磨煤机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨煤机。
【背景技术】
[0002]目前国内外中速磨煤机市场上比较有竞争力的磨煤机一种为HP磨煤机，另一种为SM磨煤机，两种磨煤机各有优缺点。HP磨煤机的优点在于结构简单、运行可靠性高、检修方便、停机时间短和价格比较低；其缺点在于碾磨效率不够高，风煤比偏大，锅炉效率不能得到完全发挥。SM磨煤机的优点在于碾磨效率高，风煤比小，煤粉浓度高，SM磨煤机能确保锅炉发挥更高效率；其缺点在于结构相对复杂，铸件多，通风阻力大，价格相对比较高。因此两种磨煤机都有一定的改进空间，但市场上还没有兼具两者优点而摒弃其缺点的新磨型出现。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种磨煤机，它可以兼具HP磨煤机和SM磨煤机两者的优点而摒弃其缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明磨煤机的技术解决方案为:
[0005]包括侧机体装置5，侧机体装置5直接坐落在基础之上；侧机体装置5的内腔设置有磨碗和叶轮装置8 ;侧机体装置5的顶部固定连接分离器体装置9 ;分离器体装置9的内腔沿周向均匀分布有多套磨辊装置4，磨辊装置4分别通过耳轴13悬挂于分离器体装置9内，磨辊装置4能够以耳轴13为中心在垂直平面内上下旋转；磨辊装置4位于磨碗和叶轮装置8的上方；磨棍装置4的磨棍41的工作面为锥面,磨碗和叶轮装置8的磨碗81的工作面为斜面；磨辊41与磨碗81之间设有间隙；磨辊装置4的顶部固定连接拉杆螺栓12的一端，拉杆螺栓12的另一端伸出分离器体装置9的内腔，并通过拉杆螺母121实现与分离器体装置9的固定连接；拉杆螺母121设置于分离器体装置9的外部；在磨煤机外面旋转拉杆螺母121，使拉杆螺栓12在水平方向移动，从而带动磨辊装置4绕耳轴13转动，实现对磨辊41与磨碗81之间间隙大小的调节；磨辊装置4的上部设置有液压加载装置3 ;液压加载装置3用于提供磨煤机碾磨时的加载力；分离器体装置9的顶部固定设置有分离器顶盖10 ;分离器顶盖10的内腔设置有转子体2 ;转子体2为锥形结构，起到分离煤粉的作用；转子体2通过转子体驱动装置I实现驱动；转子体驱动装置I为皮带传动；分离器顶盖10的顶部中心设置有落煤管11，落煤管11伸入分离器体装置9的内腔；分离器顶盖10的顶部设置有至少一个煤粉管道15。
[0006]所述磨辊装置4的中心轴线与水平面之间形成一夹角α I ;所述磨辊41与磨碗81的结合面与水平面之间形成一夹角α2。
[0007]所述第一夹角α?为20。?30。；所述第二夹角α 2为10。?20。。
[0008]所述磨碗和叶轮装置8连接行星齿轮减速箱6，行星齿轮减速箱6由主电动机实现驱动，带动磨碗和叶轮装置8旋转；行星齿轮减速箱6设置于侧机体装置5的下部，侧机体装置5的底面闻于行星齿轮减速箱6的底面标闻。
[0009]所述磨碗和叶轮装置8的外壁固定设置有刮板装置7,刮板装置7用于将落入侧机体装置5内腔的杂物刮出。
[0010]所述分离器顶盖10为上大下小结构，用于约束风粉混合物的流向，为煤粉在转子体2处有效分离提供通道保证。
[0011]原煤从所述落煤管11落在磨碗和叶轮装置8上后，通过行星齿轮减速箱6驱动磨碗和叶轮装置8旋转，原煤在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗和叶轮装置8上形成一层煤床，煤床在可绕耳轴13转动的磨辊装置4下通过；煤床产生一支撑力使磨辊装置4绕耳轴13逆时针旋转，液压加载装置3产生一加载力使磨辊装置4绕耳轴13顺时针旋转，从而将研磨力通过转动的磨辊41施加在煤床上，原煤在磨辊41与磨碗81之间被研磨成煤粉；作径向和周向移动的原煤携带着被破碎的煤粉越过磨碗81的外缘进入分离器体装置9的内腔；在煤的研磨过程中，较小较轻的煤颗粒被腔体内的输送介质连续地从磨碗81外缘吹起来；输送介质沿旋转的磨碗81的外缘上升，设置于磨碗81的外缘的叶轮使气流趋于垂直方向；在磨碗81外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上,而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体装置5的内腔；较轻的煤粒被气流携带通过分离器体装置9进入旋转的转子体2，当气流接近转子体2时，气流中的煤粒因受到转子体2的撞击，较大的煤粒就会被转子体2抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子体2，并离开分离器顶盖10到达煤粉管道15 ;被抛出的煤粒则返回至磨碗81被重新研磨；穿过气流掉入侧机体装置5的内腔的不易磨碎的外来杂物被刮板装置7刮入侧机体装置5底板上的孔内，然后进入收集系统。
[0012]本发明可以达到的技术效果是:
[0013]本发明简化了侧机体的支撑机构，用结构件代替铸件，用加工装配精度要求低的皮带传动代替齿轮传动，从而能够降低磨煤机的制造成本。
[0014]本发明用拉杆螺栓结构代替限位螺栓结构，从而能够使磨煤机的磨辊与磨碗之间的间隙调节更加方便。
[0015]本发明的侧机体装置直接坐落在基础之上，侧机体装置的底面高于行星齿轮减速箱的底面标高，侧机体装置与行星齿轮减速箱底面之间的高度差由基础来弥补，摈弃了 SM磨煤机等类似磨型侧机体之下采用支架与基础相连，支架底面与减速箱底面在同一标高的复杂结构，从而简化了侧机体的支撑机构。
[0016]本发明在两个煤粉管道之间布置驱动减速机，并且通过皮带传动来驱动转子体转动，摒弃了 SM磨煤机等类似磨型采用的齿轮传动形式。
[0017]本发明通过皮带传动驱动转子体，能够降低制造和装配时对齿轮精度的要求，降低了制造成本；同时皮带传动现场运行时将不再需要润滑油池来润滑齿轮，能够有效降低现场运行的维护难度和维护费用。
[0018]本发明改进了碾磨区域的结构，在磨煤机筒体直径不变的情况下设置有三个磨辊装置，由于磨辊装置的中心轴线与水平面之间所形成的夹角α I和磨辊与磨碗的结合面与水平面之间所形成的夹角α 2决定了磨辊的最大尺寸，磨辊的最大尺寸决定了磨煤机工作时的最大有效碾磨面积；将夹角α?和α 2减小，能够使磨辊的尺寸得到有效放大，以提高磨煤机工作时的有效碾磨面积，从而有效提高磨煤机的碾磨效率。
[0019]本发明糅合HP磨煤机和SM磨煤机的优点，摈弃其缺点，相对于HP磨煤机有更高的碾磨效率，更低的风煤比，更高的煤粉浓度，能够更大程度地发挥锅炉效率，相对于SM磨煤机结构更简单，检修更方便，价格更低，是一种既高效又经济的磨煤机。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0021]图1是本发明磨煤机的示意图；
[0022]图2是本发明的碾磨区域的示意图；
[0023]图3是本发明的磨辊与磨碗之间间隙调整的示意图。
[0024]图中附图标记说明:
[0025]I为转子体驱动装置，2为转子体，
[0026]3为液压加载装置，4为磨辊装置，
[0027]5为侧机体装置，6为行星齿轮减速箱，
[0028]7为刮板装置，8为磨碗和叶轮装置，
[0029]9为分离器体装置，10为分离器顶盖，
[0030]11为落煤管，12为拉杆螺栓，
[0031]13为耳轴，14为驱动减速机，
[0032]15为煤粉管道，
[0033]41为磨辊，81为磨碗，
[0034]121为拉杆螺母。
【具体实施方式】
[0035]如图1所示，本发明磨煤机，包括侧机体装置5，侧机体装置5直接坐落在基础之上;
[0036]侧机体装置5的内腔设置有磨碗和叶轮装置8 ;磨碗和叶轮装置8连接行星齿轮减速箱6,行星齿轮减速箱6由主电动机实现驱动,带动磨碗和叶轮装置8旋转；行星齿轮减速箱6设置于侧机体装置5的下部，侧机体装置5的底面高于行星齿轮减速箱6的底面标闻;
[0037]磨碗和叶轮装置8的外壁固定设置有刮板装置7,刮板装置7用于将落入侧机体装置5内腔的杂物刮出磨煤机；
[0038]侧机体装置5的顶部固定连接分离器体装置9 ;分离器体装置9的内腔沿周向均匀分布有三套磨辊装置4，磨辊装置4分别通过耳轴13悬挂于分离器体装置9内；
[0039]如图2所示，磨辊装置4的中心轴线与水平面之间形成一夹角α 1，磨辊装置4能够以耳轴13为中心在垂直平面内上下旋转；磨辊装置4位于磨碗和叶轮装置8的上方；磨棍装置4的磨棍41的工作面为锥面,磨碗和叶轮装置8的磨碗81的工作面为斜面,磨棍41与磨碗81的结合面与水平面之间形成一夹角α 2 ;磨辊41与磨碗81之间设有间隙；
[0040]α I可以为20。?30。；α 2可以为10。?20。；当α I从30。减小到20。，α2从20。减小到10°，则磨煤机的有效碾磨面积可增加15%;磨煤机的碾磨效率可提高10%左右。
[0041]侧机体装置5的侧部开口作为输送介质入口 ；从输送介质入口向侧机体装置5的内腔输入输送介质；输送介质可以是热空气；输送介质可以由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下