本实用新型涉及化学工业设备,具体涉及一种溶碱罐。
背景技术:
当前市场上所存在的溶碱罐,是从上方进水口加水溶碱,由于加水的速度和溶碱速度不好配合,一个有可能在作业时导致释放大量的热量,极易产生沸腾飞溅的现象,另一个情况是使得溶碱不完全,罐底部会有大量碱结成硬块并堵住出水口,难以清洗。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种溶碱罐,该溶碱罐将入水口设置在底面,从罐体的下方进水,底部进水能将沉降于罐底的硬块冲起,经搅拌溶解,提高碱的溶解程度,而且不容易堵塞出水口。
本实用新型采用以下技术方案实现:一种溶碱罐,包括罐体和搅拌装置;所述罐体上设有入料口、入水口和出水口;所述入料口设置在罐体的顶端;入料口的上方还设有导板;所述导板向入料口方向倾斜;所述入水口和出水口均设置在罐体的底面;所述搅拌装置包括电机和搅拌器;所述电机的输出轴从罐体的外部延伸至罐体的内部,并与设置在罐体内部的搅拌器连接。
作为优选,所述罐体的底面为平底底面;所述入水口设置在平底底面的中间。
作为优选,所述罐体设有从罐体的底面向罐体内部凸起的锥形部;所述入水口设置在锥形部的顶端。
作为优选,所述出水口连接有排水管。
作为优选,所述罐体的左下端部和右下端部均为圆倒角端部。
作为优选,所述搅拌器设置在罐体内部的下半部。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型将入水口设置在底面,从罐体的下方进水,底部进水能将沉降于罐底的硬块冲起,经搅拌溶解,提高碱的溶解程度,而且不容易堵塞出水口;
2、本实用新型在入料口设置导板,通过导板将碱料导入罐体中,入料更加准确方便;
3、本实用新型优选的一种方式为在底面设置锥形部,使得入水口比底面的平面要高,使得入水后水流顺着入水口两边的斜面冲刷底部,水不容易向入水口回流;
4、本实用新型罐体的左和右下端部设置为圆倒角端部,使得冲刷更加彻底,减少硬块在角落位置的堆积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中,1、罐体;11、入料口;111、导板;12、入水口;13、出水口;131、排水管;2、搅拌装置;21、电机;22、搅拌器。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
实施例1
参照图1,一种溶碱罐,包括罐体1和搅拌装置2;所述罐体1上设有入料口11、入水口12和出水口13;其特征在于:所述入料口11设置在罐体1的顶端;入料口11的上方还设有导板111;所述导板111向入料口11方向倾斜;所述入水口12和出水口13均设置在罐体1的底面;所述搅拌装置2包括电机21和搅拌器22;所述电机21的输出轴从罐体1的外部延伸至罐体1的内部,并与设置在罐体1内部的搅拌器22连接。
本实施例中,所述罐体1的底面为平底底面;所述入水口12设置在平底底面的中间。
本实施例中,所述出水口13连接有排水管131。
本实施例中,所述罐体1的左下端部和右下端部均为圆倒角端部。
本实施例中,所述搅拌器22设置在罐体1内部的下半部,能够接近入水的水流,与入水水流更好地配合,使得反应快速彻底;
使用时,将碱料从入料口11导入,碱料顺着导板111,通过入料口11进入罐体1,溶剂则从入水口12通入;启动搅拌器22,并通过从底面通入溶剂,结合搅拌器22使得碱料充分溶解于溶剂中,减少了碱块沉淀,并且通过从底面的水流,翻动沉积在底部的硬块,防止硬块堵塞入水口12和出水口13,减少物料损耗,降低清洗难度,提高大大工作效率。
实施例2
本实施例的特点在于:所述罐体设有从罐体的底面向罐体内部凸起的锥形部;所述入水口设置在锥形部的顶端。其余结构和特征与实施例1相同。设置锥形部,使得入水口比底面的平面要高,使得入水后水流顺着入水口两边的斜面冲刷底部,水不容易向入水口回流。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。