可追溯的高耐蚀三片气雾罐制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种可追溯的高耐蚀三片气雾罐制造方法，属于金属包装领域。
【背景技术】
[0002] 气雾罐腐蚀问题一直为行业性技术难题，多年来困扰着行业产品适用性和发展， 而气雾剂腐蚀问题主要发生在内外焊缝区域。目前气雾罐产品为了保护焊缝免受内容物和 外界环境影响导致腐蚀和生锈等问题，通常在焊接工序后通过内外补涂液体装置，将液体 涂料以滚涂或喷涂的方式涂在焊缝区域，然后通过高温烘烤固化形成的涂料保护层。
[0003] 近年来随着环保要求的重视，三片气雾罐采用二甲醚推进剂和水基产品成为趋 势，对产品的耐蚀性要求越来越高；逐年增多的日化护理类产品，在厨厕极潮湿环境下，更 容易发生腐蚀和生锈等现象；近年连续增量较大的空调清洗剂和汽车护理产品，腐蚀性极 强，偶有发生焊缝补涂区域点状腐蚀或大面积腐蚀泄露问题，而普通的液体内外补涂无法 满足以上产品用途适应要求。
[0004] 此外三片气雾罐行业内为了防止各经销商串货、市场假冒和产品追溯，一般在气 雾罐底部进行喷码工艺处理，但通常对于市场上出现腐蚀和生锈问题时，无法追溯到详细 生产信息进行原因查找和问题分析。
[0005] 专利号为201320633611. 0,专利名称为"制罐焊缝内外同时补涂装置"的中国专利 中公开了一种对制罐焊缝内外同时进行粉末补涂的一种装置，但并未涉及具体的补涂工 艺，且设备属于一般粉末设备固有特性如粉嘴、挡粉片、供粉箱和回收箱等，未有内外同时 粉末补涂时如何防止输送不稳和散粉等工艺解决方案，而这也是本粉末补涂技术施工中核 心技术难点，同时也无产品追溯解决方案。因此如何利用现有的设备以最少费用对设备进 行局部改造，对工艺进行调整，以提升三片气雾罐耐腐蚀性并对其进行可变数据隐形码有 效产品追溯，成为急需解决的问题。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种耐腐蚀性能好， 产品可追溯易防伪，适用于产业化生产的可追溯的高耐蚀三片气雾罐制造方法。
[0007] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：可追溯的高耐蚀三片气雾罐制造方 法，其特征在于依次包括以下步骤：焊接，内、外粉末同步补涂，红外线固化，加热固化和隐 形喷码，三片气雾罐平张小片通过电阻焊接结合，将同种的热塑性聚酯树脂粉末涂料喷涂 于焊缝内外边区域，利用静电吸附固化后分别形成内焊缝补涂带和外焊缝补涂带，通过红 外线固化装置将粉末涂料预固化，使粉末涂料表面预成膜，再利用加热固化装置将粉末补 涂带完全固化，最后采用隐形墨水将隐形码信息喷于外粉末补涂带上，常温固化。上述技术 方案的优点是利用现在设备主体结构，实现高耐蚀内外粉末补涂工艺，同时利用红外固化 防止气雾罐焊接补涂工序后在生产线输送和轨道切换时导致粉末涂料发生如飞溅、散粉、 印刷版面污染等外观质量缺陷，且使用传统固化装置减少改造费用，并最终实现产品具有 高耐蚀性和每只空罐唯一代码可变数据进行追溯，起到事半功倍的效果。
[0008] 本发明所述的热塑性聚酯树脂粉末涂料包括（m/m)聚酯树脂90-95%，流平剂 〈1%，TGIC固化剂5-8%，其它助剂如增电剂和消泡剂等含量〈1%。上述配方的优点是保证粉 末具有良好的施工性、静电吸附性、固化性、高耐蚀性和有效防止散粉现象发生。
[0009] 本发明所述的三片气雾罐平张小片通过电阻焊接结合后，焊缝单边留空尺寸控制 在2. 5-3. 25mm。上述尺寸的作用和优点是保证产品的焊接性和内外焊缝素铁区域对应性， 同时有利于控制补涂带宽度节约粉末补涂。
[0010] 本发明所述的内焊缝补涂带和外焊缝补涂带宽度为6. 5mm-14. 5mm，厚度为： 60-110um，喷涂重量控制为60-150g/m2。上述技术参数的作用和优点是保证粉末补涂涂料 完全覆盖焊缝留空区域，使粉末涂层均能良好覆盖，既满足产品性能要求，又控制了补涂带 宽度，使粉末涂层使用成本最经济。
[0011] 本发明所述的内焊缝补涂带和外焊缝补涂带其粉末与焊缝留空内部涂漆重叠大 小为l-2mm。上述技术参数的作用和优点是保证粉末补涂涂料完全覆盖焊缝留空区域，以确 保其高耐蚀性。
[0012] 本发明所述的加热固化过程中内焊缝补涂带和外焊缝补涂带中粉末涂料的烘烤 温度为220-280°C，烘烤时间5-12s。上述技术参数的作用和优点是保证粉末补涂涂料完全 固化，同时利用现有传统加热固化装置减少生产线改造费用。
[0013] 本发明所述的隐形喷码步骤所用设备中安装有用于感应气雾罐输送位置的感应 装置。上述技术方案的优点是当气雾罐经过时隐形喷码机启动，保证隐形码喷码位置位于 外粉末补涂带且隐形码信息齐全。
[0014] 本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明实现气雾罐内外粉末补涂工艺同步 进行，且内外粉末补涂两套系统共用同一原材料，即内外粉末补涂采用同一原材料方便生 产控制，粉末补涂颜色可以选择多样化，如白色、灰色、半透明色和透明色。采用红外固化系 统，可有效防止传统天然气烘房回分引起粉末补涂质量问题，如飞溅、散粉、印刷版面污染 等外观缺陷，实现恒定均匀的涂层、干净清晰的补涂带。外粉末补涂工艺解决了长期困扰喷 雾罐使用外焊缝容易生锈和腐蚀行业性问题，在厨厕等极潮湿环境下不易生锈，保护外焊 缝性能更佳。内粉末补涂工艺拓宽了气雾罐产品用途，对如汽车或空调清洗剂等强酸或强 碱腐蚀性较强的内容物适应性好，极好保护内焊缝无腐蚀、生锈、穿孔等问题，确保内焊缝 质量，保证空罐无焊缝泄露行业问题。实现了连续生产每只气雾罐罐身追溯代码的唯一性 并将追溯代码喷涂于外粉末补涂带区域，可有效防止各经销商串货、市场假冒，对产品进行 有效追溯，突破了底部传统方法简单喷码文字处理，并做到隐形防伪，耐高温水浴处理不退 色、不变色、不影响产品印刷外观，起到事半功倍效果。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明工艺流程图。
[0016] 图2为本发明隐形喷码效果示意图。
[0017] 图3为本发明隐形喷码设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 参见图1-图3,对本发明工艺步骤做详细描述。
[0019] 1、焊接。
[0020] 三片气雾罐平张小片通过电阻焊接结合，焊缝单边留空尺寸控制在2. 5-3. 25mm。 未详述部分与现有技术相同。
[0021] 2、内、外粉末补涂。
[0022] 将同一种热塑性聚酯树脂粉末涂层喷涂于焊缝内外边区域，利用静电吸附固化 后形成内焊缝补涂带和外焊缝补涂带。热塑性聚酯粉末涂料主要组成（m/m):聚酯树脂 90-95%，流平剂〈1%，TGIC固化剂5-8%，其它助剂如增电剂和消泡剂等含量〈1%，根据工艺 要求选用。粉末补涂颜色可以选择多样化，如白色、灰色、半透明色和透明色。内外粉末 补涂中各工艺参数要求如下：内外粉末补涂带宽度6. 5mm-14. 5mm，内外粉末补涂带厚度 60-110um，内外粉末补涂带重量控制：60-150g/m2,粉末与焊缝留空内部涂漆重叠大小推荐 为 1 2mm〇