用于在压力下连续过滤悬浮液的过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在压力下连续过滤悬浮液的过滤器，其带有压力容器、布置在压力容器中的能转动的过滤元件，其中，过滤元件针对每次转动运行一个过滤循环，其具有在液相和气相中的过滤区域，过滤器此外还具有过滤物通道以及用于借助控制盘控制各过滤物区域的装置，其中，所述过滤物通道在过滤元件与针对每个过滤区域的分开的过滤物出口之间连接，所述控制盘具有用于液相和气相的过滤物出口。
【背景技术】
[0002]上面提到类型的过滤器用作压力过滤器，用以脱水其它纤维悬浮液，但更多地还用于脱水具有矿物固体(例如碳或矿石)的悬浮液，以便得到更高的脱水度，即，更高的干含量。用于纤维悬浮液的压力过滤器的示例在DE 36 14 668 Al中描述。在此示出压力盘过滤器，但是其中，原则上也可应用压力鼓式过滤器。过滤循环通常由所谓的形成滤饼，即，滤饼生成或者说在纤维悬浮液的情况下在过滤元件上生成过滤垫组成。以下通常会称为滤饼，然而其中，这也以相同的方式包括由纤维组成的过滤垫。滤饼形成也可以像在DE 36 14668 Al中描述的那样以多个阶段实现。压力过滤器的另一变型方案在EP O 596 857 Al中描述。在滤饼生成之后用空气吹过该滤饼。在真空过滤器的情况下，在滤饼中含有的液体被吸出，在压力过滤器的情况下通过较高的压力挤压穿过。作为下一阶段，在过滤循环中还可以设置对滤饼的洗涤，其中，在此，洗涤液体也通过存在于过滤元件上的压力差(真空或炉内压力)又从滤饼中去除。随后，滤饼从过滤元件上移除，其中，这可以通过水束或空气束(纤维垫)、压缩空气反冲或刮刀来实现。随后开始新的过滤循环。在过滤循坏开始时必须确保的是，过滤单元和过滤物管是排气的，在过滤物管上也可布置多个过滤单元。在压力过滤的情况下，(一个或多个)过滤单元和过滤物管的体积处于炉中的工作压力下。由此，排气通过在滤饼形成区域开始时突然将压力降低至炉外存在的大气压来实现，并且导致滤饼形成区域中的显著的压力冲击、涡旋和涡流。膨胀的空气量在此通常在体积上明显大于滤饼形成区域中的待排出的过滤物量。
【发明内容】
[0003]现在，本发明的目的是提供一种克服该缺点的设备。
[0004]因此本发明的特征在于，朝过滤循环的方向上看，在液相的过滤物出口(滤饼形成区域)之前设置有排气区域。通过在滤饼形成之前单独地排出系统空气就可以使滤饼形成区域稳定，这导致明显更均匀的滤饼结构，这是因为避免了压力冲击。
[0005]本发明的有利的改进方案的特征在于，分离的过滤物出口与布置在较低水平上的离析容器连接，其中，离析容器可以通过具有6m至1m的竖直长度的所谓气压下降管与过滤物出口连接。通过也被称为气压底座或测地线底座的气压下降管，在滤饼形成区域中形成额外的吸取压力，该吸取压力随后导致较好的脱水和/或较高的生产效率。
[0006]本发明的有利的设计方案的特征在于，排气区域通过分离的管路与离析容器连接。由此可确保的是，膨胀的压缩空气从系统中分离地排出，并且随后在下降管中几乎存在仅一个液柱，由此保持气压吸取压力。如果在下降管中含有过多空气，那么会中断液柱，并且可能不会生成吸取压力。
【附图说明】
[0007]本发明现在借助附图示例性地描述，其中:
[0008]图1示出根据现有技术的压力过滤设施；
[0009]图2示出根据现有技术的控制头部的结构；
[0010]图3示出根据本发明的控制盘；和
[0011]图4示意性地示出根据本发明的布置方案。
【具体实施方式】
[0012]图1根据现有技术借助示例性地的具有过滤盘的盘式过滤器示出一种压力过滤器。本发明自然也可应用于具有多个过滤盘的盘式过滤器或者应用于鼓式过滤器，其中，过滤单元布置在鼓形件的周边上。在该压力过滤系统中，例如来自于矿石或碳制备的矿物悬浮液从具有搅拌工具32’的储备容器20中，在相应的预压力的情况下由泵21吸取，并且从上方通过过滤物传送设备30泵入至过滤池3中。过滤池3安装在压力炉I中。为了避免伴随着持续的溢出流12和排出流13发生固体集聚而移动池3。浑流或浑流均匀化物流过过滤池3通过搅拌工具18来促进。浑流输送泵21的运输流通过经由变频器调节的电动机，依赖于浑流溢出量自动设定。浑流溢出量通过流量测量部位37检测。溢出流12和排出流13借助重力梯度流到构造为压力搅拌容器的、具有搅拌工具32的悬浮液收集容器31中。浑流可以通过(未示出的)液位控制泵，利用浸入的吸取管或者仅借助压力梯度从压力容器31运输回存储容器中。来自于压缩空气站，例如空气压缩机23的压缩空气作为工作介质输送给过滤器2。在进入压力腔之前，空气还可以借助加热器24上升至必需的温度。过滤器2是一种在轴上旋转的、具有彼此分离的部段的空心过滤盘，其内部空间分别设有单独的过滤物排出装置。轴通常在过滤盘的一侧构造为空心轴，过滤物排出管路在该空心轴的内部延伸，并且通入在空心轴的端覆盖盘中布置的交付开口，该交付开口以彼此相同的间距沿圆周布置。端覆盖盘形成控制头部的旋转部分。替选地，过滤物导出装置也可以实施为于外部布置在轴周边上的过滤物管，过滤物管通入在空心轴的端覆盖盘中布置的交付开口。
[0013]在过滤盘2运行时，在过滤盘2的沉入区域中，处于过滤池3中的固体/液体混合物以如下方式过滤，即，液体通过过滤层被压入相关的部段内部，而固体作为层19(滤饼)聚集在过滤器表面上。在压力炉I中，在过滤盘2的沉入区域外，压缩气体被挤压穿过所生成的固体层，并且将还处于固体层(滤饼)中的液体排出到相关的部段的内部。
[0014]因此，在过滤过程中一方面产生实际上的纯液体(滤饼形成过滤物)并且另一方面产生气体/液体混合物(除湿过滤物)，相关的部段从过滤池3中浮出得越长，那么所述气体/液体混合物的液体份额通常就越少。
[0015]通常，滤饼形成过滤物和除湿过滤物彼此分离地排出。为此，控制头部具有用于空心轴的端覆盖盘的固定的配对盘，端覆盖盘紧紧贴靠地在该配对盘上滑动，并且配对盘装备有周边缝隙，这些周边缝隙一方面联合端覆盖盘的引导滤饼形成过滤物的交付开口，并且另一方面联合端覆盖盘的引导除湿过滤物的交付开口，从而两种过滤物基本上可通过单独的导出装置引导。
[0016]具有尽可能少的空气份额的滤饼形成过滤物14流至过滤物离析器25中，除湿过滤物15同样在空气/气体冷却器27中冷却之后导入该过滤物离析器中，在该空气/气体冷却器中形成冷凝液。在过滤物离析器25中，废气流从