高低温快速温变湿热试验箱的利记博彩app

本实用新型涉及环境模拟的技术领域，尤其涉及一种高低温快速温变湿热试验箱。

背景技术：

试验箱是环试行业产品的总称，是在有效的空间范围内模拟出自然的气候环境。而高低温湿热交变试验箱适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各项性能指标，以及恒定湿热和交变湿热试验。

目前的高低温湿热交变试验箱受限于结构的具体布置，其试验箱内的温度差异较大，不够均匀，且机组与试验箱的一体化设计，也使得现有的高低温湿热交变试验箱难以进行扩展，安装方面也受限于安装空间的大小，机组更换难度较高，不便维护，寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高低温快速温变湿热试验箱，具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、无需受限于安装空间，并能有效提升试验箱的可扩展性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高低温快速温变湿热试验箱，该试验箱具有：

试验箱主体，该试验箱主体具有试验室、风循环系统，风循环系统连通试验室，该风循环系统具有循环风机、蒸发器、加热装置及加湿装置；试验室内壁采用全氩弧焊即无缝焊接并折有导流槽，试验室的侧壁为三层结构，中间层为带阻燃剂的保温材料；试验室的前端设有箱门，箱门上设有门观测窗，在试验箱主体的左右侧上分别设有与试验室连通的激光窗口和测试孔；

制冷机组箱，与试验箱主体分体设置，该制冷机组箱内设有压缩机、冷凝器、节流器，冷凝器位于压缩机的上方，制冷机组箱的侧部对应冷凝器设有散热栅格，制冷机组箱的顶部设有抽风机；制冷机组箱中具有两台德国比泽尔独立式压缩机，当于高温或高湿操作时,只需起动一台压缩机，当做低温操作时才起动两台压缩机做降温工作；所述压缩机、冷凝器、节流器及蒸发器构成制冷系统；

控制器，该控制器安装在试验箱主体上，控制器控制试验箱主体及制冷机组箱工作。

上述方案进一步是：所述激光窗口采用石英玻璃做成内外双层玻璃，并保证波长为1064nm±10nm的光谱透过率，双层玻璃夹层中间留有氮气注入口，真空处理后向玻璃夹层注入氮气。

上述方案进一步是：所述门观测窗是全景式多层真空玻璃视窗，玻璃表面带有薄膜电子加热。

上述方案进一步是：所述试验箱主体和制冷机组箱下方均设置有万向轮装置。

本实用新型结构简单，具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。模拟状态便捷，调节可靠，测试的结果误差小，更能提高产品的测试效果，节能降耗，使用寿命长；制冷机组箱与试验箱主体分体设置能够有效增加机组本体的可扩展性，便于机组本体的更换和维护。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例的正面示意图；

附图2为图1实施例的俯视结构分布示意图；

附图3为图1实施例的左视结构分布示意图；

附图4为图1实施例的右视结构分布示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种高低温快速温变湿热试验箱，该试验箱具有试验箱主体1、制冷机组箱2及控制器3，控制器3采用原装日本进口彩色触摸屏控制器,具有非常高的可靠性,稳定性,连续无故障运行时间MTBF达到100000小时以上。该试验箱主体1具有试验室11、风循环系统12，风循环系统12连通试验室11，该风循环系统12具有循环风机121、蒸发器122、加热装置123及加湿装置（图中未示），实现循环制冷、加热或加湿等工作，实现高低温快速温变湿热试验。试验室11内壁采用全氩弧焊即无缝焊接并折有导流槽，试验室11的侧壁为三层结构，中间层为带阻燃剂的保温材料；试验室11的前端设有箱门13，箱门13上设有门观测窗131，在试验箱主体1的左右侧上分别设有与试验室11连通的激光窗口14和测试孔15。制冷机组箱2与试验箱主体1分体设置，效增加机组本体的可扩展性，便于机组本体的更换和维护。该制冷机组箱2内设有压缩机21、冷凝器22、节流器，冷凝器22位于压缩机21的上方，制冷机组箱2的侧部对应冷凝器22设有散热栅格23，制冷机组箱2的顶部设有抽风机24；制冷机组箱2中具有两台德国比泽尔独立式压缩机，当于高温或高湿操作时,只需起动一台压缩机，当做低温操作时才起动两台压缩机做降温工作；所述压缩机21、冷凝器22、节流器及蒸发器122构成制冷系统。控制器3安装在试验箱主体1上，控制器3控制试验箱主体1及制冷机组箱2工作。本实用新型结构简单，具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。模拟状态便捷，调节可靠，测试的结果误差小，更能提高产品的测试效果，节能降耗，使用寿命长。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述激光窗口14采用石英玻璃做成内外双层玻璃，并保证波长为1064nm±10nm的光谱透过率，双层玻璃夹层中间留有氮气注入口，真空处理后向玻璃夹层注入氮气，避免夹层中间结霜或结雾，提升工作效能。所述门观测窗131是全景式多层真空玻璃视窗，玻璃表面带有薄膜电子加热，可以保证任何试验时玻璃表面无霜及凝露现象。

本实施例中，为保证设备较高的温度控制精度，该设备设计采用高精密集成智能化中央控制系统，其功能工作原理：即中央控制系统通过智能化的集成模块可自动识别试验箱外环境情况（如温度、湿度）、试验箱内的试品工况（如重量、热容量、做功发热等）、以及试验箱内当前温度情况，从而自动或分段（开启或关闭）相应工作单元（如压缩机或对应的分段工作电磁阀，以及分段电加热等，通过脉冲信号进行无触点控制方式），实现各种温度的精确控制。高温段：中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，最终达到恒温目的。低温段：采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术，在压缩机开启的情况下，中央控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大小（即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术），使设备运行始终处于相对低功耗状态同时中央控制系统附线性自我校正功能,在升降温过程中能保证控制器的显示温度一直处于其类似线性变化，让温度实际显示值能很好的稳定在与温度设定值的控制精度范围内。试验箱主体1的内外箱门框四周采用制冷剂防汗铜管和防汗线相结合，有效的断热、隔热，阻止内外箱传热；此设计可减少能源浪费及有效控制箱体门框结露，杜绝箱内壁有水滴滴落。加湿装置采用电子并位元方式微动加湿系统，加湿迅速,省水、省电、容许测试产品发热200%以上，加湿、除湿系统完全独立，无需额外排水。控制器3附有线性自我校正功能,保证其线性稳定,故可达到温度波动度±0.3℃；采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,控制精度稳定精确，且内含先进之斜率控制逻辑,避免试体结露的先进技术，触控式人机界面对话框设定模式,操作流程简易明确,内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据之建立、更改、查阅或运转执行。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述试验箱主体1和制冷机组箱2下方均设置有万向轮装置4，方便移动安装。

本实用新型结构设计先进合理，制造工艺规范，为自主开发研制的产品，外观美观、大方。零部件的配套与组装匹配性好，具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。适合为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、新能源、太阳能光电、电子、通讯等科研及生产单位提供高低温快速温变湿热试验环境。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。