下封头内壁热喷涂系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于热喷涂涂覆系统领域，具体地，涉及一种下封头内壁热喷涂系统，用于对容器的下封头内壁实施快速均匀的热喷涂。
【背景技术】
[0002]2011-2014年，胜利油田特种设备检验所完成油田5896台次压力容器的检验，668台压力容器存在壁厚减薄问题，占11.33% ;其中，壁厚减薄超过腐蚀余量的压力容器占了存在问题容器的33.5%。以上数据说明压力容器报废停用的主要原因是下封头发生腐蚀造成壁厚减薄。在油田一些原油腐蚀性较强的区块，压力容器因下封头腐蚀导致壁厚严重减薄而整体报废的情况时有发生，下封头钢板每年腐蚀接近3.0mm，腐蚀速率惊人。
[0003]目前，国内外已有不少关于压力容器的腐蚀防护方法，主要如下:一是开发高耐蚀性能材料；二是通过钝化技术、阳极保护技术、缓蚀剂技术来增强阳极极化，提高抗蚀能力；三是通过阴极保护技术来增强阴极极化达到抗蚀目的；四是通过表面改性技术保护化工设备，避免腐蚀介质的直接作用。但大部分的防护方法对解决压力容器的下封头腐蚀问题并不适用，主要原因如下:(I)、更换耐蚀材料会令设备的成本远高于普通碳素结构钢的设备成本；(2)、压力容器底部易于沉降腐蚀介质，且腐蚀机理复杂，包括电偶腐蚀、冲蚀、细菌腐蚀等，采用单一的阳极和阴极保护技术无法解决腐蚀减薄问题；(3)、泥沙等腐蚀性介质使得压力容器内部的冲蚀现象严重，缓蚀剂无法依附在金属表面，同时现有钝化技术生成的钝化膜较薄，一旦钝化膜破裂反而会加剧金属材料的腐蚀。
[0004]在各种表面改性技术中，表面涂覆技术近年来发展迅速，其中热喷涂技术相对成熟。近几年来热喷涂涂层在耐磨“抗氧化”、耐腐蚀和机械零件修复等领域得到了较广泛的应用。国内压力容器的下封头普遍没有采取内防腐措施，腐蚀穿孔现象严重，故有必要采取热喷涂技术对一些装盛腐蚀性溶液的压力容器下封头进行处理。然而目前的热喷涂方法主要是通过人工手持喷枪进行热喷涂，或将喷枪固定从而对旋转的回转类工件进行热喷涂。其中人工手持喷枪进行热喷涂无法保证涂层的均匀性且喷涂效率低下，同时由于下封头的半球或椭球形特殊结构及大小的限制，难以将其安装在车床的卡盘上进行旋转喷涂。现有的热喷涂设备噪音较大，且热喷涂过程会产生金属粉末，不利于工人的身心健康。
[0005]目前国内尚无相关设备能够对下封头内壁进行高效高质量的热喷涂。基于此，设计出针对压力容器下封头内壁的热喷涂设备十分必要，对与预防压力容器设备事故、减缓在用压力容器的腐蚀速率、延长使用寿命、节约生产成本意义重大。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种下封头内壁热喷涂系统，对压力容器的下封头内壁进行高效均匀的热喷涂处理，提高压力容器下封头内壁的耐蚀性。
[0007]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
[0008]下封头内壁热喷涂系统，包括:喷室、热喷涂机构、轨道、行走机构、回转机构和控制箱；轨道伸入喷室的底部，轨道的上方放置有行走机构，行走机构上方固定有回转机构，喷室内部的顶端固定有热喷涂机构，控制箱安装在喷室的侧面；行走机构在轨道上带动回转机构进出喷室，回转机构用于放置不同尺寸的下封头并带动下封头水平旋转，热喷涂机构用于对旋转的下封头内壁进行均匀的热喷涂；控制箱用于控制下封头内壁热喷涂系统中行走机构、回转机构和热喷涂机构的运动。
[0009]相对于现有技术，本发明的有益效果如下:该系统能够高效的完成压力容器下封头内壁的热喷涂处理，确保热喷涂涂层的均匀性，降低热喷涂噪音，为操作者的安全提供保障，同时该系统的控制和操作步骤简单，适应于不同尺寸的下封头内壁热喷涂处理。
【附图说明】
[0010]图1为下封头内壁热喷涂系统的整体结构示意图；
[0011]图2为下封头内壁热喷涂系统的喷室示意图；
[0012]图3为下封头内壁热喷涂系统的热喷涂机构示意图；
[0013]图4为下封头内壁热喷涂系统的轨道示意图；
[0014]图5为下封头内壁热喷涂系统的行走机构示意图；
[0015]图6为下封头内壁热喷涂系统的回转机构示意图；
[0016]图7为下封头内壁热喷涂系统的支撑架示意图；
[0017]图中:1、喷室，2、热喷涂机构，3、轨道，4、行走机构，5、回转机构，6、控制箱，7、下封头；11、卷闸门，12、玻璃窗；21、第一伸缩杆，22、第二伸缩杆，23、第一电动机，24、喷枪；31、工字型导轨，32、齿条，33、连杆；41、底盘，42、车轮，43、第二电动机，44、齿轮；51、支撑板，52、立柱，53、推力滚子轴承，54、转盘，55、支撑架，56、联轴器，57、减速器，58、第三电动机；551、十字形板，552、空心方钢，553、弹簧，554、弹簧端盖，555、滚轮。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，下封头内壁热喷涂系统，包括:喷室1、热喷涂机构2、轨道3、行走机构4、回转机构5和控制箱6 ;轨道3伸入喷室I的底部，轨道3的上方放置有行走机构4，行走机构4上方固定有回转机构5，喷室I内部的顶端固定有热喷涂机构2，控制箱6安装在喷室I的侧面；行走机构4在轨道3上带动回转机构5进出喷室1，回转机构5用于放置不同尺寸的下封头7并带动下封头7水平旋转，热喷涂机构2用于对旋转的下封头7内壁进行均匀的热喷涂；控制箱6用于控制下封头内壁热喷涂系统中行走机构4、回转机构5和热喷涂机构2的运动，包括启停、转动和摆动。
[0019]如图2所示，喷室I为封闭结构，其中一侧设有卷闸门11，一侧安装玻璃窗12，通过玻璃窗12可观察喷室I内部的喷涂情况；喷室I起到隔音和防护的作用。
[0020]如图3所示，热喷涂机构2，包括:第一伸缩杆21、第二伸缩杆22、第一电动机23和喷枪24 ;第一伸缩杆21为空心结构，固定在喷室I内部的上方；第一伸缩杆21和第二伸缩杆22均设有等间距的通孔，第二伸缩杆22插入第一伸缩杆21内部，通过螺栓穿过第一伸缩杆21和第二伸缩杆22的通孔将第二伸缩杆22固定，通过对应不同的通孔可调节第二伸缩杆22的高度；第一电动机23固定在第二伸缩杆22的底端，第一电动机23的输出轴上安装有喷枪24，第一电动机23可带动喷枪24往复摆动；所述喷枪24可以是火焰喷涂、等离子喷涂或电弧喷涂等各类热喷涂工艺所用的喷枪。
[0021]如图4所示，轨道3，包括:工字型导轨31、齿条32和连杆33 ;工字型导轨31、齿条32均具有两根，两根工字型导轨31相互平行的放置于喷室I内并延伸至喷室I外部；齿条32固定在其中一根工字型导轨31的内侧；两个连杆33平行设置，分别位于两个工字型导轨31的两端，并与两个工字型导轨31两端通过螺钉连接。
[0022]如图5所示，行走机构4，包括:底盘41、车