一种凝胶制备装置的利记博彩app

本实用新型属于凝胶制备技术领域，尤其是涉及一种凝胶制备装置。

背景技术：

凝胶是指粒子直径在1埃米到10埃米范围内的混合物，主要是高分子溶液或溶胶通过化学或者物理作用交联在一起的立体网状结构，空间网状结构内充满分散介质的液体特殊分散体系。

凝胶独特的内部立体结构和物化特性，使它成为化妆品、医药和保健领域中的基质，其混合的均匀性及内部气泡的多少是衡量凝胶质量的重要指标。凝胶制备装置是凝胶制备工艺中的重要设备，其结构直接影响着所制得的凝胶产品的质量。目前市面上的凝胶制备装置存在搅拌不够均匀、凝胶制备过程中容易产生气泡等问题，从而导致食品、药品及化妆品中的成分不能在凝胶中均匀分散，影响产品质量。同时，凝胶中留有较多的气泡会增加细菌的生长、繁殖，不利于凝胶产品的长时间保存，而且现有技术中所涉及到的凝胶的装置结构大多数比较复杂，且附属的装置繁多，设备维护较为昂贵，尽管部分凝胶制备装置能够实现小型化，但产能受限，无法实现规模化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种凝胶制备装置，能够连续大规模生产，制备的凝胶产品混合均匀性好，残留气泡少，产品质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种凝胶制备装置，包括投料桶和制胶桶，所述投料桶与所述制胶桶相连通，所述制胶桶两端分别设置有挤压装置，所述挤压装置包括驱动电机、连杆机构和胶 塞，所述驱动电机与所述连杆机构连接，所述连杆机构与所述胶塞连接，所述胶塞与所述制胶桶的内壁采用过盈配合。

进一步地，所述连杆机构包括曲柄和连杆，所述曲柄一端与所述连杆之间销连接，另一端与所述驱动电机输出轴连接，所述连杆一端与所述胶塞固定连接。

进一步地，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、丝杠、第一滚珠螺母和第二滚珠螺母，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠连接，所述第一滚珠螺母和所述第二滚珠螺母设置在所述丝杠上，所述第一连杆一端与所述第一滚珠螺母固定连接，另一端与所述胶塞固定连接，所述第二连杆一端与所述第二滚珠螺母固定连接，另一端与所述胶塞固定连接，所述第一连杆和所述第二连杆交叉放置，所述第一连杆和所述第二连杆交点处活动连接。

进一步地，所述投料桶上还设置有真空泵。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够连续大规模生产，制备的凝胶产品混合均匀性好，残留气泡少，产品质量高；并且具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图

图2是本实用新型实施例一的侧视图

图3是本实用新型实施例二的结构示意图

图中：

1、投料桶 2、制胶桶 3、挤压装置

4、真空泵 5、胶塞 6、销

7、曲柄 8、连杆 9、驱动电机

10、输出轴 11、丝杠 12、第一滚珠螺母

13、第一连杆 14、第二连杆 15、第二滚珠螺母

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种凝胶制备装置，包括投料桶1和制胶桶2，投料桶1与制胶桶2相连通，制胶桶2两端分别设置有挤压装置3，挤压装置3包括驱动电机9、连杆机构和胶塞5，驱动电机9与连杆机构连接，连杆机构与胶塞5连接，胶塞5与制胶桶2的内壁采用过盈配合。

连杆机构包括曲柄7和连杆8，曲柄7一端与连杆8之间销6连接，曲柄另一端设置有与驱动电机相配合的孔，可与驱动电机9输出轴10连接，曲柄可随电机转动，连杆8一端与胶塞5固定连接。

为了减少制备过程中产生气泡，影响质量，投料桶1上还设置有真空泵4。

本实例的工作过程：工作前想投料桶1内放入原料，投料体积不超过投料桶1体积的2/3，开启真空泵8使制胶桶2内保持一定的真空度，开启制胶桶两端的驱动电机9，使挤压装置3开始工作，驱动电机9带动曲柄7作圆周运动，连杆8与曲柄7通过销6连接，连杆8与胶塞5固定连接，胶塞5沿制胶桶2内壁做往复运动，使得原料在制胶桶2内反复挤压直至形成均匀的凝胶块。

实施例二

如图3所示，本实施例提供一种凝胶制备装置，包括投料桶1和制胶桶2，投料桶1与制胶桶2相连通，制胶桶2两端分别设置有挤压装置3，挤压装置3包括驱动电机9、连杆机构和胶塞5，驱动电机9与连杆机构连接，连杆机构与胶塞5连接，胶塞5与制胶桶2的内壁采用过盈配合。

连杆机构包括第一连杆13、第二连杆14、丝杠11、第一滚珠螺母12和第二滚珠螺母15，驱动电机9的输出轴10与丝杠11连接，第一滚珠螺母12和第二滚珠螺母15设置在丝杠11上，第一连杆13一端与第一滚珠螺母12固定连接，另一端与胶塞5固定连接，第二连杆14一端与第二滚珠螺母15固定连接，另一端与胶塞5固定连接，第一连杆13和第二连杆14交叉放置，第一连杆13和第二连杆14交点处活动连接。

为了减少制备过程中产生气泡，影响质量，投料桶1上还设置有真空泵4。

本实例的工作过程：工作前想投料桶1内放入原料，投料体积不超过投料桶1体积的2/3，开启真空泵8使制胶桶2内保持一定的真空度，开启制胶桶两端的驱动电机9，使挤压装置3开始工作，驱动电机9带动丝杠11转动，丝杠11带动第一滚珠螺母12和第二滚珠螺母15运动，丝杠11上的5做反向运动，使得固定在第一滚珠螺母12和第二滚珠螺母15上的第一连杆13与第二连杆14随之运动，在第一连杆13与第二连杆14的共同作用下使胶塞5沿制胶桶2内壁做往复运动，使得原料在制胶桶2内反复挤压直至形成均匀的凝胶块。

本实用新型的有益效果：由于采用上述技术方案，能够连续大规模生产，制备的凝胶产品混合均匀性好，残留气泡少，产品质量高；并且具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

以上对本实用新型的多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。