用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机的利记博彩app

本实用新型涉及一种混凝土粉碎研磨装置，特别是指一种用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机。

背景技术：

近年来，在房地产业的顶峰时刻，需要大批的建筑混凝土，导致大量的耕地被占，使耕地面积逐渐成倍的缩减，在国家三令五申的政策禁止下，加气混凝土砌块的应用缓解了这样的状况，因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等，这些原料经过颚式破碎机破碎后的石灰颗粒研磨成石灰粉，

从而保证加气混凝土设备生产工艺原料的处理需求。球磨机在加气混凝土砌块设备生产工艺的原料制备阶段，它被用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产线中的重要程序。

这些原料的来源都大都来自火电厂，以炼煤场用掉的不用的垃圾原理，这些物料经过专业水泥球磨机加工后，可直接用于加气混凝土的加工，在没有加气混凝土砌块设备以前，以往的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理，都没有重视它的利用价值，如今该设备的应用大大提高了废物经济循环，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部门对加气混凝土行业出行鼓励政策和扶持政策，球磨机是加气混凝土设备生产工艺中，重要的原料磨粉设备，它是加气混凝土生产线产品质量的重要保证，也是加气混凝土砌块设备生产工艺原料处理储备及生产线正常运转的重要保障。

在实验室中对加气混凝土的配方研制过程中往往会对石灰，石膏，砂，矿渣等物料经过球磨机研磨后粉末不同进行配比，而该类原料一般都是直接购买，但往往对于不同目数的石灰，石膏，砂，矿渣等物料一方面是买来后其中会有杂质(其他目数的原料)存在，或者对于目数较高研磨较细的原料又往往价格偏贵或不一定可直接购买。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种可对实验室中的加气混凝土的原料进行超细研磨且研磨速度快、噪音低、效果好的用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机，包括粉碎机本体、电机、涡轮状搅拌叶一若干和涡轮状搅拌叶二若干、研磨片一、研磨片二和转轴，所述粉碎机本体包括粉碎机罩壳和粉碎机基座，所述电机安装在粉碎机基座内，所述罩壳套设在粉碎机基座上且涡轮状搅拌叶一若干和涡轮状搅拌叶二若干、研磨片一、研磨片二和转轴笼罩其中，所述涡轮状搅拌叶一、涡轮状搅拌叶二和研磨片一均自上而下依次与转轴连接，所述研磨片二与罩壳的内壁连接，所述研磨片二与研磨片一贴合，所述涡轮状搅拌叶一包括搅拌叶片、内圈、安装孔和底板，所述搅拌叶片设在内圈上并固定在底板上，所述底板上设有可以漏料的筛孔，所述涡轮状搅拌叶二的结构与涡轮状搅拌叶一的结构相同但底板的筛孔大小不同，所述研磨片一的横截面小于罩壳的横截面，所述研磨片二上设有用于漏料的筛孔。

作为优选，所述涡轮状搅拌叶一和涡轮状搅拌叶二的数量各为两个。

作为优选，所述研磨片一和研磨片二上均设有耐磨合金层。

作为优选，所述粉碎机罩壳为三层隔音隔热结构，由内而外依次包括金属内壁、隔音棉和非金属外壁。

作为优选，所述非金属外壁由木质材料制成。

作为优选，所述罩壳上部还设有上盖，所述上盖与罩壳之间为可拆式连接。

以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：1、整个实用新型的用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机中的涡轮状搅拌叶一、涡轮状搅拌叶二以及研磨片一和研磨片二将罩壳内腔分隔为了多个研磨腔室，对石灰，石膏，砂，矿渣等物料进行不同程度的搅拌击碎和研磨，占用空间小，研磨效率高。

2、整个设计采用涡轮状搅拌叶作为搅拌部件之一，一方面可以很好的击碎石灰，石膏，砂，矿渣等物料，同时可以形成涡旋气流进一步使得颗粒物通过每一个腔室的筛孔。

3、由于罩壳的多层设计，利用了内壁金属的耐磨性和隔音棉的重量轻且隔音的效果好，同时将最下层的研磨片二与罩壳固定可以很好的控制最后获得的原料目数，并且不同类型目数的原料粉碎就直接采用不同的罩壳，操作起来更加简便。

4、通过罩壳上部还设有上盖，所述上盖与罩壳之间为可拆式连接，可以在粉碎过程中将电机关停，对涡轮状搅拌叶一和二进行更换，操作简单且维修更换都极为方便。

附图说明

图1为本实用新型的用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型的用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机的涡轮状搅拌叶一的结构示意图；

图3为本实用新型的用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机的研磨片二的结构示意图；

图4为本实用新型的用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机的罩壳的结构示意图。

附图说明：1、粉碎机本体，11、罩壳，12、粉碎机基座，2、电机，3、隔板，4、涡轮状搅拌叶一，41、搅拌叶片，42、内圈，43、安装孔，44、底板，5、涡轮状搅拌叶二，6、研磨片一，7、研磨片二，71、筛孔，8、转轴，111、金属内壁，112、隔音棉，113、非金属外壁，114、上盖。

具体实施方式

如图所示，一种用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机，包括粉碎机本体1、电机2、涡轮状搅拌叶一4若干和涡轮状搅拌叶二5若干、研磨片一6、研磨片二7和转轴8，所述粉碎机本体1包括粉碎机罩壳11和粉碎机基座12，所述电机2安装在粉碎机基座12内，所述罩壳11套设在粉碎机基座12上且涡轮状搅拌叶一4若干和涡轮状搅拌叶二5若干、研磨片一6、研磨片二7和转轴8笼罩其中，所述涡轮状搅拌叶一4、涡轮状搅拌叶二5和研磨片一6均自上而下依次与转轴连接，所述研磨片二7与罩壳11的内壁连接，所述研磨片二7与研磨片一6贴合，所述涡轮状搅拌叶一4包括搅拌叶片41、内圈42、安装孔43和底板44，所述搅拌叶片41设在内圈42上并固定在底板44上，所述底板44上设有可以漏料的筛孔，所述涡轮状搅拌叶二5的结构与涡轮状搅拌叶一4的结构相同但底板的筛孔大小不同，所述研磨片一6的横截面小于罩壳11的横截面，所述研磨片二7上设有用于漏料的筛孔71；所述涡轮状搅拌叶一4和涡轮状搅拌叶二5的数量各为两个；所述研磨片一6和研磨片二7上均设有耐磨合金层；所述粉碎机罩壳11为三层隔音隔热结构，由内而外依次包括金属内壁111、隔音棉112和非金属外壁113；所述非金属外壁113由木质材料制成；所述罩壳11上部还设有上盖114，所述上盖114与罩壳11之间为可拆式连接。

在具体实施时，先将转轴安装在电机2的传动轴上，再将转轴穿过罩壳11使得转轴上的研磨片一与安装在罩壳上的研磨片二贴合，当打开电机后，石灰，石膏，砂，矿渣等物料先放置在涡轮状搅拌叶一4上，通过电机带动涡轮状搅拌叶一和涡轮状搅拌叶二，使得石灰，石膏，砂，矿渣等物料先经搅拌叶片不断的打飞打碎后的浮灰和颗粒会沿着涡轮状搅拌叶一和涡轮状搅拌叶二的底板向下落，当落在研磨片一6后会沿着研磨片一与罩壳11内壁的缝隙漏下经研磨片一和研磨片二进一步分研磨，当研磨后的颗粒会顺着研磨片二的筛孔71落入底部；由于整个击碎、粉碎、研磨的过程中会产生大量的噪音且产生非常高的热量，因此将罩壳做成多层结构从而达到有效隔音且便于拿取。

本实用新型的创新点主要在以下几点：(1)整个实用新型的用于加气混凝土原料超细研磨的实验室用粉碎机中的涡轮状搅拌叶一、涡轮状搅拌叶二以及研磨片一和研磨片二将罩壳内腔分隔为了多个研磨腔室，对石灰，石膏，砂，矿渣等物料进行不同程度的搅拌击碎和研磨，占用空间小，研磨效率高。

(2)整个设计采用涡轮状搅拌叶作为搅拌部件之一，一方面可以很好的击碎石灰，石膏，砂，矿渣等物料，同时可以形成涡旋气流进一步使得颗粒物通过每一个腔室的筛孔。

(3)由于罩壳的多层设计，利用了内壁金属的耐磨性和隔音棉的重量轻且隔音的效果好，同时将最下层的研磨片二与罩壳固定可以很好的控制最后获得的原料目数，并且不同类型目数的原料粉碎就直接采用不同的罩壳，操作起来更加简便。

(4)通过罩壳上部还设有上盖，所述上盖与罩壳之间为可拆式连接，可以在粉碎过程中将电机关停，对涡轮状搅拌叶一和二进行更换，操作简单且维修更换都极为方便。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。