一种三辊研磨机的利记博彩app

本实用新型涉及一种研磨设备，具体是一种三辊研磨机。

背景技术：

三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，应用非常广泛；因其加工原料为高粘性物质，粘性大，流体物料不易下落，一般的下料装置不能很好的实现加料，因此现今的三辊研磨机大多不配备添料装置，在工作时由人工进行加料，非常麻烦，部分三辊研磨机配备有利用液压旋转的盛料筒进行下料，因敞口大，不易把握下料量，很容易发生一次加料过多的现象，使得中间研磨辊和后侧研磨辊不能将投入物料全部顺利转运到前侧，物料堆积在后侧研磨辊后下方，造成清理困难或浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三辊研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三辊研磨机，包括座台和研磨辊，所述研磨辊设有三个且平行设置的转动连接在座台中间，三个研磨辊之间紧密接触，座台内设置有控制器、动力组件及水冷组件，座台前端固定连接有与前侧研磨辊紧密接触的刮刀，座台前端在刮刀下方还固定连接有接料板，座台前端两侧还设有调节手轮，所述座台中间固定连接有上料斗，上料斗上端固定连接有储料斗，上料斗内中下部位置转动连接有预磨辊，预磨辊的转轴伸出上料斗且与固定连接在座台上端的电机传动连接，上料斗内壁在预磨辊的辊面两侧均固定连接有磨板，磨板与预磨辊紧密接触，磨板上下端均为弧形结构，上料斗左右侧壁下端面均开设有滑槽，上料斗下端面通过滑槽滑动连接有挡板，上料斗背板下端还固定连接有推拉盒，挡板从推拉盒前端开设的开口伸入推拉盒内且与滑动连接在推拉盒内的磁性板固定连接，推拉盒后端固定连接有电磁铁，推拉盒内壁在电磁铁前方固定连接有两个固定座，固定座前端均固定连接有弹簧，弹簧另一端均与磁性板固定连接；所述座台中间还转动连接有阻挡辊，阻挡辊设于后侧研磨辊正上方且与后侧研磨辊紧密接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料斗下端开口位于中间研磨辊和后侧研磨辊上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料斗和推拉盒材质均为ABS工程塑料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预磨辊、磨板和阻挡辊均冷硬合金铸铁离心铸造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和电磁铁均与座台内控制器的输出端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料斗背板下端还固定连接有与挡板上端面紧密接触的刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上料斗内的预磨辊可将堆积在内部的物料进行先行预磨，不仅提升了整体的研磨效果，同时预磨使得物料打散粘结度降低，物料自重下落更顺畅，方便了小口径下料口的顺利加料，方便掌控上料量，同时配合后侧研磨辊上方的阻挡辊的阻挡效果，可有效避免因一次上料过多物料溢出而造成的清理和浪费问题，使用更加方便。

附图说明

图1为一种三辊研磨机的主视结构示意图。

图2为一种三辊研磨机的右视结构示意图。

图3为一种三辊研磨机中上料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种三辊研磨机，包括座台1和研磨辊2，所述研磨辊2设有三个且平行设置的转动连接在座台1中间，三个研磨辊2之间紧密接触，座台1内设置有控制器、动力组件及水冷组件，座台1前端固定连接有与前侧研磨辊2紧密接触的刮刀3，座台1前端在刮刀3下方还固定连接有接料板4，座台1前端两侧还设有调节手轮5，此为常规三辊研磨机的标准配置，控制器一般采用PLC控制器，通过控制器控制三个研磨辊2启动并互相摩擦进行研磨，因摩擦容易使得研磨辊2温度过高，通过水冷组件往空心研磨辊2内打入冷水进行冷却，研磨后的物料经刮刀3从前侧研磨辊2上刮下后由接料板4完成落下收集；所述座台1中间固定连接有上料斗6，上料斗6上端固定连接有储料斗7，储料斗7用于储存原料，无需重复多次进行上料，上料斗6内中下部位置转动连接有预磨辊8，预磨辊8的转轴伸出上料斗6且与固定连接在座台1上端的电机9传动连接，上料斗6内壁在预磨辊8的辊面两侧均固定连接有磨板10，磨板10与预磨辊8紧密接触，预磨辊8可通过与磨板10之间的转动摩擦对上料斗6内的物料进行先行预磨，同研磨辊2的摩擦偏移出料原理相同，预磨辊8转动时，其辊面一侧带动周边物料向预磨辊8上方移动，一侧带动周边物料向预磨辊8下方移动，从而可对其周边物料进行较均匀的预先研磨，使得物料的粘度得到一定降低，物料不粘结，方便后续顺利出料，预磨辊8的安装位置应进料靠近上料斗6下端，确保能对即将上料的物料进行预磨，通过预磨辊8的设置，不仅提升了物料的整体研磨效果，同时下料更加顺畅，因此可采用小口加料，而无需使用现今的敞口料筒加料，方便掌控加料量，有效避免了敞口料筒加料时一次上料过多而造成的浪费和清理问题，磨板10上下端均为弧形结构，方便物料自由下落不堆积，上料斗6左右侧壁下端面均开设有滑槽，上料斗6下端面通过滑槽滑动连接有挡板11，上料斗6背板下端还固定连接有推拉盒12，挡板11从推拉盒12前端开设的开口伸入推拉盒12内且与滑动连接在推拉盒12内的磁性板13固定连接，推拉盒12后端固定连接有电磁铁14，所述电机9和电磁铁14均与座台1内控制器的输出端电性连接，推拉盒12内壁在电磁铁14前方固定连接有两个固定座15，固定座15前端均固定连接有弹簧16，弹簧16另一端均与磁性板13固定连接，上料斗6下端开口位于中间研磨辊2和后侧研磨辊2上方，常时在弹簧16推动下，挡板11将上料斗6下端开口阻挡住，避免物料漏出，在需要下料时，通过开关控制电磁铁14启动，电磁铁14产生磁力吸引由磁性材料制成的磁性板13后移，使得上料斗6下端开口转变为敞开状态，完成出料加料，加料时间可由人工控制，也可对控制器编程实现自动定时控制，可根据需要选择，上料斗6背板下端还固定连接有与挡板11上端面紧密接触的刮板，可将挡板11上粘结的少量物料刮下，避免物料进入推拉盒12内造成污染问题，上料斗6和推拉盒12材质均为ABS工程塑料，硬度大不导磁，保证了电磁吸附的正常进行；所述座台1中间还转动连接有阻挡辊17，阻挡辊17设于后侧研磨辊2正上方且与后侧研磨辊2紧密接触，若不慎加料过多，阻挡辊17可起到阻挡作用，阻挡辊17在后侧研磨辊2的摩擦作用下产生转动，其与后侧研磨辊2配合将推送到后侧研磨辊2与中间研磨辊2中间完成正常的研磨出料程序，预磨辊8、磨板10和阻挡辊17均为同研磨辊2相同的冷硬合金铸铁离心铸造而成。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。