一种催化剂连续再生装置及方法与流程

本发明涉及化工行业催化剂再生领域，具体涉及一种催化剂连续再生装置及方法。

背景技术：

目前，公知的催化剂再生为间歇再生装置，催化剂间歇再生时，由于催化剂向系统外排出进行催化剂再生，相当于系统内催化剂量减少，随着催化剂的减少势必会对系统温度，压力等产生影响，催化剂再生完成返回系统时，相当于添加了一定量的催化剂，依然会对系统温度，压力造成影响。同时，现有的催化剂再生过程要分步进行处理，再生周期长，效率低。因此，现有的催化剂间歇再生装置存在过程繁琐，时间长且影响系统稳定性的问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种结构简单、使用效果好的催化剂连续再生装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种催化剂连续再生装置，包括催化剂再生油汽提塔、催化剂再生曝气罐和催化剂再生煮沸罐；催化剂再生油汽提塔的液体出口与催化剂再生曝气罐的液体入口连通，催化剂再生曝气罐的气体入口上连接有贫氧管道；催化剂再生曝气罐的液体出口上连接有第一移送泵，第一移送泵的出口与催化剂再生煮沸罐的液体入口连通，催化剂再生煮沸罐的换热介质入口上连接有换热管道；催化剂再生煮沸罐的液体出口与煮沸罐冷却器的入口连通，煮沸罐冷却器的出口上连接有第二移送泵，第二移送泵的出口上连接有催化剂管道。

催化剂再生油汽提塔上设有液体管道，液体管道上设有液体限流调节阀门。

还包括油汽提塔冷却器和脱气塔，催化剂再生油汽提塔的气体出口与油汽提塔冷却器的入口连通，油汽提塔冷却器的出口与脱气塔的入口连通。

还包括曝气罐尾气冷却器，催化剂再生煮沸罐的气体出口与曝气罐尾气冷却器的入口连通，曝气罐尾气冷却器的出口与脱气塔的入口连通。

脱气塔的气体出口上连接有废气处理管道，脱气塔的液体出口上连接有液体回收管道。

贫氧管道上设有贫氧限流调节阀门。

换热管道上设有换热限流调节阀门。

一种利用上述系统进行的催化剂连续再生方法，依次包括如下步骤：

（1）催化剂浆液进入到催化剂再生油汽提塔，经过闪蒸，含油的气相进入油汽提塔冷却器，经油汽提塔冷却器冷却后进入到脱气塔进行气液分离，脱气塔中分离出的气体进行后续的废气处理，脱气塔中分离出的液体进行后续的液体回收处理；

（2）催化剂再生油汽提塔中经过闪蒸的液体进入到催化剂再生曝气罐，催化剂再生曝气罐中的温度为80℃~100℃；催化剂浆液在催化剂再生曝气罐中与贫氧气体进行氧化处理；

（3）经过氧化处理的液态的催化剂进入到催化剂再生煮沸罐进行加热，催化剂再生煮沸罐中的温度为130℃~150℃；液态的催化剂在加热过程中分离出的气体进入到曝气罐尾气冷却器经过冷却后进入到脱气塔，从脱气塔中分离出的气体进行后续的废气处理，从脱气塔中分离的液体进行后续的液体回收处理；

（4）加热后的液态的催化剂经过冷却进入到催化剂管道。

贫氧气体通过贫氧管道进入到催化剂再生曝气罐，贫氧气体浓度为2.0%~4.0%。

加热后的催化剂浆液冷却后的温度为80℃。

通过以上技术方案，本发明的有益效果为：（1）本发明所述的装置实现了催化剂的连续再生，再生过程中稳定性高，再生效率高，相对于间隙再生，系统的温度和压力更加稳定。（2）从而加大了催化剂的再生量，提高了催化剂再生能力和效果（3）设置的液体限流调节孔板可以调节进入到催化剂再生油汽提塔中的催化剂的液体量。（4）设置的脱气塔可以实现含油气相的回收处理，避免对环境产生污染。（5）本发明所述的方法实现了催化剂的连续再生，再生过程可控，同时设置的贫氧浓度和冷却后的催化剂温度的控制提高了催化剂的再生效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

一种催化剂连续再生装置，如图1所示，包括催化剂再生油汽提塔2、催化剂再生曝气罐4、催化剂再生煮沸罐7、脱气塔9、油汽提塔冷却器3、曝气罐尾气冷却器8和煮沸罐冷却器11，其中，催化剂再生油汽提塔2、催化剂再生曝气罐4、催化剂再生煮沸罐7、脱气塔9、油汽提塔冷却器3、曝气罐尾气冷却器8和煮沸罐冷却器11均为市售产品。

催化剂再生油汽提塔2的入口上设有液体管道，液体管道上设有液体限流调节阀门1，通过液体限流调节阀门1用于调节流经催化剂再生油汽提塔2上的流量，限流调节阀门为自动调节，实现方便。催化剂浆液进入到催化剂再生油汽提塔2，催化剂再生油汽提塔2用于对进入的催化剂浆液进行降压闪蒸。

催化剂再生油汽提塔2的底部设有液体出口，催化剂再生油汽提塔2上的液体出口与催化剂再生曝气罐4的液体入口连通，催化剂再生曝气罐4的气体入口上连接有贫氧管道，贫氧管道上设有贫氧限流调节阀门5，通过贫氧限流调节阀门5调节贫氧管道上流经的贫氧量，催化剂再生曝气罐4通过进入到其中的贫氧对液态的催化剂进行氧化处理。

催化剂再生曝气罐4的底部设有液体出口，催化剂再生曝气罐4的液体出口上连接有第一移送泵6，第一移送泵6的出口与催化剂再生煮沸罐7的液体入口连通，催化剂再生煮沸罐7的换热介质入口上连接有换热管道，换热管道上设有换热限流调节阀门10，通过换热管道高温的蒸汽进入到催化剂再生煮沸罐7的换热盘管中，与催化剂浆液进行换热，从而实现对催化剂浆液的加热。

催化剂再生煮沸罐7的底部也设有液体出口，催化剂再生煮沸罐7的液体出口与煮沸罐冷却器11的入口连通，通过煮沸罐冷却器11对催化剂再生煮沸罐7中的催化剂浆液进行降温。煮沸罐冷却器11的出口上连接有第二移送泵12，第二移送泵12的出口连接有催化剂管道，通过催化剂管道将冷却后的催化剂浆液输送到系统中进行使用。

对于脱气塔9：催化剂再生油汽提塔2的顶部设有气体出口，催化剂再生油汽提塔2的气体出口与油汽提塔冷却器3的入口连通，油汽提塔冷却器3的出口与脱气塔9的入口连通。催化剂再生煮沸罐7的顶部设有气体出口，催化剂再生煮沸罐7的气体出口与曝气罐尾气冷却器8的入口连通，曝气罐尾气冷却器8的出口与脱气塔9的入口连通。脱气塔9的顶部也设有气体出口，脱气塔9的气体出口上连接有废气处理管道，脱气塔9的底部设有液体出口，脱气塔9的液体出口上连接有液体回收管道，设置的脱气塔9可以对进入到其中的含油气相进行回收再利用。

本发明所述的催化剂连续再生装置，设计合理，保证了催化剂再生的连续性，再生过程中系统稳定性高，提高了催化剂再生能力和效果。

一种利用上述系统进行的催化剂连续再生方法，依次包括如下步骤：

（1）催化剂浆液通过液体管道进入到催化剂再生油汽提塔，经过闪蒸，含油的气相进入油汽提塔冷却器，经油汽提塔冷却器冷却后进入到脱气塔进行气液分离，脱气塔中分离出的气体进行后续的废气处理，脱气塔中分离出的液体进行后续的液体回收处理；

（2）催化剂再生油汽提塔中经过闪蒸的液体进入到催化剂再生曝气罐，为了保证催化剂的再生效果，催化剂再生曝气罐中的温度以80℃~100℃为宜，优选为90℃。贫氧气体通过贫氧管道进入到催化剂再生曝气罐，贫氧气体浓度为2.0%~4.0%，可以选择2.0%或4.0%，优选3.0%，进入到催化剂再生曝气罐中的催化剂浆液在催化剂再生曝气罐中与贫氧气体进行结合，进行催化剂的氧化处理。

（3）经过氧化处理的液态的催化剂进入到催化剂再生煮沸罐进行加热，催化剂再生煮沸罐中的温度以130℃~150℃为宜，优选为140℃。其中对于催化剂再生煮沸罐的加热热源来自于：经过换热管道进入到催化剂再生煮沸罐中的换热盘管中的蒸汽，该蒸汽与催化剂再生煮沸罐中的液体的催化剂进行换热，实现对催化剂再生煮沸罐中的液态的催化剂的加热。

液态的催化剂在催化剂再生煮沸罐中分离出气体经过催化剂再生煮沸罐的气体出口进入到曝气罐尾气冷却器进行冷却，经过冷却进入到脱气塔，脱气塔中分离出的气体进行后续的废气处理，脱气塔中分离出的液体进行后续的液体回收处理。

（4）加热后的液态的催化剂进入到煮沸罐冷却器中进行冷却，冷却后的液体的催化剂的温度为80℃，经过冷却的液态的催化剂经过第二输送泵返回系统。

本发明所述的方法可以实现催化剂连续再生，设计合理，过程稳定性高，在连续再生过程中系统的温度和压力稳定，加大了催化剂的再生量，提高了催化剂再生能力和效果。