一种全回收型的NMP废气回收设备的利记博彩app

本实用新型属于锂电池制造技术领域，涉及一种NMP废气回收装置，特别涉及到一种全回收型的NMP废气回收设备。

背景技术：

NMP为n-甲基吡咯烷酮的简称，是重要的化工原材料，广泛应用于石油加工、精细化工、制药、农药、电子产品等领域，在化工行业有着举足轻重的地位，更是锂电池制造必不可少的原料之一，需要消耗大量的n-甲基吡咯烷酮，而被使用过的n-甲基吡咯烷酮都会以有机废气的形式排放到大气中，不但对当地的环境造成极大的污染，同时也造成了巨大的经济损失和能源浪费。

在锂电池生产过程中有一个正极使用NMP溶剂进行涂布的工序，正极涂布机在涂布的过程中会产生大量的高浓度NMP废气，若将此高浓度NMP废气直接排入大气，将会造成严重的环境污染和NMP材料的浪费，因此需要对该高浓度NMP废气进行冷凝回收处理，具体通过NMP冷凝回收主机完成，其冷凝回收的NMP废液浓度达到75％～85％，实现对NMP的有效回收。

但即便回收率达到75％～85％，亦会有25％～15％的NMP残余，未经无毒化被直接排放到大气当中，易造成较大的空气污染，并且由于NMP价格十分昂贵，排放大气当中会极大抬高生产成本。

因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术当中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种全回收型的NMP废气回收设备，能够获得极大的NMP回收率，降低排放到大气当中废气的NMP含量，减少对环境的污染程度。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种全回收型的NMP废气回收设备，包括有涂布设备端、粗回收设备端以及喷淋塔组件；所述涂布设备端设置有全废气排放口，所述粗回收设备端包括串联设置的换热部以及冷凝部，一成品回收储罐同时连接所述换热部与所述冷凝部，位于所述换热部上开设有全废气进入口，位于所述冷凝部上开设有低精度废气排放口，所述全废气排放口与所述全废气进入口通过一涂布与回收连接管道相连接；

所述喷淋塔组件包括2～4个串联设置的喷淋塔单元，所述喷淋塔单元包括外壳塔体，位于所述外壳塔体上开设有接气口与过气口，位于所述外壳塔体内部包括由上至下的除雾区域、喷淋区域以及存水区域，位于所述除雾区域内设置有除雾层，位于所述喷淋区域设置有喷淋头，所述喷淋头连接在一水管一端，所述水管的另一端深入所述存水区域内部，其中所述接气口开设在所述喷淋区域靠近存水区域处，所述过气口开设在所述除雾区域顶部；

所述低精度废气排放口与所述第一个喷淋塔单元的所述接气口相连接，所述前一个喷淋塔单元的过气口与所述后一个喷淋塔单元的接气口相连接。

涂布设备端产生NMP废气，NMP废气从全废气排放口排出，而后通过涂布与回收连接管道，经全废气进入口进入到粗回收设备端内。NMP废气进入粗回收设备端时，首先进入换热部进行换热，而后再进入冷凝部中冷凝，获得的NMP冷凝液落入成品回收储罐中。此时经粗过滤的NMP废气中仍含有较高含量的NMP，而后废气再经低精度废气排放口进入到喷淋塔组件中。喷淋塔组件包括串联的喷淋塔单元，废气首先经接气口进入第一个喷淋塔单元。喷淋塔单元内的喷淋头通过水管抽取位于存水区域内的纯水而后喷洒，利用NMP与纯水可以无限混溶的特性，使NMP进一步溶解在喷洒的纯水里，经喷洒后的废气进入除雾区域进行除雾已获得干燥气体，而后经过过气口进入下一层级的喷淋塔单元。当经过喷淋塔组件中的完整喷淋塔单元后，最终废气中的NMP由于多次混水而得到变得很少，最终排放大气中。如此设计，利用换热与冷凝进行前期的粗回收，利用后期的纯水喷洒进行最终的精回收，由此可以将最初的NMP废气中含有的NMP近乎完全的进行回收，极大的降低了排放NMP质量，同时避免了由于NMP排放而造成的环境污染。

优选地，位于所述涂布与回收连接管道上安装有连接管道风机。当涂布设备端和粗回收设备端相距很远时，需要安装连接管道风机，以确保NMP废气能够有效的到达粗回收设备端内。

优选地，位于所述喷淋头下方设置有湿帘填充料层。根据本方案设计，设置湿帘填充料层可以更好的使废气内的NMP与水体进行混合，从而使NMP快速的混溶到水体中。

优选地，位于所述最后一个喷淋塔单元的过气口处设置有一个过滤器。利用过滤去对排放废气进行最后一步过滤，进一步降低对环境的污染。

优选地，所述换热部配备有换热风机，所述冷凝部配备有带有冷凝塔抽水泵的冷凝塔。换热部通过空气进行换热工作，冷凝部通过水体进行冷凝工作。层层递进，以确保能源通入与NMP回收最大效率。

优选地，所述冷凝部为串联二级结构，包括相互串联设置的迎端冷凝分部以及背端冷凝分部，所述迎端冷凝分部串联在所述背端冷凝分部和所述换热部之间；所述低精度废气排放口开设在所述背端冷凝分装置一端。设置两级冷凝，是为了更好的对NMP废气进行全面的深层冷凝，已达到更佳的回收效果。

优选地，位于所述外壳塔体上开设有检修口，所述检修口的数量为两个，位于所述检修口上安装有检修门。如此设计的目的在于便于工人随时对设备进行内部观察检修。

优选地，所述除雾层为三级串联结构，包括工艺上呈串联结构的两层湿帘除雾单元和一层不锈钢细丝除雾单元。通过三级除雾层的配合作用，可以使排出的废气最小程度的干燥，以保证几乎所有雾状水留在喷淋塔单元内部，从而降低废气中NMP含量。更优选地，所述不锈钢细丝除雾单元较所述两层湿帘除雾单元更为靠近过气口。采用不锈钢材质的除雾层的目的在于NMP无法对不锈钢材料进行腐蚀，以保证设备的较长使用寿命，而不锈钢细丝除雾单元设置在工艺的最终环节，是基于精细除雾的目的，以确保最终废气的最低含雾量。

优选地，所述喷淋塔单元还包括NMP浓度检测仪、一抽液装置和一补水装置，所述NMP浓度检测仪与所述抽液装置均深入所述存水区域内。为了能够使设备持续工作，如上述方案设置NMP浓度检测仪、抽液装置和补水装置。NMP浓度检测仪时刻检测位于存水区域内的水体的NMP浓度，当其NMP浓度达到预定值时，抽液装置工作，将水体抽入到成品回收储罐中储藏，并同时补水装置开启对存水区域内的水量进行重新补充。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

NMP回收近乎完全，排放污染极小。

附图说明

图1为本实用新型的一种全回收型的NMP废气回收设备的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种全回收型的NMP废气回收设备的结构示意图。

图3为一种喷淋塔单元的结构示意图。

其中：

1、涂布设备端；2、粗回收设备端；3、喷淋塔组件；4、全废气排放口；5、换热部；6、冷凝部；7、成品回收储罐；8、全废气进入口；9、低精度废气排放口；10、涂布与回收连接管道；11、喷淋塔单元；12、外壳塔体；13、接气口；14、过气口；15、除雾区域；16、喷淋区域；17、存水区域；18、除雾层；19、喷淋头；20、水管；21、连接管道风机；22、湿帘填充料层；23、过滤器；24、换热风机；25、冷凝塔抽水泵；26、冷凝塔；27、迎端冷凝分部；28、背端冷凝分部；29、检修口；30、检修门；31、湿帘除雾单元；32、不锈钢细丝除雾单元；33、NMP浓度检测仪；34、抽液装置；35、补水装置。

具体实施方式

为了能够更好的理解本实用新型，例举以下几种具体的实施方案以供分析与理解，但应明白，本实用新型并不局限于此，根据提供的实施方案做出的一系列变形与等效替换也应理解为被囊括在本实用新型的精神内。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种全回收型的NMP废气回收设备，包括有涂布设备端1、粗回收设备端2以及喷淋塔组件3；涂布设备端1设置有全废气排放口4，粗回收设备端2包括串联设置的换热部5以及冷凝部6，一成品回收储罐7同时连接换热部5与冷凝部6，位于换热部5上开设有全废气进入口8，位于冷凝部6上开设有低精度废气排放口9，全废气排放口4与全废气进入口8通过一涂布与回收连接管道10相连接；喷淋塔组件3包括2个串联设置的喷淋塔单元11，喷淋塔单元11包括外壳塔体12，位于外壳塔体12上开设有接气口13与过气口14，位于外壳塔体12内部包括由上至下的除雾区域15、喷淋区域16以及存水区域17，位于除雾区域15内设置有除雾层18，位于喷淋区域16设置有喷淋头19，喷淋头19连接在一水管20一端，水管20的另一端深入存水区域17内部，其中接气口13开设在喷淋区域16靠近存水区域17处，过气口14开设在除雾区域15顶部；低精度废气排放口9与第一个喷淋塔单元11的接气口13相连接，前一个喷淋塔单元11的过气口14与后一个喷淋塔单元11的接气口13相连接。位于涂布与回收连接管道10上安装有连接管道风机21。位于喷淋头19下方设置有湿帘填充料层22。位于最后一个喷淋塔单元11的过气口14处设置有一个过滤器23。换热部5配备有换热风机24，冷凝部6配备有带有冷凝塔抽水泵25的冷凝塔26。位于外壳塔体12上开设有检修口29，检修口29的数量为两个，位于检修口29上安装有检修门30。除雾层18为三级串联结构，包括工艺上呈串联结构的两层湿帘除雾单元31和一层不锈钢细丝除雾单元32。不锈钢细丝除雾单元32较两层湿帘除雾单元31更为靠近过气口14。

其中低精度废气排放口9距离粗回收设备端2约60米，连接管道风机21的功率为2.2KW。

实施例2

参照图2和图3，本实施例提供了另一种全回收型的NMP废气回收设备，其结构与实施例1中提供的大致相同，包括有涂布设备端1、粗回收设备端2以及喷淋塔组件3；涂布设备端1设置有全废气排放口4，粗回收设备端2包括串联设置的换热部5以及冷凝部6，一成品回收储罐7同时连接换热部5与冷凝部6，位于换热部5上开设有全废气进入口8，位于冷凝部6上开设有低精度废气排放口9，全废气排放口4与全废气进入口8通过一涂布与回收连接管道10相连接；喷淋塔组件3包括4个串联设置的喷淋塔单元11，喷淋塔单元11包括外壳塔体12，位于外壳塔体12上开设有接气口13与过气口14，位于外壳塔体12内部包括由上至下的除雾区域15、喷淋区域16以及存水区域17，位于除雾区域15内设置有除雾层18，位于喷淋区域16设置有喷淋头19，喷淋头19连接在一水管20一端，水管20的另一端深入存水区域17内部，其中接气口13开设在喷淋区域16靠近存水区域17处，过气口14开设在除雾区域15顶部；低精度废气排放口9与第一个喷淋塔单元11的接气口13相连接，前一个喷淋塔单元11的过气口14与后一个喷淋塔单元11的接气口13相连接。位于涂布与回收连接管道10上安装有连接管道风机21。位于喷淋头19下方设置有湿帘填充料层22。位于最后一个喷淋塔单元11的过气口14处设置有一个过滤器23。换热部5配备有换热风机24，冷凝部6配备有带有冷凝塔抽水泵25的冷凝塔26。冷凝部6为串联二级结构，包括相互串联设置的迎端冷凝分部27以及背端冷凝分部28，迎端冷凝分部27串联在背端冷凝分部28和换热部5之间；低精度废气排放口9开设在背端冷凝分装置一端。位于外壳塔体12上开设有检修口29，检修口29的数量为两个，位于检修口29上安装有检修门30。除雾层18为三级串联结构，包括工艺上呈串联结构的两层湿帘除雾单元31和一层不锈钢细丝除雾单元32。不锈钢细丝除雾单元32较两层湿帘除雾单元31更为靠近过气口14。喷淋塔单元11还包括NMP浓度检测仪33、一抽液装置34和一补水装置35，NMP浓度检测仪33与抽液装置34均深入存水区域17内。

其中低精度废气排放口9距离粗回收设备端2约60米，连接管道风机21的功率为2.2KW。