一种豆粕破碎机的铁质异物自动分离机构的利记博彩app

本技术涉及分离机构的领域，尤其是涉及一种豆粕破碎机的铁质异物自动分离机构。

背景技术：

1、豆粕是豆类炼油过程过程中产生的一系列副产品，由于豆粕富含蛋白质和氨基酸等营养物质，在经由加工处理后，可作为动物的主要蛋白质饲料。

2、在将豆粕加工处理成饲料的过程中，需要通过破碎机（通常为锤片式破碎机）先将豆粕进行破碎处理。由于豆粕在前期炼油与运输等环节时，难免因机械设备磨损或零件掉落等原因而混入铁质异物，如垫片、铁丝或螺栓等；为避免铁质异物随豆粕进入破碎机内，造成破碎机内部构件受损的情况，通常会在破碎机的入料口相对两侧安装强磁板，以形成磁选机构，利用强磁板对混杂在豆粕中的铁质杂物进行吸附，以限制铁质异物进入破碎机内部。

3、针对上述相关技术，强磁板的设置虽可吸附筛除混杂在豆粕中的铁质异物，但需要人工定期将强磁板从破碎机中拆出，以清理其吸附的铁质异物，操作较为不便且效率较低，因此，存在改进空间。

技术实现思路

1、为了及时筛除分离混杂在豆粕中的铁质异物，限制铁质异物随豆粕进入破碎机内的同时，便于铁质异物的清理；本技术提供了一种豆粕破碎机的铁质异物自动分离机构。

2、本技术提供的一种豆粕破碎机的铁质异物自动分离机构，采用如下的技术方案：

3、一种豆粕破碎机的铁质异物自动分离机构，包括分离箱、磁选机构以及收集机构；

4、所述分离箱顶部与用于配合所述铁质异物自动分离机构使用的豆粕输送设备的出料端连通，所述分离箱底部与用于配合所述铁质异物自动分离机构使用的豆粕破碎机的入料端连通；

5、所述磁选机构包括两处电磁铁板，两处所述电磁铁板分别支设于所述分离箱内腔相对两侧，两处所述电磁铁板相错设置，所述电磁铁板均朝向所述分离箱底部倾斜向下延伸；

6、所述收集机构位于所述磁选机构下方，所述收集机构包括收集槽与滑移驱动件，所述收集槽水平滑动插接于所述分离箱，所述滑移驱动件与所述收集槽驱动连接，用于驱使所述收集槽沿水平方向滑动。

7、通过采用上述技术方案，豆粕输送设备将物料输入至分离箱前，通过滑移驱动件驱使收集槽滑出至分离箱外，以使分离箱内腔分别与豆粕输送设备以及破碎机连通，并对电磁铁板通电以使其可以吸附铁质异物；后续豆粕破碎机将待破碎的豆粕通过分离箱顶端输入至分离箱，进入分离箱内的豆粕沿两处电磁铁板向下流动，并经由分离箱底端流入至破碎机内进行破碎；期间豆粕在流经两处电磁铁板时，利用电磁铁板吸附混杂在豆粕中的铁质异物，以实现将铁质异物从豆粕中分离；后续清理电磁铁板上吸附的铁质异物时，先通过滑移驱动件驱使收集槽滑入至分离箱内腔并位于两处电磁铁板下方，再通过对电磁铁进行断电，以使原本吸附在电磁铁板上的铁质异物可以落入至收集槽内，最后通过滑移驱动件驱使收集槽滑出至分离箱外，以将铁质异物清理带出至分离箱外，实现对电磁铁板上吸附铁质异物的清理；相较于传统的强磁板结构，有利于及时分离混杂在豆粕中的铁质异物的同时，便于磁选机构上吸附的铁质异物的清理。

8、优选的，所述磁选机构还包括两处第一连接板；两处所述第一连接板分别可拆卸连接于所述分离箱相对两侧，两处所述电磁铁板分别连接于两处所述第一连接板相对一侧，所述分离箱相对两侧对应所述电磁铁板均开设有第一安装口，所述电磁铁板通过对应所述第一安装口伸入至所述分离箱内腔。

9、通过采用上述技术方案，实现将两处电磁铁板分别稳固支设在分离箱内腔相对两侧；同时通过第一连接板可拆卸安装在分离箱上，后续在电磁铁板发生故障或损坏时，可将第一连接板从分离箱上拆出，以便于进行电磁铁板的维修或更换。

10、优选的，所述电磁铁板靠近对应所述第一连接板的一侧均水平铰接于对应所述第一连接板上，所述第一连接板对应所述电磁铁板设置有若干翻转气缸，所述翻转气缸相对两端分别水平铰接于所述第一连接板与所述电磁铁板底部。

11、通过采用上述技术方案，通过翻转气缸驱使自身活塞杆伸缩，便可驱使对应的电磁铁板摆动，有利于通过两处电磁铁板摆动调节两处电磁铁板之间的出料间隙，进而实现分离箱底端豆粕出料速度的调节。

12、优选的，所述分离箱内还设置有分散机构，所述分散机构位于所述磁选机构上方；所述分散机构包括若干水平设置的撞击杆。

13、通过采用上述技术方案，豆粕由于自身粘性，部分容易结块，导致铁质异物被包裹期内，影响后续电磁铁板对铁质异物的吸附。通过若干撞击杆的设置，后续进入分离箱内的豆粕可先与撞击杆碰撞分散后再继续向下流动，利用撞击杆对豆粕进行打散，以使部分结块豆粕更好地分开，有利于后续电磁铁板更好地吸附混杂在豆粕中的铁质异物。

14、优选的，所述分散机构还包括第二连接板，所述第二连接板可拆卸连接于所述分离箱外侧；所述撞击杆的一端均转动连接于所述第二连接板，所述第二连接板对应若干所述撞击杆设置有若干回转驱动件，所述回转驱动件与对应所述撞击杆驱动连接，用于驱使对应所述撞击杆转动。

15、通过采用上述技术方案，通过第二连接板的回转驱动件驱使对应的撞击杆转动，一方面利用转动的撞击杆的可以更好地进入分离箱内的豆粕进行击打，有利于结块的豆粕可以更好分散开来，另一方面，有利于缓冲持续下落的豆粕对撞击杆的冲击，减少撞击杆因豆粕冲刷而容易发生磨损的情况。

16、优选的，所述分离箱内还支设有若干风刀，所述风刀位于所述分散机构与磁选机构之间，且所述风刀出风口竖向朝下设置。

17、通过采用上述技术方案，通过若干风刀的设置，在豆粕流经分离箱时，通过若干风刀持续朝向两处电磁铁板吹送压缩气流，减少流经电磁铁板的豆粕因自身粘度或受电磁铁板上吸附的铁质异物阻挡而堆积在电磁铁板上的情况，有利于豆粕更流畅地流经电磁铁板。

18、优选的，若干所述风刀与若干所述撞击杆一一对应，所述风刀均位于对应所述撞击杆下方。

19、通过采用上述技术方案，通过将风刀支设在对应的撞击杆底部，可利用撞击杆对风刀进行遮挡防护，进而有利于减少风刀直接受豆粕冲击而导致容易磨损的情况。

20、优选的，所述第一连接板朝向所述分离箱内腔的一侧均支设有挡料板，所述挡料板位于所述电磁铁板的铰接侧上方，并覆盖所述电磁铁板的铰接侧设置，所述挡料板朝向远离所述第一连接板的方向倾斜向下延伸。

21、通过采用上述技术方案，通过挡料板封堵电磁铁板铰接侧与第一连接板之间的间隙，有利于减少后续进入分离箱内的若干豆粕卡入至电磁铁板铰接侧，造成清理困难的情况。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.通过分离箱内部磁选机构与收集机构的设置，豆粕在流经磁选机构的两处电磁铁板时，可通过两处电磁铁板对豆粕内混杂的铁质异物进行吸附固定，以将铁质异物从豆粕内筛除；后续清理磁选机构处筛出的铁质异物时，通过收集机构处的滑移驱动件驱使收集槽滑入至风选机内，同时对两处电磁铁板进行断电，以使两处电磁铁板上的铁质异物可滑落至收集槽内，再经由滑移驱动件驱使收集槽带动铁质异物滑出至分离箱外，实现对铁质异物的自动清理。

24、2.通过分散机构的设置，豆粕在流入分离箱时，可先与分散机构的若干转动的撞击杆接触，利用转动的撞击杆驱使结块的豆粕分散开，以便于使豆粕可以更均匀地摊铺在电磁铁板上，有利于电磁铁板更好地对混杂在豆粕内的铁质杂物进行吸附。

25、3.通过在分散机构与磁选机构之间布设若干风刀，并使若干风刀位于对应的撞击杆下方，在豆粕流经分离箱期间，通过风刀朝向两处电磁铁板持续吹送压缩气流，有利于豆粕快速从电磁铁板上滑落，减少因豆粕粘性或电磁铁板上吸附的铁质异物阻挡，而导致豆粕堆积在电磁铁板上的情况。