施用密封剂的设备和方法
【技术领域】
[0001]本公开总体上涉及将涂层施用于物体，具体地，涉及将密封剂施用于物体。更具体地，本公开涉及利用自定心密封剂施用器将密封剂施用于紧固件系统的方法和设备。
【背景技术】
[0002]在制造物体时，可以将密封剂层施用于各物体，以保护物体免受各种环境效应的影响。可以使用密封剂层覆盖和密封紧固件系统中的紧固件，诸如(例如而不限于)螺杆和螺栓。在一些情况下，可以将密封件施用于紧固件，以降低腐蚀或电磁效应的风险。
[0003]通常，密封剂层可以通过将密封剂置于顶盖内并接着将顶盖置于紧固件头部上方来覆盖紧固件。这个顶盖可与密封剂盒关联，以形成密封剂施用器。在一些情况下，密封剂施用器可被称为涂抹器。在一些情形下，可以由操作人员引导密封剂施用器。
[0004]在安装期间，可以将顶盖和密封剂在紧固件上方下压，以确保密封剂粘附于紧固件并且覆盖紧固件从而形成层。然后，可以将顶盖从紧固件移除。然而，很多时候，可以将密封剂不均匀地施用在紧固件周围。在其它情况下，在将顶盖和密封剂置于紧固件上方并且将它们向下压的情况下，可以挤出过量的密封剂。
[0005]不均匀或过量的密封剂施用可能不是期望的。例如而非限制地，不均匀施用或过量的密封剂不能满足制造商、政府或其它组织提供的制造安全或质量标准。例如，可能会期望紧固件上的密封剂层具有指定厚度以满足物体的安全标准。
[0006]在使用施用密封剂的一些当前可用方法的情况下，紧固件上的密封剂的厚度可能会不均匀，从而导致紧固件不满足制造标准。可能会需要丢弃或重新加工不满足这些标准的紧固件。这个过程比期望的更耗时或成本更高。
[0007]当物体包括上方将形成密封剂层的多个紧固件时，测量和重新加工紧固件所需的时间比期望的会增加物体的制作时间、物体的成本或二者。因此，需要考虑到以上讨论的问题中的一个或多个以及可能其它问题的方法和设备。
【发明内容】
[0008]在一个示例性示例中，一种设备可包括成形部分、定心部分和支承系统。所述成形部分可具有腔体，所述腔体被构造成接纳紧固件系统并且接纳密封剂。所述定心部分可具有通道，所述通道被构造成当所述紧固件系统被接纳在所述腔体中时将所述成形部分定位在围绕所述紧固件系统的所需位置。所述支承系统可被构造成维持所述设备的所需位置。
[0009]在另一个示例性示例中，可提供一种施用密封剂的方法。可将紧固件系统接纳在密封剂施用器的定心部分的通道中，使得所述密封剂施用器的成形部分可被定位在围绕所述紧固件系统的所需位置。可将所述成形部分保持在所述所需位置。在所述紧固件系统上形成密封剂层。
[0010]在又一个示例性示例中，一种设备可包括:成形部分，其包括腔体和具有均一尺寸的多个互锁部分；定心部分；以及支承系统。所述成形部分可被构造成独立于其它互锁部分移动。所述成形部分可被进一步构造成将紧固件系统接纳在腔体内。所述成形部分可被进一步构造成将密封剂接纳在所述腔体内，以在紧固件系统上形成具有均一厚度的密封剂层。所述定心部分以可移动的方式位于所述成形部分的腔体内。所述定心部分可具有通道和互锁基体部分。所述定心部分可被构造成当所述紧固件系统被接纳在腔体中时将所述成形部分定位在围绕所述紧固件系统的所需位置。所述定心部分可被进一步构造成在伸展位置和缩进位置之间移动，使得当所述定心部分处于伸展位置时所述成形部分可处于围绕所述紧固件系统的所需位置。当所述定心部分在伸展位置和缩进位置之间移动时，所述定心部分可沿着居中地贯穿所述紧固件系统延伸的轴线移动。所述定心部分还可被进一步构造成当处于伸展位置时将所述紧固件系统接纳在所述通道中并且当处于缩进位置时将所述紧固件系统移离所述通道。所述互锁基体部分可被构造成当所述定心部分处于缩进位置时接合所述成形部分的所述腔体中的内表面。所述定心部分还可被构造成当所述定心部分处于缩进位置时将密封剂递送到所述成形部分的腔体中。所述支承系统可物理地与所述成形部分和所述定心部分关联，所述支承系统选自真空密封装置、磁体夹持系统、锁、夹子、轨道、机械相对位置定位装置或机器人臂中的至少一者。所述支承系统可包括多个支承元件，所述多个支承元件被构造成将所述多个支承元件固定于其中安装有所述紧固件系统的物体的表面。所述支承系统可被构造成当所述定心部分和所述成形部分缩进以在所述紧固件系统上形成密封剂层时将所述设备保持在所需位置。所述支承系统可被进一步构造成，当所述定心部分在伸展位置和缩进位置之间移动时维持所述定心部分的所需位置。所述支承系统还可被进一步构造成当所述成形部分被从所述紧固件系统移除时维持所述成形部分的所需位置。所述成形部分、所述定心部分和所述支承系统可形成密封剂施用器或自动密封剂施用器中的一者。
[0011]在其它示例性示例中，可提供一种施用密封剂的方法。紧固件系统可被接纳在密封剂施用器的成形部分的腔体中。密封剂施用器的定心部分可沿着居中地贯穿所述紧固件系统延伸的轴线伸展。所述定心部分可被构造成在伸展位置和缩进位置之间移动。当所述定心部分处于伸展位置时，紧固件系统可被接纳在所述定心部分的通道中，使得所述成形部分被定位在围绕所述紧固件的所需位置。可使用支承系统将成形部分保持在所需位置，使得所述成形部分的多个支承元件可维持所述设备相对于表面的所需位置。所述定心部分可沿着所述轴线缩进，使得所述定心部分的互锁基体部分接合所述成形部分的内表面。密封剂可被递送到所述密封剂施用器的所述成形部分的腔体中，以在紧固件系统上形成密封剂层。所述密封剂层可具有均一厚度。
[0012]总之，根据本发明的一方面，提供了一种设备，所述设备包括:成形部分，其具有腔体，所述腔体被构造成接纳紧固件系统并且接纳密封剂；定心部分，其具有通道，所述通道被构造成当所述紧固件系统被接纳在所述腔体中时将所述成形部分定位在围绕所述紧固件系统的所需位置；以及支承系统，其被构造成维持所述设备的所需位置。
[0013]有利地，在所述设备中，被接纳在所述成形部分的所述腔体中的所述密封剂在所述腔体内的所述紧固件系统上形成密封剂层。
[0014]有利地，在所述设备中，所述定心部分以可移动的方式位于所述成形部分的所述腔体内，并且所述定心部分进一步被构造成将所述密封剂递送到所述成形部分的所述腔体中。
[0015]有利地，在所述设备中，所述支承系统物理地与所述成形部分和所述定心部分关联，并且所述支承系统被构造成当所述定心部分和所述成形部分缩进以在所述紧固件系统上形成所述密封剂层时维持所述设备的所需位置。
[0016]有利地，在所述设备中，所述成形部分、所述定心部分和所述支承系统形成密封剂施用器或自动密封剂施用器中的至少一者。
[0017]有利地，在所述设备中，所述定心部分被构造成:在伸展位置和缩进位置之间移动；当所述定心部分处于伸展位置时将所述成形部分定位在围绕所述紧固件系统的所需位置；并且当所述定心部分移动到缩进位置时将所述密封剂递送到所述腔体中。
[0018]有利地，在所述设备中，所述定心部分被构造成当处于伸展位置时将所述紧固件系统接纳在所述通道中并且当处于缩进位置时将所述紧固件系统移离所述通道。
[0019]有利地，在所述设备中，所述定心部分被构造成当在伸展位置和缩进位置之间移动时沿着居中地贯穿所述紧固件系统延伸的轴线移动。
[0020]有利地，在所述设备中，所述定心部分包括互锁基体部分，所述互锁基体部分被构造成当所述定心部分处于缩进位置时接合所述成形部分的腔体中的内表面。
[0021]有利地，在所述设备中，所述成形部分中的所述腔体被构造成致使所述密封剂在紧固件系统上形成具有均一厚度的密封剂层。
[0022]有利地，在所述设备中，所述成形部分包括多个互锁部分。
[0023]有利地，在所述设备中，所述多个互锁部分中的每个包括均一尺寸。
[0024]有利地，在所述设备中，所述多个互锁部分中的每个被构造成独立于所述多个互锁部分中的其它互锁部分移动。
[0025]有利地，在所述设备中，所述支承系统被构造成当所述定心部分在伸展位置和缩进位置之间移动时维持所述定心部分的所需位置，并且当所述成形部分被从所述紧固件系统移除时维持所述成形部分的所需位置。
[0026]有利地，在所述设备中，所述支承系统选自真空密封装置、磁体夹持系统、锁、夹子、轨道、机械相对位置定位装置或机器人臂中的至少一者。
[0027]有利地，在所述设备中，所述支承系统包括多个附接部分，所述多个附接部分被构造成将多个支承元件固定于其中安装有所述紧固件系统的物体的表面。
[0028]根据本发明的另一个方面，提供了一种施用密封剂的方法，所述方法包括:将紧固件系统接纳在密封剂施用器的定心部分的通道中，使得所述密封剂施用器的成形部分被定位在围绕所述紧固件系统的所需位置；将所述成形部分保持在所需位置；以及在所述紧固件系统上形成密封剂层。
[0029]有利地，所述方法还包括将所述紧固件系统接纳在所述密封剂施用器的所述成形部分的腔体中。
[0030]有利地，在所述方法中，支承系统将所述成形部分保持在所需位置。
[0031]有利地，在所述方法中，在所述紧固件系统上形成密封剂层的步骤包括:将密封剂递送到所述密封剂施用器的所述成形部分的所述腔体中。
[0032]有利地，在所述方法中，所述密封剂层在所述紧固件系统上具有均一厚度。
[0033]有利地，在所述方法中，所述定心部分被构造成在伸展位置和缩进位置之间移动，其中，将紧固件系统接纳在密封剂施用器的定心部分的通道中的步骤包括在所述定心部分处于伸展位置时将所述紧固件系统接纳在所述通道中。
[0034]有利地，所述方法还包括使所述定心部分沿着居中地贯穿所述紧固件系统延伸的轴线伸展，以将所述成形部分定位在所需位置；使所述定心部分沿着所述轴线缩进；以及使所述定心部分的互锁基体部分与所述成形部分的内表面接合。
[0035]有利地，在所述方法中，将所述成形部分保持在所需位置的步骤包括固定多个支承元件。
[0036]根据本发明的又一个方面，提供了一种设备，所述设备包括:成形部分，其具有腔体和多个互锁部分，这多个互锁部分具有均一尺寸并且被构造成独立于其它互锁部分移动，其中，所述成形部分被构造成:将紧固件系统接纳在腔体内；以及将密封剂接纳在所述腔体内，以在紧固件系统上形成具有均一厚度的密封剂层；定心部分，其以可移动的方式位于所述成形部分的腔体内并且具有通道和互锁基体部分，其中，所述定心部分被构造成:当所述紧固件系统被接纳在腔体中时将所述成形部分定位在围绕所述紧固件系统的所需位置；在伸展位置和缩进位置之间移动，使得当所述定心部分处于伸展位置时所述成形部分处于围绕所述紧固件系统的所需位置，其中，当所述定心部分在伸展位置和缩进位置之间移动时，所述定心部分沿着居中地贯穿所述紧固件系统延伸的轴线移动；当处于伸展位置时将所述紧固件系统接纳在所述通道中，并且当处于缩进位置时将所述紧固件系统移离所述通道，所述互锁基体部分被构造成当所述定心部分处于缩进位置时接合所述成形部分的所述腔体中的内表面，并且当所述定心部分处于缩进位置时将密封剂递送到所述成形部分的腔体中；以及支承系统，其物理地与所述成形部分和所述定心部分关联，所述支承系统选自真空密封装置、磁体夹持系统、锁、夹子、轨道、机械相对位置定位装置或机器人臂中的至少一者，所述支承系统包括多个支承元件，所述多个支承元件被构造成将所述多个支承元件固定于其中安装有所述紧固件系统的物体的表面，其中，所述支承系统被构造成:当所述定心部分和所述成形部分缩进以在所述紧固件上形成密封剂层时将所述设备保持在所需位置；当所述定心部分在伸展位置和缩进位置之间移动时维持所述定心部分的所需位置；并且当所述成形部分被从所述紧固件系统移除时维持所述成形部分的所需位置，其中，所述成形部分、所述定心部分和所述支承系统形成密封剂施用器或自动密封剂施用器中的一者。
[0037]根据本发明的再一方面，提供了一种施用密封剂的方法。所述方法包括:将紧固件系统接纳在密封剂施用器的成形部分的腔体中；使所述密封剂施用器的定心部分沿着居中地贯穿所述紧固件系统延伸的轴线伸展，其中，所述定心部分被构造成在伸展位置和缩进位置之间移动；当所述定心部分处于伸展位置时，将所述紧固件系统接纳在所述定心部分的通道中，使得所述成形部分被定位在围绕所述紧固件的所需位置；使用支承系统将成形部分保持在所需位置，使得所述成形部分的多个支承元件维持设备相对于表面的所需位置；使所述定心部分沿着所述轴线缩进，使得所述定心部分的互锁基体部分接合所述成形部分的内表面；以及将密封剂递送到所述密封剂施用器的所述成形部分的腔体中，以在紧固件系统上形成密封剂层，其中，所述密封剂层基本上具有均一厚度。
[0038]这些特征和功能可独立地在本公开的各种实施方式中实现或者可在其它实施方式中组合，其中，可参照下面的描述和附图发现其它细节。
【附图说明】
[0039]在所附的权利要求书中阐述了示例性实施方式的据信是特性的新颖性特征。然而，通过参照下面在结合附图进行阅读时对本公开的示例性实施方式的详细描述，将最佳地理解示例性实施方式以及优选使用模式、其另外的目的和优点，其中:
[0040]图1是根据示例性实施方式的制造环境的框图的示图；
[0041]图2是根据示例性实施方式的制造环境的示图；
[0042]图3是根据示例性实施方式的密封剂施用器的等轴侧视图的示图；
[0043]图4是根据示例性实施方式的密封剂施用器的等轴侧视图的示图；
[0044]图5是根据示例性实施方式的密封剂施用器的