热熔胶金属容器改良结构的利记博彩app

本实用新型是关于一种热熔胶金属容器，尤指一种热熔胶金属容器改良结构。

背景技术：

现在在家庭或工作场合中，热熔胶枪已成为修补或黏合物品的必备工具，现有技术的热熔胶枪为具一枪管，枪管内设有一可容置热熔胶的金属容器，该金属容器的一端形成一出胶口；枪管具有一加热装置包覆于该金属容器。在使用状态时，将一呈固态的热熔胶条放置于该金属容器中，该枪管的加热装置对该金属容器进行加热并软化热熔胶条，则该热熔胶条可自该出胶口流出，提供使用者进行修补或装饰的应用。

一般而言，热熔胶枪的热熔胶金属容器的出胶口设于枪管的轴心的位置，由于热熔胶枪的加热装置由外而内加热金属容器以加热热熔胶条，因此必须等待一段加热时间，待金属容器内的热熔胶条完全熔化后才可以将热熔胶挤出。为了提高使用效率，现有技术的改进通常是借助于增加热熔胶枪的枪管中加设加热装置、提高加热装置的导热温度等方式，以缩短热熔胶的熔化的等待时间；然而，前述改善方法却导致热熔胶枪的成本以及需耗费的电力增加。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于缩短等待热熔胶熔化的时间、提高作业效率并节省加热用电成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种热熔胶金属容器改良结构，其包含一筒体，该筒体包含一容置空间、一开口、一出口端、一出胶部及一活塞；该容置空间形成于该筒体内；该开口设于该筒体的一端并与该容置空间相连通；该出口端设于该筒体相对于该开口的一端；该出胶部为中空管状，该出胶部凸设于该出口端上并靠近该出口端周缘的位置，且该出胶部与该容置空间相连通；该活塞可分离地在该筒体内活动。

较佳的，所述该筒体更包含一转接组件，其可分离地与该筒体的该出胶部相连接，且该转接组件与该容置空间相连通。

依据本实用新型所述热熔胶金属容器改良结构，可经由该筒体的开口将一热熔胶条放置于该筒体的容置空间内，并抵顶至该出口端，其技术特征要点在于：该筒体的该出胶部穿设于该出口端周缘的位置，使得在具体实施状态时，不需要等待热熔胶条受热至完全熔化即可使用热熔胶。此外，本实用新型所述热熔胶金属容器改良结构简单而效益大，因此，本实用新型所述热熔胶金属容器改良结构缩短了等待热熔胶熔化的时间、提高作业效率并节省加热用电成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型的第二较佳实施例的立体外观分解图。

图3为本实用新型的实施状态的剖面侧视图。

图4为本实用新型的实施状态的局部剖面图。

主要组件符号说明

10 筒体 11 容置空间

12 开口 13 出口端

14 出胶部 15 活塞

16 转接组件 20 热熔胶枪

21 加热装置 30 固态热熔胶

A-A 轴心线

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本实用新型的第一较佳实施例的热熔胶金属容器改良结构包含一筒体10；在具体实施例中，该筒体10为铝制金属材质，但并不限于此；该筒体10包含一容置空间11、一开口12、一出口端13、一出胶部14及一活塞15；该容置空间11形成于该筒体10内，且容置空间11可供容置热熔胶；该开口12设于该筒体10的一端并与该容置空间11相连通；该出口端13设于该筒体10相对于该开口12的一端；该出胶部14为中空管状，该出胶部14凸设于该出口端13上并靠近该出口端13周缘的位置，即当面向该出口端13时，该出胶部14是偏心穿设于该出口端13，且该出胶部14与该容置空间11相连通；该活塞15可分离地在该筒体10内活动。

请参阅图2所示，本实用新型的第二较佳实施例类似于第一较佳实施例，其差别在于该筒体10更包含一转接组件16；该转接组件16可分离地与该筒体10的该出胶部14相连接，且该转接组件16与该出胶部14及该容置空间11相连通。在具体施用状态时，该活塞15可藉由气压将置于该筒体10内的热熔胶从该开口12往该出口端13的方向施加压力，使得该热熔胶更容易自该转接组件16流出；该转接组件16可为具有不同孔径大小的转接喷头，可根据使用者需求而进行更换，该转接组件16可与该出胶部14以螺合或卡合的方式分离地相连接。

请参阅图3所示，本实用新型在实施时，该筒体10设于一热熔胶枪20的枪管内，该热熔胶枪20包含一加热装置21，该加热装置21围绕设于该筒体10，以对该筒体10进行加热。具体实施状态时，一固态热熔胶30在该容置空间11中，并以该加热装置21加热该筒体10，如图4所示，首先远离轴心线A-A且靠近该加热装置21的固态热熔胶30会因为最先受热熔化而开始流动，由于出胶部14凸设于该出口端13上并靠近该出口端13周缘的位置，使得已熔化且接近该出胶部14的热熔胶可从该转接组件16流出，即使靠近轴心线A-A位置的固态热熔胶30仍为固态也不会影响出胶。

不同于现有技术的热熔胶金属容器出胶口是位于枪管的轴心位置，必须等待金属容器中心热熔胶完全熔化后才能出胶，本实用新型的优点在于该筒体10的该出胶部14是穿设于该出口端13周缘的位置，即当面向该出口端13时，该出胶部14偏心穿设于该出口端13，因而不需要等待固态热熔胶30受热至完全熔化即可顺利挤出靠近该出胶部14先受热熔化的热熔胶，因此本实用新型所述热熔胶金属容器改良结构可以缩短等待热熔胶熔化的时间、提高作业效率并节省加热用电成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。