本实用新型涉及节能环保设备技术领域，具体涉及一种用于回收溶剂的循环处理装置。
背景技术：
在化工、冶炼等许多行业都会用到一些溶剂，以起到催化等作用。为了避免污染环境以及节能环保的目的，各厂家通常会对其中一些溶剂进行回收再利用，如此既可以减少污染环境，又可以降低生产成本，甚至产生不小的利润，是一举两得的产业。传统技术中对于废弃溶剂的回收一般采用蒸馏回收法，也就是在溶剂回收机中设置蒸馏室，通过蒸馏的方法来回收溶剂，但这种方法的回收效率很低，回收溶剂的纯度较低，而且耗能很高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、回收效率更好、回收的溶剂纯度高、更为节能的改进型溶剂回收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型溶剂回收装置，包括有用于盛放使用过的溶剂的原料筒和盛放成品溶剂的成品容器，其特征在于：原料筒连接有溶剂导入管，溶剂导入管从一太阳能热交换室中穿过连接至一蒸汽热交换室，蒸汽热交换室通过一溶剂导出管连接一蒸汽加热室，蒸汽加热室通过一成品导入管连接成品容器，成品导入管从蒸汽热交换室中穿过；太阳能热交换室的温度高于从原料筒流出到溶剂导入管的原料溶剂的温度，从蒸汽加热室流出到成品导入管的溶剂的温度高于蒸汽热交换室的温度。
进一步地，从原料筒接出的溶剂导入管首先连接一液体过滤器，然后在液体过滤器后面连接一增压泵，再从增压泵连接至蒸汽热交换室。
进一步地，在蒸汽加热室与蒸汽热交换室之间设有气体过滤器，蒸汽热交换室连接于气体过滤器之后。
进一步地，在蒸汽热交换室与成品容器之间设有冷凝器，成品容器连接于冷凝器之后。
进一步地，所述太阳能热交换室通过一热水导入管和一回流管与一太阳能集热器连接成一热量循环交换机构，该热量循环交换机构内充满有热交换液体。
优选地，所述热交换液体为水或导热油。
本实用新型通过加入太阳能设备对原料进行预加热，即在原料进入蒸气加热器之前先进入太阳能热交换室提升温度，从而可大幅提高加热效率；而设置原材料与成品之间的蒸汽热交换机构利用蒸汽热量较高，通过成品导入管将其热量部分传递给刚经过太阳能热交换室的原料，进一步对原料进行预加热，以提升加热效率和能量利用率；而在原料出来的管道加设过滤器过滤残渣，在蒸汽出来的管道加设过滤器过滤金属粒子，从而可以大幅提升产品纯度，且回收处理的效率可提高30%左右，而能耗可降低60%左右。
附图说明
图1为本实用新型结构示意框图。
图中，1为原料筒，2为蒸汽热交换室，3为蒸汽加热室，4为成品容器，5为太阳能热交换室，6为太阳能集热器，7为液体过滤器，8为增压泵，9为气体过滤器，10为冷凝器，11为溶剂导入管，12为溶剂导出管，13为成品导入管，14为热水导入管，15为回流管。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述改进型溶剂回收装置，包括有用于盛放使用过的溶剂的原料筒1和盛放成品溶剂的成品容器4，原料筒1连接有溶剂导入管11，溶剂导入管11从一太阳能热交换室5中穿过连接至一蒸汽热交换室2，蒸汽热交换室2通过一溶剂导出管12连接一蒸汽加热室3，蒸汽加热室3通过一成品导入管13连接成品容器4，成品导入管13从蒸汽热交换室2中穿过；太阳能热交换室5的温度高于从原料筒1流出到溶剂导入管11的原料溶剂的温度，从蒸汽加热室3流出到成品导入管13的溶剂的温度高于蒸汽热交换室2的温度。
从原料筒1接出的溶剂导入管11首先连接一液体过滤器7，然后在液体过滤器7后面连接一增压泵8，再从增压泵8连接至蒸汽热交换室2。
在蒸汽加热室3与蒸汽热交换室2之间设有气体过滤器9，蒸汽热交换室2连接于气体过滤器9之后。
在蒸汽热交换室2与成品容器4之间设有冷凝器10，成品容器4连接于冷凝器10之后。
所述太阳能热交换室5通过一热水导入管14和一回流管15与一太阳能集热器6连接成一热量循环交换机构，该热量循环交换机构内充满有热交换液体。
热交换液体为水（或导热油），水被太阳能集热器6加热，从热水导入管14进入到太阳能热交换室5对原料溶剂进行加热，被冷却的水再经回流管流回到太阳能集热器6中循环利用。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。