一种双头真空喷涂机的利记博彩app

本发明涉及喷涂机结构的技术领域，具体为一种双头真空喷涂机。

背景技术：

物料在表面加工完成后，其表面需要经过喷涂机喷涂，进而形成完整漆面，然而目前现有的喷涂机仅能提供一种涂料的喷涂，伴随着物料表面喷涂的多样化，单一的涂料喷涂无法满足现代物料加工，使得需要经过不同的喷涂机的喷涂工序进行喷漆，喷漆效率低下；且现有的喷涂机为高压油漆直接充入真空喷头的输入端，然后再通过真空喷头的底部回流口进入到额外的存放涂料装置，其使得整个喷涂机的结构布置复杂，需额外设置高压喷漆部分和存放涂料部分，进而使得整个涂料利用效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种双头真空喷涂机，其使得物料可以同时进行两种涂料喷涂或进行单一涂料的选择性喷涂，确保物料的喷涂效率高；且涂料可以快速循环利用、确保涂料的高效使用。

一种双头真空喷涂机，其特征在于：其包括两个喷头箱，两个所述喷头箱顺次布置于进料输送带的输出后方，其还包括两个独立布置的真空箱体，两个真空箱体的相向端壁组合形成整体结构，每个真空箱体的外露端设置有涂料进口，每个真空箱体通过管路和对应的喷头箱一一对应布置，每个真空箱体的朝向喷头箱的一侧设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的输出口连接至对应的所述喷头箱的进料管的进料端，每个所述喷头箱的底部设置有回流口，所述回流口外接至对应的所述真空箱体的回流入口，所述真空箱体的内腔的侧部分别设置有高压风机，所述高压风机将内腔内的涂料雾化、且可通过回流入口将所述喷头箱的回流口的多余涂料抽入对应的真空箱体的内腔内。

其进一步特征在于：

两个喷头箱的外侧底部分别固装有侧凸件，所述进料输送带的输出后方布置有安装座，所述安装座的上端两侧对应于所述侧凸件的位置分别设置有定位槽，两个所述喷头箱的侧凸件分别嵌装于对应的定位槽内，其使得安装座上的喷头箱可以根据需要进行更换或调整，确保方便使用；

所述安装座的对应于所述侧凸件的位置还设置有锁紧折弯件，所述锁紧折弯件的上端紧压对应的侧凸件的锁位槽，所述锁紧折弯件的下端分别通过螺母紧固于所述安装座的对应位置连接件；

所述进料输送带的下方为配电箱，所述进料输送带通过输送马达驱动转动；

所述高压风机的抽风口位于所述真空箱体的上部位置，所述回流入口位于所述真空箱体的下部位置，其确保高压风机抽风时仅将涂料抽入内腔内、而不会将涂料抽离内腔；

所述进料输送带的上方两侧设置有压料框架，上部所述压料框架之间设置有若干连接杆，每根所述连接杆上固装有朝向下布置的压料滚轮，所述压料滚轮用于高度对物料进行压料；

所述进料输送带的输入端位置布置有进料托板，其确保物料的中转放置；

所述喷头箱包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部设置有喷涂腔体，所述喷涂腔体的两侧分别设置有对应的内隔板，所述内隔板的至少其中一端固装于对应的所述箱体外壳的对应内端面，两侧的内隔板的底部通过底板连接，所述底板的上方设置有铺板，所述铺板的两端分别固装于所述箱体外壳的对应内端面，所述铺板的两侧和所述内隔板间留有距离，两侧的内隔板的上部设置有两组水平向布置的导向杆，两侧的挡料结构的上端分别套装于其中一组导向杆的两侧，上压料结构的上端套装于另一组导向杆的中部位置，所述上压料机构的下端压料头朝向所述铺板的上端面布置，其还包括进料管，所述进料管的输出端贯穿顺次贯穿所述箱体外壳的一侧壁、一侧的内隔板后位于所述铺板、底板之间的空腔内，所述进料管的输入端外凸于所述箱体外壳的一侧壁；

所述底板包括两侧导向板、中间底板，两侧导向板自外向中间斜向下布置，所述中间底板的中心位置设置有下凸的卸油管，所述卸油管的下端面盖装有卸油阀，所述卸油阀通过连杆外接有驱动端，所述驱动端外露于所述箱体外壳的一侧壁，所述箱体外壳的底壳上设置有至少一个回流口；

优选地，所述壳体外壳的底壳上设置有两个回流口，两个回流口分别通管路连接至对应的所述真空箱体上的对应的回流入口，所述回流入口上设置有阀门结构；

所述上压料结构的上端具体为基座，所述基座固装于另一组所述导向杆的中部位置，所述基座上设置有可垂直向驱动的导杆，所述导杆的下端固装有所述下端压料头；

两侧的所述挡料结构的下部挡料部分相向布置，确保物料位于相向空间的宽度向位置；

所述箱体外壳的入料口、出料口上分别设置有可沿着垂直方向打开/或关闭的移门，其便于工件进入喷头箱后，物料在负压状态下进行喷涂、确保喷涂效果；

所述入料口的前端底部分别设置有宽度调节支架，宽度调节支架的两侧位置分别设置有长槽孔，两个导向轮分别插装于长槽孔内，两个导向轮之间的宽度为物料的宽度，其使得工件不会在输送过程中跑偏，确保喷涂的效果。

采用本发明的结构后，在进料输送带的后方顺次布置有两个喷头箱，且每个喷头箱分别通过独立的真空箱体对其输送雾化的涂料，且两个真空箱体的相向端壁组合形成整体结构，使得整个结构简单，由于布置了两个喷头箱，其使得物料可以同时进行两种涂料喷涂或进行单一涂料的选择性喷涂，确保物料的喷涂效率高；此外，高压风机的设置不仅将内腔内的涂料雾化、同时可通过回流入口将所述喷头箱的回流口的多余涂料抽入对应的真空箱体的内腔内再次进行快速利用，确保涂料的高效使用。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明的俯视图结构示意图；

图3为本发明的去除真空箱体的立体图结构示意图；

图4位图2的a处局部放大结构示意图；

图5为本发明的喷头箱的立体图结构示意图(去除前端面壳体)；

图中序号所对应的名称如下：

喷头箱1、进料输送带2、真空箱体3、涂料进口4、气动隔膜泵5、进料管6、回流口7、回流入口8、高压风机9、侧凸件10、安装座11、定位槽12、锁紧折弯件13、连接件14、配电箱15、输送马达16、压料框架17、连接杆18、压料滚轮19、进料托板20、箱体外壳21、喷涂腔体22、内隔板23、底板24、侧导向板24-1、中间底板24-2、铺板25、导向杆26、导向杆27、挡料结构28、上压料结构29、下端压料头30、卸油管31、卸油阀32、连杆33、驱动端34、底壳35、基座36、导杆37、入料口38、出料口39、移门40、宽度调节支架41、长槽孔42、导向轮43、管路44、阀门结构45、抽风口46。

具体实施方式

一种双头真空喷涂机，见图1～图5：其包括两个喷头箱1，两个喷头箱1顺次布置于进料输送带2的输出后方，其还包括两个独立布置的真空箱体3，两个真空箱体3的相向端壁组合形成整体结构，每个真空箱体3的外露端设置有涂料进口4，每个真空箱体3和对应的喷头箱1通过管路一一对应布置，每个真空箱体3的朝向喷头箱1的一侧设置有气动隔膜泵5，气动隔膜泵5的输出口连接至对应的喷头箱1的进料管6的进料端，每个喷头箱2的底部设置有回流口7，回流口7外接至对应的真空箱体3的回流入口8，真空箱体3的内腔的侧部分别设置有高压风机9，高压风机9将内腔内的涂料雾化、且可通过回流入口8将喷头箱1的回流口7的多余涂料抽入对应的真空箱体的内腔内。

两个喷头箱1的外侧底部分别固装有侧凸件10，进料输送带2的输出后方布置有安装座11，安装座11的上端两侧对应于侧凸件10的位置分别设置有定位槽12，两个喷头箱1的侧凸件10分别嵌装于对应的定位槽12内，其使得安装座11上的喷头箱1可以根据需要进行更换或调整，确保方便使用；

安装座11的对应于侧凸件10的位置还设置有锁紧折弯件13，锁紧折弯件13的上端紧压对应的侧凸件10的锁位槽，锁紧折弯件13的下端分别通过螺母紧固于安装座11的对应位置连接件14；

进料输送带2的下方为配电箱15，进料输送带2通过输送马达16驱动转动；

高压风机9的抽风口46位于真空箱体3的上部位置，回流入口8位于真空箱体3的下部位置，其确保高压风机9抽风时仅将涂料抽入内腔内、而不会将涂料抽离内腔；

进料输送带2的上方两侧设置有压料框架17，上部压料框架17之间设置有若干连接杆18，每根连接杆18上固装有朝向下布置的压料滚轮19，压料滚19轮用于高度对物料进行压料；

进料输送带2的输入端位置布置有进料托板20，其确保物料的中转放置；

喷头箱1包括箱体外壳21，箱体外壳21的内部设置有喷涂腔体22，喷涂腔体22的两侧分别设置有对应的内隔板23，内隔板23的至少其中一端固装于对应的箱体外壳21的对应内端面，两侧的内隔板23的底部通过底板24连接，底板24的上方设置有铺板25，铺板25的两端分别固装于箱体外壳21的对应内端面，铺板25的两侧和内隔板23间留有距离，两侧的内隔板23的上部设置有两组水平向布置的导向杆26、27，两侧的挡料结构28的上端分别套装于其中一组导向杆26的两侧，上压料结构29的上端套装于另一组导向杆27的中部位置，上压料机构29的下端压料头30朝向铺板25的上端面布置，其还包括进料管6，进料管6的输出端贯穿顺次贯穿箱体外壳21的一侧壁、一侧的内隔板23后位于铺板25、底板24之间的空腔内，进料管6的输入端外凸于箱体外壳21的一侧壁；

底板包24括两块侧导向板24-1、中间底板24-2，侧导向板24-1自外向中间斜向下布置，中间底板24-2的中心位置设置有下凸的卸油管31，卸油管31的下端面盖装有卸油阀32，卸油阀32通过连杆33外接有驱动端34，驱动端34外露于箱体外壳21的一侧壁，箱体外壳21的底壳35上设置有至少一个回流口7；

上压料结构29的上端具体为基座36，基座36固装于另一组导向杆27的中部位置，基座36上设置有可垂直向驱动的导杆37，导杆37的下端固装有下端压料头30；

两侧的挡料结构28的下部挡料部分相向布置，确保物料位于相向空间的宽度向位置；

箱体外壳21的入料口38、出料口39上分别设置有可沿着垂直方向打开/或关闭的移门40，其便于工件进入喷头箱1后，物料在负压状态下进行喷涂、确保喷涂效果；

入料口38的前端底部分别设置有宽度调节支架41，宽度调节支架41的两侧位置分别设置有长槽孔42，两个导向轮43分别插装于长槽孔42内，两个导向轮43之间的宽度为物料的宽度，其使得工件不会在输送过程中跑偏，确保喷涂的效果。

具体实施例中：壳体外壳21的底壳35上设置有两个回流口7，两个回流口7分别通管路44连接至对应的真空箱体3上的对应的回流入口8，回流入口8上设置有阀门结构45。

其工作原理如下：由于布置了两个喷头箱，其使得物料可以同时进行两种涂料喷涂或进行单一涂料的选择性喷涂。任一的喷头箱工作时，对应的真空箱体的内腔内的涂料通过高压风机9抽成真空、然后通过气动隔膜泵5通过进料管6打入喷涂腔体22，通过雾化输送最终喷涂于物料的外表面，多余的涂料沿着底板流入卸油管31，卸油阀32通过驱动端34打开后，多余的涂料最终通过回流口7在高压风机9的作用下回流进入真空箱体的内腔，之后关闭卸油阀32，涂料再次在内腔内混合形成雾化装，再次通过气动隔膜泵5被输送进入到喷头箱内进行喷涂作业。其确保物料的喷涂效率高；且涂料可以快速循环利用、确保涂料的高效使用。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。