一种复合型反应器温控系统的利记博彩app

本实用新型涉及一种复合型反应器温控系统，属于化工设备技术领域。

背景技术：

化工新材料开发、最佳工艺参数探索、工艺过程研究等科学试验一般需要在高温或低温的不同温度条件下进行。通常的控温方式主要有：电炉加热控温、蒸汽加热控温、恒温浴控温。电炉控温适用的温度范围宽，操作方便，但在小于50℃的低温状态下，控温精度差且容易超温；蒸汽加热温度范围一般在100～180℃，达到300℃以上的温度就必须要将蒸汽的压力提高到8.0MPa以上才能满足工艺要求，使用过程对设备的性能要求很高；恒温浴控温精度较高、稳定性好，但使用的温度有限，以导热油为加热介质的一般低于350℃，以熔盐为加热介质的使用温度一般为150～550℃。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种控温精度高、结构简单、传热均匀的复合型反应器温控系统，解决了电炉控温在小于50℃的低温状态下，控温精度差且容易超温；恒温浴控温使用的温度有限的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种复合型反应器温控系统，其特征在于，包括反应器主体，反应器主体的外侧设有反应器夹套，反应器夹套的外侧设有电炉，反应器夹套的两端分别连接外接的循环冷/热源进口和外接的循环冷/热源出口。

优选地，所述的反应器主体的筒体外壁上均布有多个槽条，外接的循环冷/热源进口和外接的循环冷/热源出口与槽条接通。

优选地，所述的反应器主体的筒体外壁与反应器夹套内壁紧密贴合。

优选地，所述的反应器主体的两端分别设有物料进口和物料出口。

优选地，所述的电炉包括炉瓦、隔热保温层，炉瓦设于隔热保温层内侧。

本实用新型结构简单，实用性强，可控温度范围宽、精度高，针对不同的工况要求选择不同的控温方式：需要高温操作时采用电炉加热，操作简单、加热温度高、升温速度快；需要低温操作时，能够外接循环冷/热源，关闭电炉的加热功能，将电炉作为隔热层使用，不让反应器轻易与外界做热交换，防止能量的浪费，提高能源的利用率。在高低温不同的操作温度下，均能满足控温精度高、稳定性好、传热均匀且维护方便。

附图说明

图1为一种复合型反应器温控系统的原理图；

图2-1为反应器主体的结构示意图；

图2-2为图2-1的俯视图；

图3-1为反应器主体与反应器夹套的装配示意图；

图3-2为图3-1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种复合型反应器温控系统，如图1所示，其包括反应器主体1、反应器夹套2、物料进口3、物料出口4、外接的循环冷/热源进口5、外接的循环冷/热源出口6、电炉7、炉瓦8、隔热保温层9。反应器主体1的外侧设有反应器夹套2，反应器夹套2的外侧设有电炉7，反应器夹套2的两端分别连接外接的循环冷/热源进口5和外接的循环冷/热源出口6。反应器主体1的两端分别设有物料进口3和物料出口4。电炉7包括炉瓦8、隔热保温层9，炉瓦8设于隔热保温层9内侧。

如图2-1、图2-2所示，在反应器主体1的筒体外壁上开有多个槽条1-1，槽条1-1对称均布，槽条1-1的宽度尽可能小，槽条1-1的条数尽可能多。外接的循环冷/热源进口5和外接的循环冷/热源出口6与槽条1-1接通。如图3-1、图3-2所示，反应器主体1的筒体外壁与反应器夹套2内壁紧密贴合。

反应器需要高温操作时，采用电炉7加热控温，热量由反应器夹套2经与反应器主体1的筒体外壁紧密贴合的金属部分快速均匀的传至反应器内。

反应器需要在低温状态下操作时，关闭炉瓦8的加热功能，外接的循环冷/热源进口5、外接的循环冷/热源出口6与外循环装置相连，开启外循环装置，通过循环水浴或循环油浴控温。换热介质由外接的循环冷/热源进口5流入反应器夹套2内，在槽条1-1的空间中流动，并从外接的循环冷/热源出口6流出至外循环装置。

本实用新型能满足不同工况下的试验温度要求，特别适用于需要在高温、低温两种条件下进行转换的试验。温度可调节操作的弹性大，控温精度高，结构简单，实用性强。