本实用新型涉及粉料混合下料装置,特别是碳粉混合下料阀。
背景技术:
粉料需要进行混合及下料、筛分、分装等作业,现有技术的碳粉混合及下料分开操作,需要人工把混合好的碳粉从混合缸中取出,效率低,人工成本低。
技术实现要素:
基于此,针对现有技术,本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种效率高、成本低的一体混合与下料的下料旋转阀。
本实用新型的技术方案为:
一种下料旋转阀,包括物料系统、电动机、下料系统,所述物料系统为一物料混合盛装容器,所述电动机与所述物料系统耦合,通过所述电动机带动旋转叶片进行混料及甩料,所述下料系统为与所述物料系统连通的出料流量可调的出料机构;所述下料系统包括下料口和出料气缸杆,所述下料口斜向下设置,所述出料气缸杆与所述下料口连通,通过所述出料气缸杆可调节下料流量;所述电动机安装在所述物料桶底部,电动机转轴嵌装在所述物料桶的中轴线上,所述电动机转轴安装有旋转叶片。
在其中一个实施例中,所述物料系统包括物料桶和盖体,所述物料桶为一中空开口圆柱,所述盖体盖合在所述物料桶的顶部开口处,所述盖体能气动控制开合进行物料的添加。
相对现有技术,本实用新型的下料旋转阀,碳粉从直桶上方添加,经过底部电动机带动选择叶片进行快速混合,在桶身下侧设用气缸控制开合度的斜向下的下料口,一次性高速混合及下料,可控下料流量,能与分级振动筛联合实现一体化自动生产,效率高,成本低,结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的下料旋转阀结构示意图。
图中,10-物料系统;11-物料桶;12--盖体;20--电动机;30--下料系统;31--下料口;32--出料气缸杆。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的下料旋转阀的结构示意图,由图可知,该下料旋转阀,括包括物料系统10、电动机20、下料系统30,物料系统10为一物料混合盛装容器,电动机20与物料系统10耦合,通过电动机20带动旋转叶片进行混料及甩料,下料系统30为与物料系统连10通的出料流量可调的出料机构。物料系统10包括物料桶11和盖体12,物料桶11为一中空开口圆柱,盖体12盖合在物料桶12的顶部开口处,盖体12能气动控制开合进行物料的添加。电动机20安装在物料桶11底部,电动机转轴嵌装在物料桶11的中轴线上,电动机转轴安装有旋转叶片。下料系统30包括下料口31和出料气缸杆32,下料口31斜向下设置,出料气缸杆32与下料口31连通,通过出料气缸杆32可调节下料流量。
从上面可知本实用新型的下料旋转阀,碳粉从直桶上方添加,经过底部电动机带动选择叶片进行快速混合,在桶身下侧设用气缸控制开合度的斜向下的下料口,一次性高速混合及下料,下料可控下料流量,能与分级振动筛联合实现一体化自动生产,效率高,成本低,结构简单。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。