气水分离式双压脱硫塔及环形移动式砖瓦窑的利记博彩app

本实用新型属于砖瓦窑技术领域，具体涉及一种气水分离式双压脱硫塔及环形移动式砖瓦窑。

背景技术：

节能、减排、保护环境是每一个行业和部门都必须面对的现实，以此，国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，并依据两项法令，自1997年国家就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》，近几年环境日益恶化严重，地球变暖、环境恶化已经成为世界范围内共同关注的大问题，因此针对烟气排放造成空气污染严重的行业需要进行整治和整改。

其中，对于砖瓦窑行业，环形移动式窑体砖瓦窑在进行砖瓦的烧制过程中生产效率高，能够实现连续生产，产量大，因此在市场上能够得到很好的推广和应用。然而由于环形移动式窑体砖瓦窑的最大的特点是砖坯不动而窑体进行旋转式移动，实现连续不间断的作业。对于该类型的砖瓦窑来说，合理设置脱硫装置困难较大，占用场地大，无法与移动式砖瓦窑进行有效的结合，无法形成良好的循环脱硫系统，此外现有的脱硫装置多采用喷淋式结构的脱硫塔设备，其不仅无法实现烟气与喷淋溶液的有效接触反应，而且由于高温烟气使得喷淋溶液气化，无法进行气水分离，从而导致大量的喷淋溶液随气体一同排出，喷淋溶液中含有大量的钠离子，不仅浪费了大量的水资源，而且使得大量的钠离子流失，造成脱硫成本大大提高。

基于以上脱硫技术存在的问题，需要一种能够使得脱硫效率得到有效的提升，并且能够实现气水分离，从而降低成本，形成脱硫循环体系的脱硫塔和砖瓦窑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种气水分离式双压脱硫塔及环形移动式砖瓦窑，其结构设计合理、紧凑，脱硫效率高，且能够实现气水分离，从而大大降低脱硫成本。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种气水分离式双压脱硫塔，包括：脱硫塔本体；进气管，该进气管连通设置在脱硫塔本体的烟气进口处；脱硫喷管，所述进气管内设置有至少一道脱硫喷管，所述脱硫喷管的喷孔朝向与烟气流向相同；和雾化脱硫风轮，所述雾化脱硫风轮同轴枢接设置在所述脱硫塔本体内，且所述进气管内的烟气和脱硫喷管内的脱硫液推动雾化脱硫风轮旋转。

所述雾化脱硫风轮上部的脱硫塔本体内还设置有至少一道风压稳流风轮，所述风压稳流风轮与雾化脱硫风轮同轴固定、同步转动；当所述脱硫塔本体内设置有两道以上的风压稳流风轮时，位于最下侧的风压稳流风轮旋转时，使得烟气逆向增压减速；其他的风压稳流风轮旋转时，使得烟气正向增压增速。

所述脱硫塔本体内还设置有水冷气水分离组件或风冷气水分离组件；所述水冷气水分离组件包括布设在脱硫塔本体内的冷却盘管和冷却液；所述风冷气水分离组件包括风机、输气管道、枢接在脱硫塔本体内的上转轴和沿轴向布设在上转轴上的至少一组气水分离风轮；所述上转轴与雾化脱硫风轮的下转轴匹配传动连接，所述上转轴呈中空结构，输气管道与上转轴连通；所述上转轴上开设有风冷孔、或/和与上转轴对应的气水分离风轮上开设有风冷孔，该气水分离风轮呈中空结构并与上转轴连通。

所述脱硫塔本体包括匹配间隔套设的外壁筒和内壁筒、以及设置在外壁筒和内壁筒之间的支撑管，所述外壁筒和内壁筒之间形成冷却腔，所述冷却腔内设置有冷却介质。

所述脱硫塔本体顶部设置有烟气结晶除尘组件，所述烟气结晶除尘组件包括布设在脱硫塔本体内的除尘滤网、设置在除尘滤网中部的排气口、和匹配枢接设置在排气口内的翻转板，所述翻转板包括翻转轴和设置在翻转轴上的除尘滤网，所述翻转轴其中一端设置有操作手柄。

所述脱硫塔本体内布设有热交换管，所述烟气结晶除尘组件下侧设置有清洗气管，所述热交换管的进气端连接有供气装置，热交换管的出气端与清洗气管连通，清洗气管上开设有朝向除尘滤网的清洗孔。

所述除尘滤网的目数为100目~180目，所述除尘滤网截面呈W型。

一种环形移动式砖瓦窑，包括环形轨道、匹配设置在环形轨道上的移动式窑体和设置在移动式窑体上的烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置包括权利要求1~7任一所述的气水分离式双压脱硫塔。

所述移动式窑体上还设有再生池和沉淀澄清池，所述气水分离式双压脱硫塔、再生池和沉淀澄清池循环连通。

所述环形移动式砖瓦窑还包括有防雨顶棚组件；所述防雨顶棚组件包括分别布设在环形轨道两侧的内圈支撑柱和外圈支撑柱、以及分别布设在内圈支撑柱和外圈支撑柱上的内圈顶棚和外圈顶棚，所述内圈顶棚和外圈顶棚之间间隔设置有与气水分离式双压脱硫塔对应的移动间隙；或所述的防雨顶棚组件包括设置在环形轨道或移动式窑体上的立柱和固定设置在立柱上的一体式顶棚，与气水分离式双压脱硫塔对应的一体式顶棚上开设有对位孔，所述气水分离式双压脱硫塔通过对位孔与一体式顶棚对位固定连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，其中通过气水分离式双压脱硫塔的结构设计，使得烟气在进入脱硫塔本体前就完成了气水的初步混合和脱硫，气水混合物的推动力带动雾化脱硫风轮高速转动，同时由于气水混合物与雾化脱硫风轮的剧烈碰撞和雾化脱硫风轮自身的扰动，从而形成水雾，使得烟气与脱硫液进行充分的接触和混合，实现高效脱硫；通过风压稳流风轮的设置，不仅能够使得烟气在经过雾化脱硫风轮时，保障驻留时间，稳流稳压，进行充分融合脱硫，提高处理效果，而且能够使得水雾在风叶的高速扰动下与风叶板和脱硫塔塔壁发生碰撞，实现一定程度的气水的分离。

本申请中的风冷气水分离组件和水冷气水分离组件，实现烟气内的水分的冷凝，从而实现气水分离，使得脱硫后的混合溶液能够从高温烟气中脱离出来，并进行回收，经过反应处理和沉淀后，循环利用，大大降低了脱硫的成本。

本申请中设置有烟气结晶除尘组件，由于高温烟气经过脱硫、降温和气水分离后，其内部的其他成分会形成结晶微粒，此类结晶微粒如果直接排放入大气，也会造成环境的污染，因此需要通过目数为130~160的除尘滤网进行结晶微粒的分离；本申请中的热交换管和清洗气管的设计，用于通过高温气体对除尘滤网进行冲洗，从而避免除尘滤网的堵塞。

本申请在脱硫塔本体形成一个动态的脱硫和气体分离结构，通过高速烟气和高速的脱硫液，带动雾化脱硫风轮和风压稳流风轮转动，使得脱硫塔本体内形成一个整体向上的作用力，从而大大提高了排烟的效率和脱硫效率，大大提高了单位时间内的烟气处理量，减少砖瓦窑配套的脱硫设备的数量，降低脱硫成本。

附图说明

图1为本实用新型气水分离式双压脱硫塔的结构示意图之一。

图2为本实用新型气水分离式双压脱硫塔的结构示意图之二。

图3为冷却盘管的结构示意图。

图4为本实用新型气水分离式双压脱硫塔的结构示意图之三。

图5为图4中雾化脱硫风轮与进气口的相对位置结构示意图。

图6为脱硫喷管的拆分结构示意图。

图7为布液管的结构示意图之一。

图8为布液管的结构示意图之二。

图9为布液管的结构示意图之三。

图10为除尘滤网的结构示意图。

图11为环形移动式砖瓦窑的结构示意图。

图12为防雨顶棚组件的结构示意图之一。

图13为防雨顶棚组件的结构示意图之二。

图14为防雨顶棚组件的结构示意图之三。

图中序号：100为气水分离式双压脱硫塔、101为脱硫塔本体、102为进气管、103为脱硫喷管、104为雾化脱硫风轮、105为风压稳流风轮、106为冷却盘管、107为风冷气水分离组件、108为烟气结晶除尘组件；

1011为排污口、1012为下转轴、1013为拦截板、1014为外壁筒、1015为内壁筒、1016为支撑管、1021为插槽、1022为密封盖板、1023为通孔、1041为雾化脱硫风叶、1031为布液管、1032为喷孔、1033为水泵、1034为分支布液管、1071为风机、1072为输气管道、1073为上转轴、1074为气水分离风轮、1075为风冷孔、1076为总出水管、1081为除尘滤网、1082为排气口、1083为翻转板、1084为操作手柄、1085为热交换管、1086为清洗气管；

200为环形环形轨道、300为移动式窑体、301为烘干段、302为预热段、303为焙烧段、304为冷却段、400为烟气脱硫装置、401为再生池、402为沉淀澄清池、500为防雨顶棚组件、501为内圈支撑柱、502为外圈支撑柱、503为内圈顶棚、504为外圈顶棚、505为立柱、506为一体式顶棚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上转轴”、“下转轴”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“至少一个”的含义是指一个、两个或两个以上。本实用新型所使用的术语“或/和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：参加图1，本实用新型一种气水分离式双压脱硫塔，包括脱硫塔本体101，脱硫塔本体101可以为圆柱形塔体或正多边形塔体均可，也可以是多种不同内径尺寸的圆柱形塔体或多边形塔体上下对接而成，脱硫塔本体底部连通设置有进气管102和排污口1011，脱硫塔本体101顶部敞口，在脱硫塔本体101内设置有雾化脱硫风轮104，在进气管102内设置有至少一道脱硫喷管103，在本实施例中选取三道脱硫喷管103，脱硫喷管103上的喷孔朝向与烟气流向相同，且脱硫喷管103喷出的脱硫液和进气管102内的烟气助推雾化脱硫风轮104高速转动，为了保障烟气和水雾对雾化脱硫风轮的最大的推动作用力，将进气管102与脱硫塔本体101设计为相切结构，从而使得烟气和水雾均直接作用于雾化脱硫风轮104的端部，从而推动雾化脱硫风轮104高速旋转，不仅能够产生大量的水雾，实现烟气与脱硫液的充分混合脱硫，完成高效脱硫；脱硫后的烟气在高速旋转的雾化脱硫风轮104的作用下，助推脱硫后的烟气向上输送。

在此过程中，本申请采用了高压脱硫段和低压脱硫段两部分，其中高压脱硫段即为在进气管中通过脱硫喷管喷出的脱硫液与烟气的结合脱硫，其整体处于高风速、高压烟气、高压喷雾、高浓度充分接触和混合，在整个过程中，烟气先经过150000m³/h流量风机增压至约13m/s的速度经过三组脱硫喷管，其与氢氧化钠和石灰混合溶液以约13m/s的速度混合后进入低压脱硫段；其低压脱硫段为由小直径的进气管进入脱硫塔本体后，形成低压、低速、低浓度的脱硫过程，烟气进入低压脱硫段后，混合溶液直接作用于雾化脱硫风轮上，利用冲击产生的动能，雾化脱硫风轮转动，从而能够充分的将烟气和脱硫液进行混合脱硫，同时部分脱硫反应后的脱硫液能够在雾化脱硫风轮的扰动作用下实现分离，流入脱硫塔本体底部，脱硫反应后的烟气则以1.4m/s的速度上升。

雾化脱硫风轮是高压脱硫和低压脱硫的变频器，它能够控制风压、风速，能够控制烟雾旋转行走，增加低压脱硫段二氧化硫吸收反应的时间。

实施例二：参见图1，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：为了控制烟气的速度，合理划分脱硫塔内的各处理段的作用和功能，在雾化脱硫风轮104上部的脱硫塔本体101内还设置有至少一道风压稳流风轮105，风压稳流风轮105与雾化脱硫风轮104同轴固定、同步转动；其中风压稳流风轮105可以为一道、两道或者两道以上；当为一道或两道时，其风压稳流风轮105旋转能够使得烟气正向增压增速流动，提高排烟效率；当所述脱硫塔本体101内设置有两道以上的风压稳流风轮105时，位于最下侧的风压稳流风轮105反向安装，在其旋转时，使得烟气逆向增压减速，从而能够使得在雾化脱硫风轮104内保障一定的流速，增加烟雾滞留过程时间，进一步提高脱硫效率，而其他的风压稳流风轮105旋转时，使得烟气正向增压增速，从而合理的通过风压稳流风轮105来划分脱硫和排气区域。

此外，本申请中风压稳流风轮105还能够实现初步的气水分离，通过风压稳流风轮105的扰动，使得烟气和蒸汽甩向脱硫塔本体101的内壁，从而凝结并下流，在脱硫塔本体底部设置有汇流凹槽，雾化脱硫风轮下部浸入汇流凹槽内，并对汇流凹槽内的液体进行搅拌，通过加入石灰水从而使得收集的液体进行还原再生，便于进行回收利用，最终通过脱硫塔本体101的排污口1011排出。为了便于雾化脱硫风轮104和风压稳流风轮105的安装和固定，在脱硫塔本体101内通过轴承枢接设置有下转轴1012，所述雾化脱硫风轮104和风压稳流风轮105均固定设置在下转轴1012上；脱硫喷管103包括布设在进气管102内的布液管1031和开设在布液管1031上的喷孔1032，布液管1031上连通设置有水泵1033。

实施例三：参见图1和图4，本实施例的结构与上述实施例的结构基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：由于从进气管中输入的烟气是高温烟气，因此经过雾化脱硫风轮后，能够实现脱硫和初步的气水分离，但是高温烟气内还存在大量的蒸汽，其中还存在大量的脱硫的必要元素钠离子和水蒸气，如果无法将高温烟气内的蒸汽和钠离子进行分离回收，将会造成大量的钠离子和水资源的浪费。

因此，在脱硫塔本体101内还设置有风冷气水分离组件107，风冷气水分离组件107包括设置在风机1071、输气管道1072、通过轴承枢接在脱硫塔本体101内的上转轴1073和沿轴向布设在上转轴1073上的至少一组气水分离风轮1074；上转轴1073与下转轴1012通过齿轮组匹配传动连接，通过齿轮组合理调整上转轴与下转轴的转速比，满足上转轴的转速需求，上转轴1073呈中空结构，输气管道1072与上转轴1073连通；所述上转轴1073上开设有风冷孔、或/和与上转轴对应的气水分离风轮上开设有风冷孔1075，该气水分离风轮1074呈中空结构并与上转轴1073连通，在本实施例中，仅在与上转轴1073对应的气水分离风轮1074上开设有风冷孔1075，其气水分离风轮1074也可以是多块板焊接而成，在多块板的对接缝处预留风冷孔。

为了提高雾化脱硫风轮的脱硫和气水分离的处理效果，在与雾化脱硫风轮上侧对应的脱硫塔本体内壁上设置有呈锥台状的拦截板1013，使得脱硫塔本体中部呈收敛口结构，拦截板采用空心结构，其内部可以走水或走风，也可采用单层结构，单层结构由24块锥台形板组合成型，每块板面积为0.5平方米，总面积12平方米，覆盖低压脱硫段出口总面积的三分之一，使得烟气旋转经过拦截板，拦截板下边的烟气在低压脱硫段增加旋转时间，烟气在拦截板下边行走时，有100多块气水分离板交叉覆盖低压脱硫段，在低速低压状态下，能够达到中和吸收二氧化碳和气水分离的双重效果。

在实施例一或实施例二中，其雾化脱硫风轮104、风压稳流风轮105和气水分离风轮1074均包括呈圆周布设的10~20个支撑杆和设置在支撑杆上的至少一片风叶，如果支撑杆强度不足，可以在上转轴或下转轴上增设支撑托盘，通过支撑托盘来承托支撑杆和风叶，其中为了保障每组雾化脱硫风轮或每组气水分离风轮所能够达到的效果，需要合理的控制风叶在圆周方向上的密实度和间隙，因此可以通过调整风叶的倾斜角度、分布数量或者每一个风叶上设置的风叶结构，风叶结构可以为设置在支撑杆上的单片大块梯形风叶，也可以采用间隔设置在支撑杆上的两块或三块梯形风叶，在本实施例中的雾化脱硫风轮的主要作用是产雾，因此根据实际情况可以将雾化脱硫风轮的风叶设置有竖向，并略向外倾斜，从而便于烟气和脱硫液的助推和产雾。

实施例四：参见图1-图3，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述水冷气水分离组件包括布设在脱硫塔本体内的冷却盘管106和冷却液，其中冷却盘管106可以为如图3所示的圆环状的循环盘管，也可以为如图2所示的首尾连接交错布设在脱硫塔本体内的冷却管。

其中，在本实施例中，上转轴1073固定设置在脱硫塔本体101内，作为总进水管，并作为冷却盘管的支撑，上转轴连通有自来水或地下水的供水装置，冷却盘管均布连通布设在上转轴1073上，在上转轴下端设置总出水管1076，从而使得热交换后的热水能够汇聚，并引出，用于砖瓦的制作工艺，提高砖瓦的质量。

在实施例三和实施例四中，为了保障整个冷却工艺的完整性，其脱硫塔本体101包括匹配间隔套设的外壁筒1014和内壁筒1015、以及设置在外壁筒和内壁筒之间的支撑管1016，所述外壁筒1014和内壁筒1015之间形成冷却腔，所述冷却腔内设置有冷却介质。

实施例五：参见图1、图2、图4和图7，本实施例的结构与上述实施例的结构基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：由于脱硫后的烟气经过冷却，会形成结晶微粒，结晶微粒肉眼难以看到，因此是脱硫技术中常常忽视的问题，其对环境的污染也存在很大的影响。因此，在脱硫塔本体101顶部设置有烟气结晶除尘组件108，烟气结晶除尘组件108包括布设在脱硫塔本体101内的除尘滤网1081、设置在除尘滤网1081中部的排气口1082、和匹配枢接设置在排气口1082内的翻转板1083，所述翻转板1083包括翻转轴和设置在翻转轴上的除尘滤网，所述翻转轴其中一端设置有操作手柄1084，其中除尘滤网1081的目数为100目~180目，除尘滤网呈W型设置在脱硫塔本体内，由于天气环境的因素，如果遭遇雨雪天气，会导致脱硫塔本体顶部排气困难，即时在雾化脱硫风轮和风冷气水分离组件的助推作用下，也很难将脱硫后的烟气快速排出，因此可以通过调整翻转板，从而使得脱硫后的烟气能顾顺利排出。

实施例六：参见图1、图2、图4和图7，本实施例的结构与实施五的基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：在脱硫塔本体内布设有热交换管1085，在烟气结晶除尘组件108下侧设置有清洗气管1086，热交换管1085的两端分别与供气装置和清洗气管1086连通，其供气装置可以为单独设置的气泵，或者在采用风冷气水分离组件时，与风冷气水分离组件共同利用相同的风机；清洗气管1086上开设有朝向除尘滤网1081的清洗孔，通过设置热交换管，从而将冷空气加热呈高温热气，并对除尘滤网进行实时清洗，防止除尘滤网堵塞。

实施例七：参见图1~图7，本实施例的结构与上述实施例的结构基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：在进气管102上开设有多道插槽1021，各插槽1021内匹配设置有脱硫喷管，所述脱硫喷管的布液管1031呈矩形环状，并匹配插设在所述插槽1021内，在矩形环状的布液管1031中部设置有至少一道分支布液管1034，所述插槽1021外侧匹配盖设有密封盖板1022，密封盖板1022上开设有通孔1023，在装配过程中，首先将布液管放置在插槽内，同时保障布液管上的喷孔朝向正确，将密封盖板匹配压设在插槽上，并通过螺栓固定在进气管上，布液管与水泵之间的连通管路穿过通孔1023，实现与布液管的连通；为了提高布液管与烟气的混合脱硫效果，多组脱硫喷管中的分支布液管1034呈交错错位布设，从而使得布液管1031和分支布液1034上开设的喷孔均匀分布在进气管102内。

实施例八：参见图1-图11，一种环形移动式砖瓦窑，包括环形轨道7、匹配设置在环形轨道200上的移动式窑体300和设置在移动式窑体300上的烟气脱硫装置400，其中移动式窑体300包括烘干段301、预热段302、焙烧段303和冷却段304，所述烟气脱硫装置400包括上实施例中任一所述的气水分离式双压脱硫塔100，气水分离式双压脱硫塔设置在焙烧段304上，移动式窑300上还设有再生池401和沉淀澄清池402，所述气水分离式双压脱硫塔100的排污口1011、再生池401、沉淀澄清池402和气水分离式双压脱硫塔100的布液管1031依次连通，从而形成了循环式脱硫系统，并将烟气脱硫装置集成设置在移动式窑体300上。

实施例九：参见图1-图12和图13，本实施例与实施例八基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：环形移动式砖瓦窑还包括有防雨顶棚组件500；防雨顶棚组件500包括分别布设在环形轨道200两侧的内圈支撑柱501和外圈支撑柱502、以及分别布设在内圈支撑柱501和外圈支撑柱502上的内圈顶棚503和外圈顶棚504，内圈顶棚503和外圈顶棚504之间间隔设置有与气水分离式双压脱硫塔100对应的移动间隙，从而使得气水分离式双压脱硫塔能够随移动式窑体移动，并不会与防雨顶棚组件发生干涉。

实施例十：参见图1-图8，和图14，本实施例与实施例八基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：环形移动式砖瓦窑还包括有防雨顶棚组件500；防雨顶棚组件500包括设置在环形轨道200或移动式窑体300上的立柱505和固定设置在立柱505上的一体式顶棚506，与气水分离式双压脱硫塔100对应的一体式顶棚506上开设有对位孔，所述气水分离式双压脱硫塔100通过对位孔与一体式顶棚对位固定连接，从而使得防雨顶棚组件、气水分离式双压脱硫塔和移动式窑体能够同步移动，一体化集成度高，大大提高了其实用性和功能性，便于推广和应用。

本申请气水分离式双压脱硫塔是按每小时150000立方烟气排量计算，脱硫塔大小是按排烟量设计，按窑炉类型设计不受大小限制，不受高低限制，不受窑型限制。隧道窑、轮窑、环形窑、炼焦窑等，只要有烟气均可采用本申请的气水分离式双压脱硫塔进行烟气脱硫治理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。