反应釜加料系统的利记博彩app

本实用新型涉及一种化学反应设备，特别涉及一种反应釜加料系统。

背景技术：

反应釜是化工、石油、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其在加料时，需要通过漏斗等其他工具进行实现，如公开号为CN202666799U的中国专利公开了一种升降式反应釜加料装置，通过在加料桶顶部设置挂钩，在底部设置出料口和阀门，摒弃将阀门的下端插入反应釜实现加料，挂钩可以采用升降装置进行提升，从而让其进行加料，这种加料装置虽然能够有效的进行，但是，在实际生产过程中，需要将料灌入到加料桶，然后通过人工将加料桶进行倒置装上提升装置进行加料，这样在加料的过程中步骤比较繁杂而且加料的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够通过负压的方式实现加料，并且操作简单效率高的反应釜加料系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜加料系统，包括反应釜、与反应釜连接的若干加料罐，所述加料罐与反应釜上均分别连接有负压管和放空管，所述负压管端部连接有真空泵，所述负压管与放空管上分别设置有第一阀和第二阀，所述加料罐上连接有上料管，若干所述加料罐均分别设置进料管与反应釜连接。

通过采用上述技术方案，真空泵为负压管提供负压，从而可以通过负压管控制加料罐与反应釜内部的气压状况，通过负压管与上料管的配合，使得物料被负压状态的加料罐吸入进入其中，实现上料过程，通过进料管连通加料罐以及反应釜，从而在负压管抽吸反应釜的空气时，可以对加料罐内的物料进行抽吸，实现最终的加料，同时，放空管的设置，可以在上料和加料完成之后，依次让加料罐以及反应釜处于常压状态，从而加料罐加料时，不会由于内部存在负压而不能完成加料。通过第一阀与第二阀对负压管以及放空管的控制，从而让反应釜加料变得高效稳定，且操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述加料罐上设置有空气管，所述负压管与放空管均与空气管连通。

通过采用上述技术方案，空气管的设置可以让加料管分别与负压管以及放空管连通，同时，将负压管与放空管分别与空气管一同连接，可以让加料罐少设置一管道，从而使得其密封性能好，进而不会造成气压的损失，提高了加料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料管上设置有第三阀。

通过采用上述技术方案，第三阀的设置可以防止上料完成后，上料管将物料在重力的作用下，内部物料回流。

本实用新型进一步设置为：所述第一阀包括第一阀杆，所述第二阀包括第二阀杆，所述第一阀杆与第二阀杆之间设置联动机构，且第一阀设置成常闭阀，所述第二阀设置成常开阀。

通过采用上述技术方案，由于放空管与负压管不能同时工作，只能交替工作，因此第一阀设置成常闭阀，第二阀设置成常开阀，通过第一阀杆与第二阀杆之间设置联动机构，让其进行联动，从而达到第一发开启时，能够通过联动机构关闭第二阀的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一阀杆与第二阀杆同轴设置，所述联动机构包括联动套以及与联动套一体设置的波动杆，所述联动套两端分别与第一阀杆以及第二阀杆套接。

通过采用上述技术方案，同轴设置的第一阀和第二阀通过联动套进行套接，从而实现联动，通过波动杆的设置，方便对联动套的波动。

本实用新型进一步设置为：所述联动套内壁设置限制块，所述第一阀杆的外缘与第二阀杆的外缘上均设置有限制块连接的限制缺口，所述限制块与限制缺口相匹配。

通过采用上述技术方案，限制缺口和限制块的设置可以防止阀杆与连通套之间在转动是发生滑动的现象，从而一定程度上避免了操作故障的发生。

本实用新型进一步设置为：所述进料管上设置有进料阀。

通过采用上述技术方案，进料阀的设置可以控制各个加料罐的加料的量，从而让加料比例得以控制。

本实用新型进一步设置为：所述加料罐外侧设置有液位管，所述液位管两端分别与加料罐连通。

通过采用上述技术方案，液位管的设置可以读取加料罐内的物料的量，从而上料比较及时。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是加料罐的结构图示意图；

图3是第一阀与第二阀以及之间的联动机构结构图；

图4为联动结构的立体图。

图中：1、反应釜；2、加料罐；21、液位管；22、空气管；3、负压管；31、第一阀；32、第一阀杆；4、放空管；41、第二阀；42、第二阀杆；5、上料管；51、第三阀；6、进料管；61、进料阀；7、总料管；8、联动机构；81、联动套；82、波动杆；83、限制块；84、限制缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种反应釜加料系统，如图1和图2所示，其由反应釜1、若干加料罐2以及安装在加料罐2与反应釜1上的管道构成。加料罐2的数量与反应釜1在进行搅拌时配方中需要添加的物料种类的多少相适应。各个加料罐2上端设置上料管5，在其底部都设置一根进料管6，若各个进料管6均与反应釜1连接，则反应釜1上管道会过多，从而影响反应釜1上管道的设置，因此，在反应釜1上仅设置一总料管7，各个进料管6均与总料管7进行连通，从而在总料管7位置进行混合进入到反应釜1内。为了让每一种物料的量得以控制，在各个进料管6上均安装进料阀61，通过进料阀61控制加入物料的量，从而让各个物料的比例得以控制。

其中，如图1和图2所示，在反应釜1以及各加料罐2上均设置放空管4以及负压管3，且其都是成对设置。采用真空泵为负压管3提供负压（附图中未示出），从而可以通过负压管3控制加料罐2与反应釜1内部的气压状况，通过负压管3与上料管5的配合，使得物料进入到加料罐2中，实现上料过程，通过进料管6连通加料罐2以及反应釜1，从而在负压管3抽吸反应釜1的空气时，可以对加料罐2内的物料进行抽吸，实现最终的加料，同时，放空管4的设置，可以在上料和加料完成之后，依次让加料罐2以及反应釜1处于常压状态，从而加料罐2加料时，不会由于内部存在负压而不能完成加料。通过第一阀31与第二阀41对负压管3以及放空管4的控制，从而让反应釜1加料变得高效稳定，且操作简单。

如图1和图2所示，在加料罐2上设置有空气管22，将负压管3与放空管4均与空气管22连通，进而，仅仅一个气孔，进而加料罐2少设置一管道，从而使得其密封性能好，进而不会造成气压的损失，提高了加料的效率。为了防止上料完成后，上料管5将物料在重力的作用下，内部物料回流。在上料管5上设置有第三阀51。由于第三阀51仅仅用来防止回流，可以设置成单向阀。

如图2-4所示，由于放空管4与负压管3不能同时工作，只能交替工作，因此第一阀31设置成常闭阀，第二阀41设置成常开阀。第一阀31包括第一阀杆32，第二阀41包括第二阀杆42；通过第一阀杆32与第二阀杆42之间设置联动机构8，让其进行联动，从而达到第一发开启时，能够通过联动机构8关闭第二阀41的目的。将第一阀杆32与第二阀杆42同轴设置，联动机构8包括联动套81以及与联动套81一体设置的波动杆82，通过第一阀杆32和第二阀杆42的同轴设置，方便联动套81两端对第一阀杆32以及第二阀杆42套接。而通过波动杆82的设置，方便对联动套81的波动。为了防止阀杆（第一阀杆32和第二阀杆42）与联动套81之间反生打滑的现象，在联动套81内壁设置限制块83，同时在第一阀杆32的外缘与第二阀杆42的外缘上均设置有限制块83连接的限制缺口84，通过限制块83与限制缺口84相匹配。从而一定程度上避免了操作故障的发生。

如图1和图2所示，为了能够让工作人员观测出加料罐2内的物料位置，在加料罐2外侧设置有液位管21，液位管21两端分别与加料罐2连通，一般设置为轴线平行，让液位罐两端与加料罐2内部进行连通，从而能够让液体物料，在液位管21上反应出其存量，进而方便工作人员观测和上料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。