用于冬化方法中助滤剂的再生方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于油冬化方法中助滤剂的再生方法。
【背景技术】
[0002] 粗炼植物油包含一些成分和杂质，它们导致在最终精炼油中不期望的外观和/或 风味。因此，粗炼植物油到高品质精炼油产品的转化需要一些处理步骤，包括：除胶、中和、 预除蜡、洗涤、漂白、冬化和除臭。
[0003] 粗炼植物油可以特别是包括蜡类，其是包括20-28个碳原子的长链脂肪酸和包括 22-30个碳原子的长链脂肪醇的酯。例如，压榨和萃取种子后获得的粗炼葵花油可能含有高 达1500毫克/千克的蜡类。
[0004] 虽然这些蜡类在油中可溶，但它们在室温或更低温度下容易结晶，导致最终精炼 油浑浊，然而，瓶装的精炼油产品在储存和应用期间必须保持完全透明。
[0005] 最终精炼油中结晶蜡类的存在使得油的外观不合格并降低了其商业价值。因此要 求从粗炼植物油中去除蜡类，从而最终精炼油在储存温度下保持透明。
[0006] 主要存在两种方法从油中去除蜡类：湿法除蜡和干法除蜡。当精炼油时，可以使用 一种或两种方法，这取决于粗炼油中最初蜡类含量和使用的整个精炼技术。
[0007] 湿法除蜡通常称为预先除蜡，主要是在水相下冷却油使得蜡类在一系列收集器中 结晶。随后通过离心去除形成的晶体。
[0008] 干法除蜡也称为冬化方法，主要是冷却油，从而使得蜡类在一系列结晶和熟化容 器中结晶。随后通过过滤去除形成的晶体。冬化方法通常使用水平压力叶滤机进行。然而， 也可以使用垂直过滤器。
[0009] 助滤剂用于促进冬化方法有助于成核或接晶种和/或促进过滤。已经报道了两种 类型的助滤剂：
[0010] -无机助滤剂，其中是珍珠岩和硅藻土；
[0011] -和有机助滤剂，其中是纤维素。
[0012] 能够以多种方式向将要冬化的油中添加助滤剂。通常优选向将要冬化的油中连续 添加第一部分助滤剂，从而促进结晶。一般地，助滤剂的该部分通过螺旋定量加料的方式添 加到第一结晶容器中。在设定的保持时间（通常是4-10个小时）后，一系列结晶容器设定 最终温度约为4-6 °C，蜡类成结晶并且能够通过过滤分离。随后不连续的添加助滤剂的第二 部分，通过形成过滤层以促进过滤，结晶蜡保留在过滤层上。
[0013] 过滤步骤始于预涂覆，使得滤片上的助滤剂层足够厚和紧实以去除结晶的蜡类。 该预涂层通过向所谓的预涂层容器中添加助滤剂来形成，油从预涂层容器中开始循环通过 过滤器直到其变透明。因此可以开始过滤具有结晶蜡类的油。在通过过滤器之前，油任选 的预加热至15°c，从而达到适当的过滤速率。在该温度下，油表现出较低粘度且结晶的蜡类 不会再次溶解。因此通过过滤器油被除蜡，而蜡类与助滤剂一起保留在滤片上。当过滤器 达到最大过滤能力时，停止过滤，排干油且过滤器滤饼被除油，该最大过滤能力通过检测过 滤压力或滤片上助滤剂的量确定的，或是通过预设时间来简单固定的。
[0014] 空气或氮气吹过过滤器滤饼用于将过滤器滤饼除油。在该第一步骤后也可以任选 的使用蒸汽。随后通过螺旋输送机从过滤器的底部/锥体中去除除油材料。随着该除油工 艺且消除滤饼后，过滤器可以准备重新用于新的过滤循环中。
[0015] 已知冬化是油的纯化方法中最昂贵的步骤之一。这主要是由于必须向油中添加大 量的助滤剂，通常范围为每吨油1-15千克（即以重量计为0. 1-1. 5% )。而且，油易于聚集 到助滤剂的粒子中，导致油大量损失。根据助滤剂的类型和使用的除油方法，估计每千克助 滤剂的使用有〇. 8-1. 2千克的油损失。
[0016] 因此用于回收用过的助滤剂的方法对于炼油工业具有很高的意义和价值。
[0017] 国际专利申请W0-A-2006/004454教导了一种冬化步骤期间过滤粉（或助滤剂） 的回收方法。根据该文献，使用过的过滤粉从过滤器中去除，并通过与额外的脂肪产品混 合成糊状物状态来再生。该糊状物随后搅拌加热至所有蜡类的熔点，且获得的混合物通过 离心分离以恢复干的过滤粉和包含蜡类的脂肪产品。因此，从过滤器中去除用过的助滤剂 后，回收步骤在不同的容器中进行。需要一系列新的设备（用于再生的容器、分离再生助滤 剂和油的离心机）来进行助滤剂的再生，因此增加了整个方法的成本且使分离步骤操作复 杂。
[0018] 迄今，依然需要能够原位多次回收用过的助滤剂的方法，所述方法易于操作，允许 再生冬化过滤器内部的助滤剂的在线方法。所述方法也可以降低在冬化方法期间固体废物 产生的量。
【发明内容】
[0019] 现在已经惊讶的发现在保持易于操作的同时获得下述目标的方法。
[0020] 因此，本发明涉及了一种用过的助滤剂的原位再生方法，其包含步骤：
[0021] a)在40°C -KKTC温度下循环再生油，使其通过循环回路中用过的助滤剂滤饼，再 生油/用过的助滤剂的比（V/W)为0. 3/1-12/1 ;
[0022] b)从处理过的用过的助滤剂滤饼中去除所述再生油；和
[0023] c)恢复所述再生助滤剂。
[0024] 在本发明的情况下：
[0025] - "冬化"和"干法除蜡"都是指通过结晶和过滤的方式使油从蜡类中分离的方法；
[0026] - "蜡类"是指任意长链脂肪酸和长链醇的酯类，该酯类天然存在于油中且导致所 述油浑浊；
[0027] - "循环回路"是指在再生工艺中用于循环再生油通过过滤器的设备。该回路通常 包含过滤器自身、循环容器、循环泵。也可以包含加热器；
[0028] - "助滤剂"是指在冬化期间用于促进晶体增长且有助于过滤的材料。助滤剂可以 是无机物或有机物。合适的无机助滤剂的实施例包括珍珠岩和硅藻土。合适的无机助滤剂 的实施例包括纤维素；
[0029] - "用过的助滤剂"是指在冬化期间在其表面具有从油中去除的蜡类晶体的助滤 剂；
[0030]再生助滤剂"是指能够使所述助滤剂部分或全部地除蜡以获得粉末状材料的方 法，该材料能够用于或重新用于冬化方法中。
[0031] 用过的助滤剂滤饼"是指在冬化方法的过滤步骤期间在滤片上积累的用过的助 滤剂。
[0032] 在本发明的情况下，再生油/用过的助滤剂（V/W)的比为0. 3/1-12/1是指再生 100千克用过的助滤剂需要30-1200升的再生油。
[0033] 根据本发明的方法能够原位多次再生用过的助滤剂，同时易于操作，能够在线方 法回收冬化过滤器内部的助滤剂且降低冬化方法期间产生的固体废物的量。
[0034] 本发明涉及一种用过的助滤剂的原位再生方法，其包含循环再生油通过用过的助 滤剂滤饼的第一步骤（步骤a))。优选地，本发明涉及一种用过的助滤剂的再生方法，其中 步骤a)在下述条件下单独或结合下进行：
[0035] -再生油循环通过用过的助滤器滤饼是温度为45°C -85°C，更优选为50°C -65°C ;
[0036] -再生油循环通过用过的助滤器滤饼的时间为5-60分钟，更优选在10-40分钟，甚 至更优选为20-30分钟；和/或
[0037] -再生油/用过的助滤剂（V/W)的比为0. 3/1-12/1 ;更优选为1/1-9/1 ;甚至更优 选为 2/1-6/1。
[0038] 用于根据本发明方法的第一步骤中的再生油可以是任意非精炼的、部分精炼的或 完全精炼的植物油。优选地，再生油选自部分或完全精炼的葵花油、橄榄油、玉米油或棉籽 油。
[0039] 在根据本发明的方法的优选实施方案中，再生油选自与已经产生用过的助滤剂的 方法中冬化的油相同的油。
[0040] 本发明涉及一种用过的助