一种实验室用智能粉土机的利记博彩app

本发明涉及加工实验技术领域，具体涉及一种实验室用智能粉土机。

背景技术：

目前，由公知的磨土、筛土设备可知，现有的磨土、筛土设备噪音大、效率低、易产生粉尘，大多适用于对环境要求不高的室外或厂房中，而在进行小规模粉土的实验时，通常是在实验室中进行，为保证设备的使用寿命和实验的精确性，其作业环境要求较高，而现有的粉土设备无法适用，给实验人员在操作过程中带来诸多不便。

技术实现要素：

本发明为了解决现有磨土、筛土设备体积大、噪音大，使实验人员在操作过程中多有不便的问题，进而提出一种实验室用智能粉土机。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种实验室用智能粉土机包括机架、伺服电机、主动轴、主动带轮、从动带轮、传动带、从动轴、粉土箱、入料斗、接土槽、筛网、控制器和多组刀片，粉土箱的形状为圆柱形，粉土箱水平设置在机架的上端，粉土箱前端面的中部水平插装有从动轴，从动轴上沿轴向方向均布固接多组刀片，刀片设置在粉土箱的内侧，从动轴的外侧端固接有从动带轮，伺服电机固接在机架的一侧，伺服电机的输出轴与主动轴连接，主动轴上固接有主动带轮，主动带轮和从动带轮通过传动带连接，粉土箱上端的后侧设有入料斗，粉土箱的下端沿轴向方向设有接土槽，接土槽的上端面上设有筛网，控制器设置在机架上，控制器与伺服电机连接。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本发明体积小、重量轻，移动运输方便，便于维修和保养；

2、本发明密封性好，不易使粉尘漏出，使作业环境空气中的粉尘含量降低95％以上；

3、本发明比传统的粉土机操作更简便，能够实现无线控制，实用性更强，同时粉土效率大大提升，提高了人机适宜性。

附图说明

图1是本发明整体结构的轴测图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2中去掉前端盖8-2后的右视图；

图5是图1中的i处放大图；

图6是本发明中接土槽10的轴测图；

图7是本发明中筛网11的轴测图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种实验室用智能粉土机包括机架1、伺服电机2、主动轴3、主动带轮4、从动带轮5、传动带6、从动轴7、粉土箱8、入料斗9、接土槽10、筛网11、控制器17和多组刀片12，粉土箱8的形状为圆柱形，粉土箱8水平设置在机架1的上端，粉土箱8前端面的中部水平插装有从动轴7，从动轴7上沿轴向方向均布固接多组刀片12，刀片12设置在粉土箱8的内侧，从动轴7的外侧端固接有从动带轮5，伺服电机2固接在机架1的一侧，伺服电机2的输出轴与主动轴3连接，主动轴3上固接有主动带轮4，主动带轮4和从动带轮5通过传动带6连接，粉土箱8上端的后侧设有入料斗9，粉土箱8的下端沿轴向方向设有接土槽10，接土槽10的上端面上设有筛网11，控制器17设置在机架1上，控制器17与伺服电机2连接。

控制器17正面设置有电源开关、开始/停止键、急停按钮、工作指示灯和信号发射器，伺服电机2上设有信号接收器，控制器17可对伺服电机2进行无线控制，保证了实验人员的安全。土料进入粉土箱的速度可以通过控量插板调节，筛网11可以根据使用需求选取不同孔径的筛网11来进行筛土。采用伺服电机2驱动，带动主动带轮4转动，通过传动带6的传动带动从动带轮5和从动轴7转动，从而实现刀片12的旋转，从动带轮5可以选择外径不同的多个带轮组，以实现调整从动轴7转速的目的，增强粉土的效率，降低实验人员的劳动强度。粉土机工作的时候伺服电机2带动从动轴7高速转动，在粉土箱8内带动刀片12和土料，使土料之间产生高强度的撞击、切割、摩擦等，在力的作用下最终粉碎成所需要的细度，然后通过筛网11，筛网11上均布设有多个孔径相同的通孔，筛后尺寸满足条件的土料最终通过通孔落入接土槽10。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述粉土箱8包括箱体8-1、前端盖8-2和后端盖8-3，箱体8-1的形状为圆柱形，箱体8-1的前后两端敞口设置，前端盖8-2与箱体8-1的前端面固接，后端盖8-3与箱体8-1的后端面固接，从动轴7插装在前端盖8-2的中部。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述入料斗9的下端插装在箱体8-1上端的后侧，入料斗9的内侧与粉土箱8的内侧连通。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计土料由粉土箱8的后端进入，向粉土箱8的前端逐步经过多组刀片12的切割和传送。

具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述入料斗9的下部沿水平方向插装有控量插板13。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计通过调节控量插板13的插入和抽出的深度可以控制土料进入粉土箱的速度。

具体实施方式五：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述接土槽10的内侧沿宽度方向设有隔板10-1，隔板10-1将接土槽10分隔成土料仓10-2和废料仓10-3，土料仓10-2设置在粉土箱8下端的后侧，废料仓10-3设置在粉土箱8下端的前侧，筛网11设置在土料仓10-2的上端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。

如此设计将接土槽10分为两个仓，土料仓10-2的容积大，废料仓10-3的容积小，切割粉碎后的土料经过筛网11的筛分后，落入到土料仓10-2中，土料中不能被粉碎的砂石、石子称为废料，废料在粉土箱中不能通过筛网11，在不断被撞击传送后，最后落入废料仓10-3。

具体实施方式六：结合图4、图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述筛网11的前端垂直固接有挡板14，挡板14设置在隔板10-1的上方。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

如此设计挡板14可以将切割粉碎后的土料进行阻挡，防止土料进入到废料仓10-3中。

具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述接土槽10插装在粉土箱8的下端。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述粉土箱8下端的中部沿轴向方向设有凹槽，凹槽的前端面设有开口，接土槽10由开口插装在凹槽内。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

如此设计便于接土槽10的抽取和插装，同时保证粉土箱8整体的密封性。

具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式每组刀片12均包括多个刀片12，多个刀片12沿从动轴7的外圆周方向设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、四、六、七或八相同。

如此设计刀片12可以将粉土箱8中的土料由后向前传递，同时完成对土料的切割粉碎。

具体实施方式十：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述机架1的前后两端分别各固接有轴承座15，从动轴7通过轴承与轴承座15转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。

工作原理

控制器17正面设置有电源开关、开始/停止键、急停按钮、工作指示灯和信号发射器，伺服电机2上设有信号接收器，控制器17可对伺服电机2进行无线控制，保证了实验人员的安全。土料进入粉土箱的速度可以通过控量插板调节，筛网11可以根据使用需求选取不同孔径的筛网11来进行筛土。采用伺服电机2驱动，带动主动带轮4转动，通过传动带6的传动带动从动带轮5和从动轴7转动，从而实现刀片12的旋转，从动带轮5可以选择外径不同的多个带轮组，以实现调整从动轴7转速的目的，增强粉土的效率，降低实验人员的劳动强度。粉土机工作的时候伺服电机2带动从动轴7高速转动，在粉土箱8内带动刀片12和土料，使土料之间产生高强度的撞击、切割、摩擦等，在力的作用下最终粉碎成所需要的细度，然后通过筛网11，筛后尺寸满足条件的土料最终落入接土槽10。