一种组合式角进料厢式滤板的利记博彩app

本实用新型为过滤设备压滤机领域，更详细的说，涉及一种组合式角进料厢式滤板。

背景技术：

厢式滤板是压滤机的主要过滤元件，物料过滤选择厢式滤板的进料和排液形式对过滤的效果非常重要，目前物料过滤普遍使用厢式滤板中心进料孔进入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液由四角出液孔排出，实现固液分离的目的。

由于经济的发展，固液分离行业过滤的物料种类逐渐增加，过滤物料对滤饼的含水率要求越来越低，有的化工行业对滤饼进行洗涤来提高滤饼的纯净度，或者通过洗涤滤饼来提高滤液的回收率，降低成本提高过滤效率是用户的普遍要求，因此目前使用的厢式滤板有的物料在过滤时很不理想，滤饼含水率高，过滤速度慢，达不到用户对物料过滤效果，不能满足用户的过滤要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种组合式角进料厢式滤板。

为了实现上述目的，本发明提供一种组合式角进料厢式滤板，该组合式角进料厢式滤板设置主板和配板，主板和配板两件组合为一套；设置主板，所述的主板两侧设置外跨耳，所述的外跨耳设置角进料通道，设置进料孔，所述的进料孔连接角进料通道，设置分流孔，所述的分流孔连接进料孔，所述的分流孔还连接组合滤板两侧的滤室，设置暗流孔，所述的暗流孔设置在外跨耳，设置出液孔，所述的出液孔连接暗流孔，在滤室内角部设置多个排液孔，所述的排液孔连接出液孔，在角进料通道和暗流孔设置橡胶密封圈，设置配板，所述的配板外形尺寸与主板组合一致，设置外跨耳，所述的外跨耳设置在配板外两侧，设置暗流孔，所述的暗流孔设置在外跨耳，设置出液孔，所述的出液孔连接暗流孔，在滤室内设置排液孔，所述的排液孔连接出液孔。

由本实用新型的实施组合式角进料厢式滤板具有下列优点；组合式角进料滤板通过组合式滤板主板进料孔经过分流孔使过滤物料同时进入两个滤室，具有滤室形成滤饼快的效果，结构的设计在角进料通道和暗流孔可以安装橡胶密封圈，优点是具有耐高压进料密封性能强，滤板设置外跨耳滤室增加有效过滤面积，每套组合式滤板设置的出液方法在主板和配板下两角对称连接暗流孔排出滤液，具有物料进入滤室压力均衡，滤液排出快使滤饼含水率低，如果对滤饼进行洗涤，冲洗水经过分流孔进入滤室经压力穿插对称排出洗涤水，可极大提高滤饼的纯净度，同时还可增加滤液的回收率，使用该组合式角进料厢式滤板降低成本提高过滤效率，满足用户过滤要求。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 为本实用新型的一种组合式角进料厢式滤板及其出液方法主板示意图。

图2为图1的组合式角进料厢式滤板的配板示意图。

图3为图1的局部放大A-A剖面示意图。

图4为图1的局部放大B-B剖面示意图。

图5为图1和图2的出液孔放大C-C剖面示意图。

图中的1.角进料通道，2.进料孔，3.分流孔，4.排液孔，5.出液孔，6.暗流孔，7. 外跨耳，8. 滤室，9. 橡胶密封圈。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种组合式角进料厢式滤板及其出液方法，采用下列方式来实施完成，组合式角进料滤板制作使用的材料为聚丙烯，主板和配板使用同样的方法制作，使用的材料同为聚丙烯，滤板的结构形式同为厢式滤板，使用模具制作滤板的外形尺寸包括外跨耳7的结构，制作滤室8和支撑台由模具做出，角进料通道1和暗流孔6由模具做出，制作模具尺寸要留有加工余量和收缩量，主板和配板模具经平板硫化机模压成型，把模压成型的主板和配板的毛坯件从平板硫化机取出后去除毛刺，再放置平整的地平面自然降温收缩，平放大约4小时左右再翻过来自然降温另一面，再降温时间大约4小时左右，然后把滤板毛坯件放入专用设备滤板定型机压紧定型30小时降温，滤板毛坯件在定型机取出放置在地平面12小时作为时效处理，然后再进行机械加工，机加工使用的设备一般为CNC3190型加工中心，加工中心机械加工滤板的两端面及外形尺寸，滤板的角进料通道1和暗流孔6由加工中心机械加工，其中包括安装橡胶密封圈9的燕尾槽，制作橡胶密封圈9使用的材料为丁腈橡胶，进料孔2和分流孔3使用Z50-16型摇臂钻床加工，主板排液孔4和出液孔5在角进料通道滤室下端角部打孔和暗流孔6连接，配板在滤室下端右侧角部排液孔4和出液孔5和暗流孔6连接，使用的设备为Z50-16型摇臂钻床，进料孔2和出液孔5的工艺孔堵塞使用塑料材料摩擦焊密封，把机械加工完成合格完好的组合式厢式滤板菱角倒钝去除毛刺，最后得一种组合式角进料厢式滤板。