一种矿用破碎设备的利记博彩app

本实用新型属于矿山机械设备技术领域，具体地说，涉及一种矿用破碎设备。

背景技术：

破碎设备是矿山工业中不可缺少的矿上机械，在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。而矿用破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，一般的矿用破碎机有颚式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，复合式破碎机，冲击式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机，圆锥破碎机，移动破碎机等。

现有技术的破碎设备大都靠矿石自动实现给料，给料不均匀，矿石容易在进料口堵塞，导致破碎设备空转，且堵塞进料口需要停机进行清理，影响破碎效率，而且，现有技术的破碎设备多为单级破碎，破碎效果差，破碎后矿石粒度过大，破碎效果差。此外，现有技术的破碎设备不带有除尘机构，在破碎机的工作过程中，会产生很多粉尘，造成工作环境污染严重，当破碎机在运作的过程中，尘土飞扬，四散的粉尘被工作人员吸入身体内，严重影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种矿用破碎设备，对现有的矿用破碎设备进行改进，采用输送带进行给料，解决了现有破碎设备给料时容易堵塞的问题，采用两级破碎，破碎效果好，且能够将粉尘集中排出。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的矿用破碎设备包括底座、破碎箱体、隔层I、隔层II、进料斗、进料输送带、粗破碎辊、细破碎辊、排尘箱、风扇、出料输送带、转筒、刮板，所述的破碎箱体通过螺栓设置在底座上，破碎箱体内从上至下设置有隔层I和隔层II，隔层I和隔层II将破碎箱体分隔为进料仓、粗破碎仓和细破碎仓，进料仓和粗破碎仓通过进料口I连通，粗破碎仓和细破碎仓通过进料口II连通，进料仓的左侧设置有进料斗，进料斗内通过带轮设置有进料输送带，进料输送带上设置有给料齿，粗破碎仓内对称设置两个粗破碎辊，粗破碎辊上设置有弧形齿I，细破碎仓内对称设置有两个细破碎辊，细破碎辊上设置有弧形齿II，所述的排尘箱通过排尘管分别与进料仓和细破碎仓连通，排尘箱内设置有风扇，顶部设置有排尘口，所述的破碎箱体底部设置有与细破碎仓连通的出料口，出料口下部设置有出料输送带，出料输送带的右侧设置有支撑座，支撑座上通过转轴和弹簧设置有转筒，转筒上设置有与出料输送带相匹配的刮板。

进一步，所述的给料齿为弧形结构。

进一步，所述的排尘管内设置有过滤网。

进一步，所述的出料输送带为裙边输送带。

进一步，所述的底座上设置有减震弹簧。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型采用对辊破碎方式，并通过两级破碎对矿石进行破碎，设置粗破碎辊和细破碎辊，先通过粗破碎辊对原矿进行粗级破碎，然后进一步通过细破碎辊对粗矿料进行破碎，破碎效果好，粒度均匀；本实用新型采用输送带方式给料，并在输送带上设置弧形给料齿，通过输送带运动带动矿石运动给料，进一步通过弧形给料齿对矿石的横向推力推动矿石进行给料，而且，粗破碎辊处采用弧形齿I，矿石到达粗破碎辊处，由于弧形齿的作用，不仅能够将矿石破碎，更有带动矿石运动的趋势，能够将矿石卷入两个粗破碎辊之间，既能避免给料堵塞，同时破碎效果更好。

2.本实用新型采用较为密闭的破碎箱体，并设置排尘管和排尘箱，能够将破碎时产生的粉尘集中排出，解决工作环境的粉尘飞扬的问题，避免四散的粉尘被工作人员吸入身体内而影响工作人员的身体健康，此外，所采用的输送带给料方式也能减轻在给料时粉尘对工作人员的影响。

3.本实用新型设置出料输送带，无需人工进行出料，省时省力，而且在出料过程中，同时避免矿石碎片飞溅伤到工作人员，此外，出料输送带右端设置刮板，避免矿石碎末附着在出料输送带上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型A部位局部放大图。

图中，1-底座、2-破碎箱体、3-隔层I、4-隔层II、5-进料仓、6-粗破碎仓、7-细破碎仓、8-进料口I、9-进料口II、10-进料斗、11-进料输送带、12-给料齿、13-粗破碎辊、14-弧形齿I、15-细破碎辊、16-弧形齿II、17-排尘箱、18-排尘管、19-风扇、20-排尘口、21-出料口、22-出料输送带、23-支撑座、24-转筒、25-刮板、26-过滤网、27-减震弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的矿用破碎设备包括底座1、破碎箱体2、隔层I3、隔层II4、进料斗10、进料输送带11、粗破碎辊13、细破碎辊15、排尘箱17、风扇19、出料输送带22、转筒24、刮板25，所述的破碎箱体2通过螺栓设置在底座1上，破碎箱体2内从上至下设置有隔层I3和隔层II4，隔层I3和隔层II4将破碎箱体2分隔为进料仓5、粗破碎仓6和细破碎仓7，进料仓5和粗破碎仓6通过进料口I8连通，粗破碎仓6和细破碎仓7通过进料口II9连通，进料仓5的左侧设置有进料斗10，进料斗10内通过带轮设置有进料输送带11，进料输送带11上设置有弧形结构的给料齿12，在给料时，通过进料输送带11运动带动矿石运动给料，进一步通过弧形结构的给料齿12对矿石的横向推力推动矿石进行给料，不会造成矿石在进料斗10出堵塞，避免机器空转，而且也能减少粉尘对工作人员的影响。粗破碎仓6内对称设置两个粗破碎辊13，粗破碎辊13上设置有弧形齿I14，粗破碎辊13处采用弧形齿I14，矿石到达粗破碎辊13处，由于弧形齿I14的作用，不仅能够将矿石破碎，更能够将矿石卷入两个粗破碎辊13之间，两个粗破碎辊13沿相反方向旋转，此时落入粗破碎辊13之间的物料，在旋转力作用下，被卷入两个粗破碎辊13之间并将其破碎，从而获得要求颗粒度的物料，粗破碎辊13不仅能够完成矿石的破碎，而且能够配合进料输送带11给料，进一步避免矿石堵塞。细破碎仓7内对称设置有两个细破碎辊15，细破碎辊15上设置有弧形齿II16，且弧形齿II16的齿数和弧形齿I14齿数的两倍。细破碎辊15采用与粗破碎辊13相同结构，但是弧形齿II16的齿数分布更为密集，因此破碎粒度更小，通过细破碎辊15对矿石进一步破碎，破碎效果更佳。

所述的排尘箱17通过排尘管18分别与进料仓5和细破碎仓7连通，排尘管18内设置有过滤网26，排尘箱17内设置有风扇19，顶部设置有排尘口20。本实用新型采用较为密闭的破碎箱体2，并设置排尘管18和排尘箱17，能够将破碎时产生的粉尘集中排出，解决工作环境的粉尘飞扬的问题，避免四散的粉尘被工作人员吸入身体内而影响工作人员的身体健康。

所述的破碎箱体2底部设置有与细破碎仓7连通的出料口21，出料口21下部设置有出料输送带22，出料输送带22为裙边输送带，避免出料输送带22上的物料洒落，出料输送带22的右侧设置有支撑座23，支撑座23上通过转轴和弹簧设置有转筒24，转筒24上设置有与出料输送带22相匹配的刮板25。本实用新型设置出料输送带22，无需人工进行出料，省时省力，而且在出料过程中，同时避免矿石碎片飞溅伤到工作人员，此外，出料输送带22右端设置刮板25，避免矿石碎末附着在出料输送带22上。

优选地，所述的底座1上设置有减震弹簧27，减轻在破碎时对地面震动，避免使用时间过长后地面因震动过大而不平整，从而导致底座1支撑不稳定。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。