本实用新型属于蚀刻液生产技术领域，具体涉及一种三级含氨尾气回收利用系统。
背景技术：
在碱性蚀刻液生产过程中，通常需要将物料（该物料包括氯化铵和碳酸氢铵）加入搅拌槽内，然后往搅拌槽内加入自来水，使得物料溶于水中，然后再加注氨气使得氨气与溶于水后的物料混合，制成碱性蚀刻液。但是由于氨气挥发性强，因此，生产过程中的氨气容易挥发至空气中；一方面氨气散发至车间中，污染车间环境，影响操作人员的身体健康，氨气挥发至空气中，污染环境；另一方面，由于氨气是一种生产原料，而氨气的挥发，增加生产原材料的投入，造成生产原材料的浪费，增加蚀刻液生产原材料的投入，降低了蚀刻液的经济效益，不利于企业长期发展。目前，现有的蚀刻液生产企业通常蚀刻液生产过程中的含氨尾气直接溶于水后进行除氨气，然后直接排放，造成需要大量的水资源浪费，增加生产成本。另外，由于含氨尾气中的氨气并未完全溶于水，造成经过处理后的含氨尾气中仍然含有氨气直接排放到空气中，造成二次环境污染。因此，如何完全吸收含氨尾气中的氨气，使得挥发后的含氨尾气能够有效的回收并循环利用，节约生产成本，且经过处理后的含氨尾气中的氨气能够被完全吸收，避免氨气排放到大气中，造成二次污染，成为蚀刻液生产企业亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种实用性强，氨气回收利用率高，且环保零排放的三级含氨尾气回收利用系统，使得含氨尾气中的所有氨气能够被完全吸收并生产氯化铵溶液进行循环回收利用，减少资源的浪费。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种三级含氨尾气回收利用系统，包括生产槽、用于吸收生产槽产生的含氨尾气中的氨气的三级回收利用装置以及与三级回收利用组件连接的尾气排气管；所述的三级回收利用装置包括与生产槽连通的第一级回收利用组件、与第一级回收利用组件连通的第二级回收利用组件以及与第二级回收利用组件连通的第三级回收利用组件，所述的三级回收利用组件与尾气排气管连通，所述的第一级回收利用组件内使用的吸收液为清水，所述的第二级回收利用组件和三级回收利用组件内使用的吸收液为稀盐酸。
优选地，所述的第一级回收利用组件、第二级回收利用组件以及第三级回收利用组件均包括相同结构的回收利用组件。
优选地，所述的回收利用组件包括吸收塔、与吸收塔连通的副槽以及设置在副槽和吸收塔之间的循环泵，所述的吸收塔包括设置在吸收塔下部的进气孔和出液孔、设置在吸收塔的顶部的出气孔、设置在吸收塔的上部侧壁的进液孔以及填充在吸收塔内部的多面球；所述的吸收塔的出液孔通过管道与副槽连通，所述的副槽与循环泵之间通过管道连通，所述的循环泵与吸收塔的进液孔连通。
优选地，所述的副槽为用于存储吸收氨气后的药水槽或药水桶。
优选地，所述的副槽还包括药水浓度检测器和药水输出组件。
优选地，所述的药水输出组件包括与副槽连通的药水输出泵和药水输出管；所述的第一级回收利用组件的药水输出管与生产槽的连通；所述的第二级回收利用组件的药水输出管与第一级回收利用组件的进液孔连通；所述的第三级回收利用组件的药水输出管与第二级回收利用组件的进液孔连通。
优选地，所述的进液孔与向吸收塔内提供氨气吸收液的外部供液管道连通。
优选地，所述的吸收塔的中部设有透明的观察孔。
优选地，所述的尾气排气管的排气口距地面15米以上。
与现有技术相比，本实用新型具有生产制造成本低，实用性强；三级含氨尾气回收利用系统中的第一级回收利用组件内使用的吸收液为清水，第二级回收利用组件和三级回收利用组件内使用的吸收液为稀盐酸，使得含氨尾气中的氨气能够被水和稀盐酸完全吸收，且部分氨气与盐酸反应后生产氯化铵可以循环使用，有效的提高了氨气回收利用率高，节约生产成本，实现蚀刻液生产过程中尾气排放零污染；另外通过在吸收塔内填充多面球，可以有效的增加氨气和吸收液在吸收塔本体内的接触时间，将进气口设置在吸收塔本体的底部，将吸收液的进液孔设置在吸收塔本体的上端，也可以有效的增加收集后的含氨尾气与吸收液的接触时间，使得含氨尾气中的氨气能够充分的被水或稀盐酸吸收，提高含氨尾气的净化效率；同时，吸收含氨尾气中的氨气后的吸收液通过药水输出组件抽入蚀刻液生产槽或上一级的回收利用组件中循环使用，使得吸收液能够循环使用，提高了利用效率，减少吸收液的消耗量，降低生产成本，提高经济效益，符合国家提倡的节能环保要求，便于推广使用。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
其中：1生产槽；2三级回收利用装置； 3尾气排气管；4回收利用组件；41吸收塔；411进气孔；412出液孔；413出气孔；414进液孔；415多面球；416观察孔；42副槽；421药水浓度检测器；422药水输出组件；4221药水输出泵；4222药水输出管；43循环泵。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，一种三级含氨尾气回收利用系统，包括生产槽1、用于吸收生产槽产生的含氨尾气中的氨气的三级回收利用装置2以及与三级回收利用组件连接的尾气排气管3。所述的生产槽1用于生产蚀刻液，该生产槽包括与外部管道连通且用于往生产槽加注水的生产槽注水管、用于往生产槽内加注氨气使得氨气与药水混合的氨气加注管、用于将生产槽内的蚀刻液从生产槽内抽出的生产槽抽液管、用于往生产槽内加入生产原料的物料加料口、用于搅拌生产槽内的物料使得物料能够充分与水混合的搅拌器以及用于将生产槽内的含氨尾气排出生产槽的排气管。所述的三级含氨尾气回收利用系统中还包括PLC控制系统。PLC控制系统与搅拌器连接，并通过PLC控制系统控制搅拌器工作。所述的搅拌器可以采用现有的市场上销售的搅拌器均可实现。
为了使得含氨尾气能够有效的循环利用，所述的生产槽的含氨尾气排气管与三级回收利用装置2连接。所述的三级回收利用装置2包括与生产槽1的含氨尾气排气管连通的第一级回收利用组件、与第一级回收利用组件连通的第二级回收利用组件以及与第二级回收利用组件连通的第三级回收利用组件，所述的三级回收利用组件与尾气排气管3连通，使得经过的三级回收利用装置2处理后的尾气能够从尾气排气管排出。所述的尾气排气管3的排气口距地面15米以上，使的尾气排气管的设置符合行业内的要求。
为了能够完全吸收含氨尾气中的氨气，实现尾气的零排放，所述的三级含氨尾气回收利用系统中的第一级回收利用组件内使用的吸收液为清水，所述的第二级回收利用组件和三级回收利用组件内使用的吸收液为稀盐酸，使得含氨尾气中的氨气被第一级回收利用组件吸收后的药水能够流入生产槽中使用，含氨尾气中的氨气被第二级回收利用组件和三级回收利用组件中的稀盐酸吸收后生产氯化铵能够循环使用，减少资料的浪费，提高了环保效果和经济效益。
所述的第一级回收利用组件、第二级回收利用组件以及第三级回收利用组件均包括相同结构的回收利用组件4。所述的回收利用组件4包括用于吸收含氨尾气中的氨气的吸收塔41、与吸收塔41连通的副槽42以及以及设置在副槽和吸收塔之间的循环泵43。所述的吸收塔41内部设有密闭的吸收腔室。所述的吸收塔41包括设置在吸收塔下部的进气孔411和出液孔412、设置在吸收塔的顶部的出气孔413、设置在吸收塔的上部侧壁的进液孔414以及填充在吸收塔41内部的多面球415。该进气孔411、出液孔412、出气孔413以及进液孔414均与吸收塔内的吸收腔室连通。在所述的吸收塔41内部的吸收腔室内填充多面球415，通过多面球增加吸收液和含氨尾气在吸收塔内的接触时间和行程，增加收集后的含氨尾气与吸收液的接触时间，使得含氨尾气中的氨气能够充分的被吸收液吸收，提高含氨尾气的净化效率。
为了使得吸收塔中的吸收液吸收后的氨气后能够循环使用，所述的吸收塔的出液孔412通过管道与副槽42连通，所述的副槽42与循环泵43件之间通过管道连通，所述的循环泵43与吸收塔41的进液孔连通，使得吸收氨气后的吸收液能够循环利用。所述的副槽2为用于存储吸收氨气后的药水槽或药水桶，使得吸收氨气后的吸收液能够暂存在副槽中。其中，第一级回收利用组件内使用的吸收液为清水，所述的第二级回收利用组件和三级回收利用组件内使用的吸收液为稀盐酸。所述的PCL控制系统与循环泵43连接，并通过PCL控制系统控制循环泵43工作。
为了增加三级回收利用组件的实用性，所述的副槽42还包括药水浓度检测器421和药水输出组件422，且药水浓度检测器421和药水输出组件422均与PLC控制系统连接。药水浓度检测器421可以采用现有的且市场上销售的用于检测液体浓度的药水浓度检测器均可实现。所述的药水输出组件422包括与副槽连通的药水输出泵4221和药水输出管4222。所述的第一级回收利用组件的药水输出管4222与生产槽的生产槽注水管连通；所述的第二级回收利用组件的药水输出管4222与第一级回收利用组件的进液孔414连通；所述的第三级回收利用组件的药水输出管4222与第二级回收利用组件的进液孔414连通。其中，第一级回收利用组件、第二级回收利用组件以及第三级回收利用组件中的药水输出泵4221均与PLC控制系统连接。所述的第一级回收利用组件、第二级回收利用组件以及第三级回收利用组件中的药水输出管4222上均设有控制阀。第一级回收利用组件、第二级回收利用组件以及第三级回收利用组件中的药水输出管道上的控制阀均与PLC控制系统连接，当药水浓度检测器4421检测到第一级回收利用组件或第二级回收利用组件或第三级回收利用组件吸收液中的药水达到设定的额定浓度后，PLC控制系统控制控制阀打开，并控制药水输出泵将达到设定额定浓度的药水从副槽中抽走，进入生产槽或上一级回收利用组件4中循环使用，提高了氨气的利用率。
为了更方便吸收氨气的吸收液加入吸收塔内，在所述的吸收塔的中的进液孔414与向吸收塔内提供氨气吸收液的外部供液管道连通，该外部供液管道上设有与PLC控制系统连接的吸收塔控制阀，使得当回收利用组件4的吸收液达到额定浓度后被抽出回收利用组件4时，PLC控制系统能够控制吸收塔控制阀工作，使得新的吸收液能够及时补充入回收利用组件4，吸收含氨尾气中的氨气。
为了方便观察吸收塔内的吸收含氨尾气和吸收液的吸收情况以及方便对吸收塔的工作状态进行监控，在所述的吸收塔41的中部设有透明的观察孔416。所述的观察孔416为多个，多个观察孔416均匀等间距的设置在吸收塔41的侧壁，且与吸收塔内部的吸收腔室连通。
工作时，在生产槽内生产蚀刻液，同时生产槽中的含氨尾气通过生产槽的排气管进行收集。生产槽的排气管收集的生产槽中的含氨尾气进入三级回收利用装置2进行处理。进入三级回收利用装置2中的含氨尾气依次被第一级回收利用组件内的清水，第二级回收利用组件内的稀盐酸以及三级回收利用组件内的稀盐酸吸收后从尾气排气管3排放至15米上的高空中。所述的第一级回收利用组件、第二级回收利用组件以及第三级回收利用组件中的回收利用组件4的工作原理相似。含氨尾气从回收利用组件4中的吸收塔底部的进气孔411进入吸收塔内，同时吸收液从吸收塔上部的进液孔进入吸收塔内，含氨尾气和吸收液进入吸收塔内经过多面球的阻挡和分流，增加了吸收液与含氨尾气的接触面积，使得含氨尾气中的氨气能够被吸收液充分，从而有效的回收含氨尾气中的氨气。含氨尾气中的氨气被吸收液吸收后从出气孔排出。吸收氨气的吸收液从出液孔进入副槽42，副槽中的药水浓度检测器421检测到吸收液的氨气浓度未达到设定的额定浓度时，则通过循环泵43重新抽至吸收塔的进液孔，并从新吸附含氨尾气中的氨气。当药水浓度检测器421检测到副槽42中的吸收液中的氨气达到额定浓度时，PLC控制系统控制控制阀打开，并通过药水输出泵将吸收液抽至蚀刻液生产槽或上一级的回收利用组件中进行循环利用。当回收利用组件中的吸收液被抽至生产槽或上一级的回收利用组件中进行循环利用时，PLC控制系统控制吸收塔控制阀打开，并向回收利用组件注入新的吸收液对含氨尾气中的氨气进行吸收，提高了氨气的利用率。其中，第一级回收利用组件中的清水吸收含氨尾气中的氨气后吸收液抽至生产槽进行循环使用，第二级回收利用组件中的稀盐酸吸收含氨尾气中的氨气后的吸收液抽至第一回收利用组件进行循环使用，第三级回收利用组件中的稀盐酸吸收含氨尾气中的氨气后的吸收液抽至第二回收利用组件进行循环使用，可以提高了氨气的利用率，避免资源的浪费，降低生产成本，提高经济效益。
本实施例中所述的PLC控制系统可以采用现有的且市场上销售的PLC控制系统均可实现。所述的控制阀和吸收塔控制阀可以采用现有的管道连接中的控制阀均可实现。
上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。