一种混合物料粉碎方法与流程

本发明涉及一种混合物料粉碎方法，属于物料粉碎技术领域，可用于实现工农业生产过程的物料粉碎加工，尤其适用于土壤修复剂原料、农作物秸秆的发酵后产物等物理性状较为复杂的物料粉碎加工。

背景技术：

物料粉碎（或为粉碎、打碎、磨碎等）是工农业生产过程中常见的加工过程，例如石料粉碎加工、秸秆打碎加工、粮食磨粉加工等等，其方法与装置已经较为成熟，目前国际国内针对各种类型的专业粉碎设备的研发、生产与销售已经形成较为完善的产业配套。

传统的物料粉碎方法一般针对特定性状的单一物料与加工要求设计与制造。例如矿山常见的碎石、打砂，建材行业常用的球磨、雷蒙磨，农产品加工业常用的打草、秸秆粉碎，食品加工业常见的磨面以及涂料行业常见的研磨。其中，碎石、打砂、球磨、雷蒙磨主要针对脆性的石料以及具有类似物理性状的物料的粉碎加工，通常采用高速旋转或者重力跌落的优质钢材制做的可以对物料产生锤打作用的锤板、钢球等加工部件实现粉碎；打草、秸秆粉碎主要针对具有柔韧性的材料以及类似物理性状物料的粉碎的加工，通常采用高速旋转的优质钢材制做的可以对物料产生切割或者撕扯作用的铰刀、链条等加工部件实现粉碎；磨面、研磨主要针对具有较小粒径的颗粒物料的粉碎的加工，通常采用优质钢材制做的可以对物料产生研磨作用的圆盘磨、对辊磨等加工部件实现粉碎。上述传统的专用物料粉碎加工方法各有不同，共同的优点是针对性强，对满足特定性状要求的产品物料的加工效果较好，缺点是对所加工物料的适应面较窄。

在目前公知的物料粉碎方法中，缺乏适应性较强、可适用于物理性状较为复杂的产品物料的粉碎加工方法，给一部分产品的粉碎加工造成较大的难题。例如复合肥、有机肥、土壤修复剂等新兴行业相关产品的生产加工过程，往往需要对湿度较高、含水率偏差较大的发酵后产物或者是含有多种性状物料的混合物进行粉碎加工，所述混合物料常常是夹杂着石料和各类秸秆有机物的混合料，由不同硬度、不同湿度以及不同形状与体积的物料掺杂而成，给粉碎加工的设备选型带来较大困难。在选用公知的粉碎加工方法加工此类物料时，常常顾此失彼，出现严重的适应性方面的问题。例如为了避免硬质成块物料损坏刀具而选用类似碎石机机的锤打粉碎原理实施加工，导致柔性物料无法粉碎的问题，再如为避免高湿度物料的黏糊与结团导致捶打粉碎效果不佳、堵塞设备筛板无法出料而选用基于碎石机原理改进而成的直立式安装、无出料筛板的链式粉碎机实施加工，又严重影响了物料的整体粉碎效果等等，总而言之，现有方法只能针对单一性质物料发挥效果，而无法利用同一设备实现对复杂混合物料的有效粉碎，均难以较好地满足物理性状较为复杂的物料或混合物料的粉碎加工要求。可广泛用于实现工农业生产过程的物料粉碎加工，尤其适用于土壤修复剂原料、农作物秸秆的发酵后产物等物理性状较为复杂的物料粉碎加工。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术在粉碎复杂混合物料方面的不足，提供一种具有良好适应性的混合物料粉碎方法，采用可同时兼顾硬质物料和柔性物料粉碎功能的方法，以解决以上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种混合物料粉碎方法。在同一粉碎机的粉碎仓中同时设置硬质物料粉碎机构与柔性物料粉碎机构，粉碎机构沿粉碎仓高度方向同轴或错位设置，硬质物料粉碎机构设置于柔性物料粉碎机构上方，硬质物料粉碎机构与粉碎仓内壁间形成硬质物料粉碎区，柔性物粉碎机构与粉碎仓内壁间形成硬物粉碎区，物料从粉碎仓上部送入，先经过硬质物料粉碎区，得到一次粉碎物料，然后再经过柔性物料粉碎区，得到二次粉碎物料，最后从粉碎仓下部经筛网排出，得到目标粒度的物料。

所述硬质物料粉碎区与柔性物料粉碎区之间有一定的距离间隔，起到延缓物料下落时间，增加物料混合均匀效果的作用，具体根据实际需要确定。

作为优选，所述硬质物料粉碎区与柔性物料粉碎区之间的间隔距离为5-20cm，具体根据实际需要确定。

所述物料经过硬质物料粉碎区后得到的一次粉碎物，可经阻挡机构适当停留，进行强化粉碎或物料整理后，再行进入柔性物料粉碎区，进一步提高粉碎效果。

作为优选，所述物料经过硬质物料粉碎区后，经阻挡机构停留的时间为1-5s，具体根据实际需要确定。

所述粉碎机的粉碎仓中硬质物料粉碎机构的锤板与柔性物料粉碎机构的铰刀同向或反向旋转，物料受到的破碎或切割力反向相同或相反。物料受到的破碎或切割力反向相反可在一定程度上改变物料运动方向，有助于对物料的破碎或切割。

所述粉碎机的粉碎仓中硬质物料粉碎机构的锤板与柔性物料粉碎机构的铰刀的转速为500-1000转/分，具体根据实际需要确定，保证粉碎效果和目标粒度即可。

本发明先将混合物料送入硬质物料粉碎区，优先进行硬物粉碎，达到粉碎块状硬质物料的目的，得到由未粉碎的柔性、韧性物料及粉碎后的硬质粉碎物组成的一次粉碎物，继而将一次粉碎物继续送入柔性物料粉碎区中，继续进行柔性粉碎，有效针对柔性、韧性物料进行粉碎，而已完成的硬质粉碎物不会影响到柔性物料粉碎的进行，得到二次粉碎物，将二级粉碎物过筛出仓，即可一次性得到目标粒度混合物料。

与现有技术相比，本发明具有可同时兼顾对硬质物料和柔性物料的粉碎加工，能一次性、简单快速完成混合物料的粉碎工作，粉碎装置不需要受物料限制，对所加工物料的适应面较宽，工序简单，工效高等优点。可广泛用于实现工农业生产过程的物料粉碎加工，尤其适用于土壤修复剂原料、农作物秸秆的发酵后产物等物理性状较为复杂的物料粉碎加工。

附图说明

图1是本发明混合物料粉碎方法的实施流程示意图。

图2是本发明实施例应用本方法的破碎装置剖视示意图。

图中：1-筒体，2-转动轴，3-轴承，4-皮带轮，5-连接件，6-锤板，7-铰刀，8-进料斗，9-出料斗，10-鳍板，11-电机，12-皮带，13支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详尽描述，实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。

实施例1：如图1所示，本发明的混合物料粉碎方法是在同一粉碎机的粉碎仓中同时设置硬质物料粉碎机构与柔性物料粉碎机构，粉碎机构沿粉碎仓高度方向同轴设置，硬质物料粉碎机构设置于柔性物料粉碎机构上方，硬质物料粉碎机构与粉碎仓内壁间形成硬质物料粉碎区，柔性物粉碎机构与粉碎仓内壁间形成硬物粉碎区，物料从粉碎仓上部送入，先经过硬质物料粉碎区，得到一次粉碎物料，然后再经过柔性物料粉碎区，得到二次粉碎物料，最后从粉碎仓下部经筛网排出，得到目标粒度的物料。硬质物料粉碎区与柔性物料粉碎区之间有15cm的距离间隔。物料经过硬质物料粉碎区后得到的一次粉碎物，经阻挡机构停留1s，进行强化粉碎或物料整理后，再行进入柔性物料粉碎区，进一步提高粉碎效果。粉碎机的粉碎仓中硬质物料粉碎机构的锤板与柔性物料粉碎机构的铰刀同向旋转，物料受到的破碎或切割力反向相同。粉碎机的粉碎仓中硬质物料粉碎机构的锤板与柔性物料粉碎机构的铰刀的转速为500转/分。应用本混合物料粉碎方法的装置如图2所示。

实施例2：如图1、2所示，本发明的混合物料粉碎方法是在同一粉碎机的粉碎仓中同时设置硬质物料粉碎机构与柔性物料粉碎机构，粉碎机构沿粉碎仓高度方向错位设置，硬质物料粉碎机构设置于柔性物料粉碎机构上方，硬质物料粉碎机构与粉碎仓内壁间形成硬质物料粉碎区，柔性物粉碎机构与粉碎仓内壁间形成硬物粉碎区，物料从粉碎仓上部送入，先经过硬质物料粉碎区，得到一次粉碎物料，然后再经过柔性物料粉碎区，得到二次粉碎物料，最后从粉碎仓下部经筛网排出，得到目标粒度的物料。硬质物料粉碎区与柔性物料粉碎区之间有5cm的距离间隔。物料经过硬质物料粉碎区后得到的一次粉碎物，经阻挡机构停留5s，进行强化粉碎或物料整理后，再行进入柔性物料粉碎区，进一步提高粉碎效果。粉碎机的粉碎仓中硬质物料粉碎机构的锤板与柔性物料粉碎机构的铰刀反向旋转，物料受到的破碎或切割力反向相同。粉碎机的粉碎仓中硬质物料粉碎机构的锤板与柔性物料粉碎机构的铰刀的转速为800转/分。应用本混合物料粉碎方法的装置如图2所示。

实施例3：如图1、2所示，本发明的混合物料粉碎方法是在同一粉碎机的粉碎仓中同时设置硬质物料粉碎机构与柔性物料粉碎机构，粉碎机构沿粉碎仓高度方向同轴设置，硬质物料粉碎机构设置于柔性物料粉碎机构上方，硬质物料粉碎机构与粉碎仓内壁间形成硬质物料粉碎区，柔性物粉碎机构与粉碎仓内壁间形成硬物粉碎区，物料从粉碎仓上部送入，先经过硬质物料粉碎区，得到一次粉碎物料，然后再经过柔性物料粉碎区，得到二次粉碎物料，最后从粉碎仓下部经筛网排出，得到目标粒度的物料。硬质物料粉碎区与柔性物料粉碎区之间有5cm的距离间隔。物料经过硬质物料粉碎区后得到的一次粉碎物，经阻挡机构停留1s，进行强化粉碎或物料整理后，再行进入柔性物料粉碎区，进一步提高粉碎效果。粉碎机的粉碎仓中硬质物料粉碎机构的锤板与柔性物料粉碎机构的铰刀同向旋转，物料受到的破碎或切割力反向相同。粉碎机的粉碎仓中硬质物料粉碎机构的锤板与柔性物料粉碎机构的铰刀的转速为1000转/分。应用本混合物料粉碎方法的装置如图2所示。

上面结合附图对本发明的技术内容作了说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下对本发明的技术内容做出各种变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。