本实用新型属于微滴灌装置领域,具体地说是一种微滴灌施肥装置。
背景技术:
目前农业生产中应用的微滴灌中,将固体肥料和液体(水)溶解为一体,从而进行微滴灌。目前,肥料混合过程中使用的搅拌装置为搅拌叶,即将固体肥料加入至混合筒内,搅拌混合。这种方式的缺点为:大块的固体肥料在没有溶解的情况下或者不容的杂质会造成后面管道的堵塞,影响后续微滴灌的作业。
技术实现要素:
本实用新型提供一种微滴灌施肥装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
微滴灌施肥装置,包括混合筒、连接管道、微滴灌装置和微滴灌管道,混合筒为上开口结构,混合筒内设有固体肥料箱,混合筒的上部设有环形的导轨,导轨上配合安装滑动块,滑动块能够沿导轨滑动,滑动块上带有动力驱动装置,滑动块的下部安装连杆,连杆的下端通过连接上盖,上盖与固体肥料箱螺纹连接,固体肥料箱为网状结构。
如上所述的微滴灌施肥装置,所述的连杆的下端通过轴承连接上盖,上盖的外周设有环形的第一齿条,第一齿条的外侧为齿,混合筒的内壁上设有环形的第二齿条,第二齿条的内侧为齿,第一齿条与第二齿条啮合。
如上所述的微滴灌施肥装置,所述的导轨的底部开设截面为T型的凹槽,滑动块的上端设有T型的配合座,配合座与凹槽配合,导轨的侧边通过支撑架与混合筒连接,滑动块的驱动装置与导轨的底部接触配合。
本实用新型的优点是:本实用新型中,将固体肥料加入至固体肥料箱内,再向混合筒内添加溶剂,通过滑动块沿导轨动,使固体肥料箱在混合筒内转动,从而使固体肥料与溶剂充分接触,完成溶解。溶解过程中,对于大块的固体肥料或者杂质被留在固体肥料箱内,从而避免沿连接管道进入至微滴灌装置和微滴灌管道内造成堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的俯视结构示意图;图3是沿图1的A-A线的剖视图的放大结构示意图。
附图标记:1混合筒 2连接管道 3微滴灌装置 4微滴灌管道 5导轨 6滑动块 7连杆 8上盖 9固体肥料箱 10第一齿条 11第二齿条 12凹槽 13配合座 14支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
微滴灌施肥装置,如图所示,包括混合筒1、连接管道2、微滴灌装置3和微滴灌管道4,混合筒1为上开口结构,混合筒1内设有固体肥料箱9,混合筒1的上部设有环形的导轨5,导轨5上配合安装滑动块6,滑动块6能够沿导轨5滑动,滑动块6上带有动力驱动装置,动力驱动装置为自带动力的驱动轮,滑动块6的下部安装连杆7,连杆7的下端通过连接上盖8,上盖8与固体肥料箱9螺纹连接,固体肥料箱9为网状结构。本实用新型的优点是:本实用新型中,将固体肥料加入至固体肥料箱9内,再向混合筒1内添加溶剂,通过滑动块6沿导轨5动,使固体肥料箱9在混合筒1内转动,从而使固体肥料与溶剂充分接触,完成溶解。溶解过程中,对于大块的固体肥料或者杂质被留在固体肥料箱9内,从而避免沿连接管道2进入至微滴灌装置3和微滴灌管道4内造成堵塞。
具体而言,为了进一步提高固体肥料的溶解速度,本实施例所述的连杆7的下端通过轴承连接上盖8,上盖8的外周设有环形的第一齿条10,第一齿条10的外侧为齿,混合筒1的内壁上设有环形的第二齿条11,第二齿条11的内侧为齿,第一齿条10与第二齿条11啮合。固体肥料箱9在混合桶1内转动的过程中,同时通过第一齿条10与第二齿条11配合,可以使固体肥料箱9产生自转,从而能够增加转动效果,提高固体肥料与液体的接触,增进肥料的溶解,提高溶肥效率。
具体的,本实施例所述的导轨5的底部开设截面为T型的凹槽12,滑动块6的上端设有T型的配合座13,配合座13与凹槽12配合,导轨5的侧边通过支撑架14与混合筒1连接,滑动块6的驱动装置与导轨5的底部接触配合。该结构能够将导轨5及其上部的装置与混合筒1为一体,无需额外支撑装置,使用更为方便。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。