预混料生产用除尘系统的利记博彩app

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及预混料生产用除尘系统。

背景技术：

目前饲料厂预混料车间粉尘含量大，粉尘具有较大粘附性、吸湿性，其中金属离子粉尘多，对人体及环境有较大影响同时还能加速机械的磨损及故障。粉尘附在设备表面也会对设备的性能产生影响，如阻碍散热导致事故的发生；如粉尘浓度过大还存在粉尘爆炸的隐患。前期使用人工通风，但人工通风使用大功率风扇或排风扇，在天气允许的情况下有一定效果，若天气无自然风均无效果。现有的除尘设备通过排烟管和除尘设备管道排入除尘设备中进行除尘。由于吸风罩罩体内形成的负压不均衡，离抽吸口越远负压的绝对值越小，抽烟尘能力也就越低，在吸风罩罩体下部边缘的烟尘容易外溢，且结构较为复杂，维护麻烦，使用时还需要消耗电能，不符合低碳的要求。因此，如何研发一种预混料生产用除尘系统，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的粉尘对环境污染导致工人工作环境恶劣的技术问题，本实用新型的目的在于提供预混料生产用除尘系统，为农牧行业全套设备正常运转时可有效吸附工作环境的粉尘起到环境保护与改善工人作业环境的作用。

本实用新型采取的技术方案为：

预混料生产用除尘系统，包括配料斗吸风罩、风机、脉冲除尘器、粉尘收集斗，吸风罩的下端设置有尘气进口，吸风罩的上端设置有净气出口，配料斗方形吸风罩从上到下依次设置有上风罩、中风罩、下风罩，上风罩的上端通过U型压力针和净气出口连通，下风罩通过粉尘管和粉尘收集斗连接，上风罩的顶端设置有风机，中风罩内设置有脉冲除尘器，风机通过伸缩式吸风管和脉冲除尘器连接,伸缩式吸风管为上凸管、中间支撑管和下凸管连接而成的哑铃形一体式结构，中间支撑管设置为波纹管，波纹管的凹形侧壁内循环嵌设有钢圈。

进一步的，所述上风罩的顶板设置为高、低不同的弹簧交错排布而成的结构，相邻的弹簧之间相切设置有球囊。上风罩上的风机运行过程起到强烈的震荡，上风罩顶板的特殊结构起到支撑和减震的双重效果，弹簧高低交错的排布方式，使减震板的两侧分别具有一定的弹力缓冲性，同时降低了弹簧的浪费率；球囊自身具有一定的弹性形变，与弹簧的协同作用，实现了较好的缓冲效果。

进一步的，所述中风罩设置为中空圆柱体结构，沿内侧壁四周环绕设置有支承板，支承板按照外高内低的方式呈一定弧度倾斜设置，支撑板的板体上自上而下开设有倒立的水滴螺旋形通孔。支撑板起到支撑和聚集风力的作用，支撑板的板体上设置的通孔，与风力方向相一致，与尘气流向呈逆流，且接触面积较充分，带通孔的支撑板可以控制各个吸风管的吸风量，能使吸风罩在尘气出口较远时，也能有效地将烟尘吸入罩内，有效地增大了吸风面积，提高了吸风效果，有利于将灰尘汇聚到底部的粉尘收集斗内，除尘效果明显。

进一步的，所述下风罩设置为倒椎体结构，下风罩的内侧壁上设置有导流板，导流板呈圆台状沿着下风罩的坡度从上到下呈梯度递减排布，导流板的壁面上设置有V形凹槽。下风罩起到聚集灰尘的作用，导流板沿坡度设置，为灰尘的收集起到良好的聚流作用，V形凹槽起到导流效果，能有效改善现有吸风罩在除尘系统中的由于气流紊乱而影响的实际应用效果，能均匀下风罩内部吸风口处的风量，有效增强除尘的效果。

进一步的，所述U型压力针设置为中空U形管结构，管体内部沿着尘气气流方向设置有防倒吸锥孔，防倒吸锥孔呈鳞片形搭接排布设置。上风罩的顶端除尘后的气体通过U型压力针排出至净气出口，然后排出罩体外部，带防倒吸锥孔的U形管结构将罩体内形成一定的负压，通过气动方式传递压力，保证了气体依次排出，形成点对点的除尘方式，发挥最大的除尘效果。

进一步的，所述伸缩式吸风管根据粉尘的特殊性质采用不锈钢材质或者不与粉尘发生化学反应的惰性材料制成，根据实际情况变换长度；粉尘管采用不锈钢材质制备而成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型保证各设备有足够的吸风量并使粉尘按照设计速度在设备中运转，利用带除尘的气体与风机的风向呈逆流流向，脉冲除尘器充分吸收气体中的灰尘，将灰尘回收至粉尘收集斗底部的灰尘收集袋中。上风罩具有一定的弹力缓冲性，实现了较好的缓冲效果；中风罩的支撑板起到支撑和聚集风力的作用，有效地增大了吸风面积，提高了吸风效果；下风罩起到聚集灰尘的作用，为灰尘的收集起到良好的聚流作用，有效增强除尘的效果。降低粉尘对环境污染，有利于改善工人工作环境，降低营养物质损耗。既能达到环保要求又不需要对车间进行整改。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中上风罩的结构示意图。

图3为本实用新型中导流板的结构示意图。

其中，1、上风罩；2、净气出口；3、U型压力针；4、中风罩；5、下风罩；6、粉尘收集斗；7、尘气进口；8、弹簧；9、球囊；10、导流板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

该除尘系统是根据粉尘的特殊性质采用不锈钢材质或者不与粉尘发生化学反应的惰性材料制成，在一定风力下将含有粉尘的空气收集起来并通过脉冲除尘器将粉尘与净化后的空气分离。该系统在实际使用过程可以根据实际情况改变。

各部分组成参数以及作用

(1)配料斗方形吸风罩(上风罩1、中风罩4)：中上部设置为圆弧形65cm*100cm*15cm,覆盖配料斗工作区域，有效的收集粉尘；

(2)下风罩5：半圆弧形直径约100cm，高度35cm，深度15cm，可有效收集打包处产生的粉尘；

(3)伸缩式吸风管：根据粉尘的特殊性质采用不锈钢材质或者不与粉尘发生化学反应的惰性材料(硅胶)制成，耐酸碱腐蚀，可根据实际情况变换长度，使用时有较大灵活性，不会改变粉尘的性质；

(4)粉尘管：不锈钢材质制备，耐腐蚀，材质符合农业部要求；

(5)风机；

(6)脉冲除尘器。

如图1所示，预混料生产用除尘系统，包括配料斗吸风罩、风机、脉冲除尘器、粉尘收集斗6，吸风罩的下端设置有尘气进口7，吸风罩的上端设置有净气出口2，配料斗方形吸风罩从上到下依次设置有上风罩1、中风罩4、下风罩5，上风罩1的上端通过U型压力针3和净气出口2连通，下风罩5通过粉尘管和粉尘收集斗6连接，上风罩1的顶端设置有风机，中风罩4内设置有脉冲除尘器，风机通过伸缩式吸风管和脉冲除尘器连接,伸缩式吸风管为上凸管、中间支撑管和下凸管连接而成的哑铃形一体式结构，中间支撑管设置为波纹管，波纹管的凹形侧壁内循环嵌设有钢圈。

伸缩式吸风管的哑铃型结构形成一定的气压，中部的钢圈起到固定支撑作用，稳定性强，出气量大，避免堵塞，延长设备使用寿命。

具体运行过程为：

需要正确估计粉尘的性质特点并尽量确定粉尘的组成，本申请中带除尘的气体为：预混料配料车间粉尘主要是微量元素、氨基酸、载体粉尘，部分粉尘具有吸湿性、腐蚀性，根据气体的特点选择除尘系统的组成设备。同时需要确定合适的风管和尺寸合适的吸风口以保证各设备有足够的吸风量并使粉尘按照设计速度在设备中运转。开启电源后，风机运行，风机产生的风从上风罩1、中风罩4、下风罩5依次向下流动，与此同时，带除尘的气体从吸风罩的下端的尘气进口7吸入，从净气出口2排出，带除尘的气体与风机的风向呈逆流流向，脉冲除尘器充分吸收气体中的灰尘，将灰尘回收至粉尘收集斗6底部的灰尘收集袋中。降低粉尘对环境污染，有利于改善工人工作环境，降低营养物质损耗。本技术适用于具有配料车间高度不足，无法挖地下配料坑的小型饲料加工厂，在较小的空间中既能达到环保要求又不需要对车间进行整改从而设计改造此除尘系统。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图2所示，上风罩1的顶板设置为高、低不同的弹簧8交错排布而成的结构，相邻的弹簧8之间相切设置有球囊9。上风罩1上的风机运行过程起到强烈的震荡，上风罩1顶板的特殊结构起到支撑和减震的双重效果，弹簧8高低交错的排布方式，使减震板的两侧分别具有一定的弹力缓冲性，同时降低了弹簧8的浪费率；球囊9自身具有一定的弹性形变，与弹簧8的协同作用，实现了较好的缓冲效果。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，中风罩4设置为中空圆柱体结构，沿内侧壁四周环绕设置有支承板，支承板按照外高内低的方式呈一定弧度倾斜设置，支撑板的板体上自上而下开设有倒立的水滴螺旋形通孔。支撑板起到支撑和聚集风力的作用，支撑板的板体上设置的通孔，与风力方向相一致，与尘气流向呈逆流，且接触面积较充分，带通孔的支撑板可以控制各个吸风管的吸风量，能使吸风罩在尘气出口较远时，也能有效地将烟尘吸入罩内，有效地增大了吸风面积，提高了吸风效果，有利于将灰尘汇聚到底部的粉尘收集斗6内，除尘效果明显。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，下风罩5设置为倒椎体结构，下风罩5的内侧壁上设置有导流板10，导流板10呈圆台状沿着下风罩5的坡度从上到下呈梯度递减排布(如图3所示)，导流板10的壁面上设置有V形凹槽。下风罩5起到聚集灰尘的作用，导流板10沿坡度设置，为灰尘的收集起到良好的聚流作用，V形凹槽起到导流效果，能有效改善现有吸风罩在除尘系统中的由于气流紊乱而影响的实际应用效果，能均匀下风罩5内部吸风口处的风量，有效增强除尘的效果。

实施例5

在实施例1的基础上，不同于实施例1，U型压力针3设置为中空U形管结构，管体内部沿着尘气气流方向设置有防倒吸锥孔，防倒吸锥孔呈鳞片形搭接排布设置。上风罩1的顶端除尘后的气体通过U型压力针3排出至净气出口2，然后排出罩体外部，带防倒吸锥孔的U形管结构将罩体内形成一定的负压，通过气动方式传递压力，保证了气体依次排出，形成点对点的除尘方式，发挥最大的除尘效果。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。