45是特别有利的。然而，辊压机通常仅仅1.5至最大2m宽，目前无法获得显著的宽度增加。为此，当前使用非常高且窄的静态筛子。如果想要在辊压机下方放置更宽且相应更低的筛子的话，需要提供用于将辊压机输出材料分散在下方筛子上的装置。然而，该措施需要额外的总高度。
[0004]此外，US1002504A公开了一种研磨设施，其包含用于使用两个对向旋转的研磨辊来粉碎易碎研磨物料的辊压机以及静态筛子，其中静态筛子具有用于在辊压机中粉碎了的研磨物料的筛分物料入口以及用于过大尺寸材料的出口以及用于精细材料的出口，其中过大尺寸材料的出口连接到辊压机。该研磨设施进一步包含传输机构，其将辊压机的输出物提升到静态筛子的筛分物料入口。
[0005]最后，DE69421994T2示出了具有流化床类型的分类设备和辊磨机的研磨设施。该分类设备的盒型壳体由多孔倾斜隔离板分隔成上部的流化床室和下部的空气入口室。将要分类的研磨物料从上方的一侧被引入到流化床室，而在另一侧经流化的精细材料在上方被移除，而无法漂浮的过大尺寸材料在下方被取出。
[0006]本发明的目的是在构造方面简化权利要求1前序部分提及的研磨设施类型，同时使得高筛分效率成为可能。
[0007]根据本发明，权利要求1的特征部分实现了该目的。
[0008]本发明的有利配置构成了从属权利要求的主题。
[0009]在构造方面通过将辊压机、传输机构和筛子彼此相邻布置，总高度并且进而构造费用可以显著降低。并且，在材料流动方面通过将设施部件依次沿直线排列，构造可被简化，因为不需要材料在辊压机和筛子之间被横向重定向。因此将被筛分的材料在一个方向上被传输，并且在该上下文中，仅由传输机构抬升。
[0010]为了静态筛子中高效筛分的目的，将材料尽可能均匀地馈送到筛子上很重要。因此特别重要的是，在传输机构上，将要筛分的材料的宽度分布不被偏离实际传输方向的任何重定向所破坏。
[0011 ] 然而，在本发明的范围内，还可以使用多个辊压机和/或多个传输机构和/或多个静态筛子。
[0012]根据本发明，由于筛分物料入口被布置在朝着传输机构取向的筛子侧，而筛分气体入口在远离传输机构取向的区域内连接到筛子，因此依次沿直线排列的设施部件特别是传输机构和筛子，可以以非常紧凑的方式布置。
[0013]根据本发明，静态筛子具有上下布置的两个筛分空间，并且通过通气板彼此分隔，其中用于新研磨物料和/或已在辊压机中粉碎的研磨物料的筛分物料入口开口到上筛分空间，并且筛分气体入口连接到下筛分空间。此外，根据本发明，用于过大尺寸材料的第一出口连接到上筛分空间，并且下筛分空间设有用于过大尺寸物料的第二出口。
[0014]下文将结合附图以及示例性实施例更为详细的说明本发明的进一步配置，这些配置形成了从属权利要求的主题。附图中:
[0015]图1是根据本发明的研磨设施的简要前视图，
[0016]图2是根据图1的研磨设施的简要平面图，
[0017]图3是筛子的简要侧视图。
[0018]图1和图2中示出的研磨设施实质上具有辊压机1、传输机构2和筛子3。为了粉碎易碎研磨物料例如石灰石的目的，辊压机配备有两个对向旋转的研磨辊，在两个研磨辊之间形成研磨间隙，并且它们以高压力彼此挤压。辊压机特别适于粉碎材料床，如EP0084383所更为详细地介绍的那样。静态筛子3具有用于新研磨物料5和/或已在辊压机I中粉碎的研磨物料5的筛分物料入口 4、与水平面成一角度布置且筛分气体6流动通过的通气板7、用于过大尺寸材料的出口 8、以及用于精细材料的出口 9。传输机构2优选地被形成为斗式提升机，其中其上端部2a经由斜道10连接到筛子3的筛分物料入口 4。
[0019]此外，设有传输设备11，例如是传输带或带式输送机，其连接到新材料馈送点12和辊压机1，以便将新研磨物料13和/或已在辊压机中粉碎了的研磨物料14传输到传输机构2的下端部2b。
[0020]如图1和2所示，辊压机1、传输机构2和筛子3在构造方面彼此相邻布置，并且在材料流动方向15上依次沿直线排列。当筛分物料被馈送到筛子3中时，为了实现筛分物料的最优宽度分布，传输机构2的宽度实质上对应于筛子3的筛分物料入口 4的宽度。在该上下文中，传输机构和筛子的宽度例如为至少2.5m、3m、3.5m或4m。传输机构当然还可以由两个或更多个传输机构形成，这些传输机构相应地更窄小，并且垂直于传输方向15彼此紧靠排列。
[0021]下文将参考图3更为详细地说明筛子3。筛子3实质上包括上筛分空间16、下筛分空间17和通气板7，通气板7与水平面成一角度布置，并且将两个筛分空间彼此分隔。通气板7被形成为具有通气开口的倾斜板或倾斜的穿孔板。通气板的开口可以具有不同的开口几何结构并分布在整个表面上。这具有以下优点，即借助该布置和相应开口几何结构两者，可以影响筛分气体的分布、速度和方向，从而确保筛分物料在通气板的每个点处都优化流动经过。因此可以进一步提升筛分效率。
[0022]筛分物料入口 4在通气板7的上端部区域中开口到上筛分空间16，而在下筛分空间17处设有用于供应筛分气体6的筛分气体入口 18。筛分气体从筛分气体入口 18向上流动并且流经通气板7。筛分气体因此以基本垂直的方式流经上筛分空间16内的筛分物料5，其中过大尺寸材料经由用于过大尺寸材料的第一出口 8被排出，其中第一出口 8被布置在通气板7的下端部处。精细材料连同筛分气体经由用于精细材料的出口 9被馈送到下游的动态筛子19。因此，在上筛分空间中，形成了横向流动筛分区，而在下筛分空间中提供有用于下落经过通气板的筛分物料的对向流动筛分区。动态筛子19的配置以及与静态筛子的交互作用例如在EP1786573B1中是已知的。
[0023]对向流动筛分区的过大尺寸材料下落到下筛分空间17的倾斜板20上，在其下端部设有用于对向流动筛分区的过大尺寸材料的第二出口 21。倾斜板20的倾斜角度优选大于要排出的过大尺寸材料的壁摩擦角度，从而确保过大尺寸材料自己滑出筛子。
[0024]对向流动筛分区的精细材料要么借助筛分气体6被挤压通过通气板7，要么可以经由设置在下筛分空间17上端部的用于精细材料的第二出口 22被部分取出，并且经由线路23被馈送至动态筛子19。从下筛分空间17转移的部分流经由布置在线路23中的垂片(flap) 24而被建立，从而还可以有针对性地影响上筛分空间16中的横向筛