一种自动降尘反击式破碎装置的利记博彩app

本发明涉及一种自动降尘反击式破碎装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

当前，随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到1999年我国已建成10879座国有大中型矿山和227854个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过50亿吨，矿业总产值为4000亿元。

物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序，为了分离有用矿物，不但分为粗碎、中碎、细碎，而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%)，为了节能和提高生产效率，所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。

另外随着工业自动化的发展，破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测，并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大，破碎机也在向大型化发展，如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000th。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中，暂时还不能用于生产。细碎方面新机型更多些，总的来看，值得提出的有：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破碎机。

传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低，破碎比较小，给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点，各国都在以下几方面加以改进：优化结构与运动轨迹改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗，现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角;改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式，改善了破碎机性能；颚板采用了新的耐磨材料，降低了磨损消耗;提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。同时也出现了一些新的机型，如双腔双动颚式破碎机，其破碎比可达50~20，排料口调节方便，产量大;复摆鄂式破碎机，兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高50%。还有筛分颚式破碎机，把筛分和破碎结合为一体，不仅可简化工艺流程，且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出，减轻了破碎机的堵塞和过粉碎，提高了生产能力，降低了能耗。

以上各项异型破碎机的研制都取得了一定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了一定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。

国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。

综上所述，改善国内破碎机落后的状况，全面提高破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品牌的破碎机是当务之急。因此，本发明装置不仅节省大量人力、物力及财力。实现了自动化的破碎、降尘和检查筛分循环一体，还大大提高了破碎的能力及其可靠性和准确性。从而为矿石破碎及其相关行业带来极大的方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种自动降尘反击式破碎装置。本装置除具有一般反击式破碎机的优点，还有反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；矿石沿节理面破碎，电耗少、效率高；构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低；进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；破碎比大等之外；还可以在保证破碎粒径符合要求的同时自动降尘，减小固体粉尘对环境和人体造成的不良影响，本发明通过以下技术方案实现。

一种自动降尘反击式破碎装置，包括破碎装置、棒条检查筛分装置、降尘装置、胶带运输辅助装置和螺旋提升辅助装置，破碎装置包括给料斗1、反击衬板螺栓4、第一破碎区5、网格筛板6、锤头7、中心转轴8、转子9、下底斜板19、底座20、机体支架21、横支22、第一反击板23、调节螺母24、第二反击板25、第二破碎区26、拉杆支承27、拉杆28、机壳29、第三反击板30、第三破碎区31、细物料滑仓33、细物料出口34、电机43、供电端44和联轴器45；棒条检查筛分装置包括检查筛分仓12、棒条筛16和欠破碎物料出口18；降尘装置包括进风管32、进风口35、排气管36、集尘顶盖37、旋风圆筒体38、旋风锥体39、集尘支架40、固体粉尘出口41和固体粉尘容器42；胶带运输辅助装置包括运输胶带13和运输胶带支架17；螺旋提升辅助装置包括提升皮带2、提升电机3、螺旋提升支架10、螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14和物料承接斗支架15；

所述破碎装置中给料斗1位于装置顶部，与第一破碎区5、第二破碎区26和第三破碎区31组成的破碎区域连通，给料斗1上设有网格筛板6，网格筛板6筛下的物料下落到位于底部的下底斜板19上，破碎区域中间位置处设有中心转轴8，中心转轴8上设有转子9，转子9表面均匀设有若干锤头7，中心转轴8通过联轴器45连接电机43，电机43的电量由供电端44提供，第一破碎区5、第二破碎区26和第三破碎区31均在机壳29上通过拉杆支承27、拉杆28、调节螺母24、反击衬板螺栓4分别设有能调节位置的第一反击板23、第二反击板25和第三反击板30，破碎区域底部连接细物料滑仓33，破碎装置通过底座20、机体支架21、横支22支撑在地面上；

所述棒条检查筛分装置中检查筛分仓12位于底部且连通破碎区域，检查筛分仓12内部设有棒条筛16，棒条筛16下部连通细物料滑仓33，棒条筛16上部设有倾斜的欠破碎物料滑仓和欠破碎物料滑仓出口18；

所述降尘装置中进风管32连通检查筛分仓12，进风管32上的进风口35与旋风圆筒体38连接，进风口35上设有风机，旋风圆筒体38底部设有相通的旋风锥体39，旋风圆筒体38顶部设有集尘顶盖37，集尘顶盖37上设有排气管36，降尘装置通过集尘支架40支撑在地面上；

所述胶带运输辅助装置中欠破碎物料滑仓出口18连接运输胶带13，运输胶带13通过输胶带支架17支撑在地面上，运输胶带13外接电动机；

所述螺旋提升辅助装置中运输胶带13与欠破碎物料承接斗14连接，欠破碎物料承接斗14与螺旋提升管道11连接，螺旋提升管道11依次与提升皮带2、提升电机3连接，螺旋提升管道11管道顶部端口设有欠破碎物料出口给给料斗1供料，螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14分别通过螺旋提升支架10和物料承接斗支架15支撑在地面上。

所述锤头7形状为双弧形工作面，大小可根据破碎物料进行选择，充分保证锤头与反击板之间间隙合理。

所述螺旋提升管道11包括螺旋叶片46和螺旋提升转轴47，螺旋提升转轴47上设有螺旋叶片46，螺旋提升转轴47与提升皮带2传动连接。

该自动降尘反击式破碎装置的工作原理为：

（1）在破碎过程中，物料经给料斗1进入破碎机，经过网格筛板6向下滑落，网格筛板6设有一定角度，已经符合破碎颗粒要求的物料从网格筛板6下方下落到下部斜板19上，又从下部斜板19滑到棒条筛16，经棒条筛16筛下物经细物料滑仓33从细物料出口34放出；网格筛板6上方的大颗粒物料进入到破碎区域中，被高速逆时针旋转的锤头7带动向前运动，到第一破碎区5后与第一反击板23冲击、碰撞而破碎，又被锤头7带动向前运动，到第二破碎区26后与第二反击板25冲击、碰撞发生第二次破碎，此后继续向前运动，到第三破碎区31与第三反击板30冲击、碰撞发生第三次破碎，随后落到棒条筛16，符合颗粒要求的从棒条筛16筛下经细物料滑仓33从细物料出口34放出，不符合颗粒要求的从棒条筛16筛上经欠破碎物料出口18自重放出；

（2）产生的欠破碎物料经欠破碎物料出口18自重放出后，落到运输胶带13上，随着运输胶带13运动被输送到欠破碎物料承接斗14中，然后通过提升电机3和提升皮带2带动下，将螺旋提升转轴47带动螺旋叶片46不断转动，将欠破碎物料通过螺旋叶片46提升返回到破碎机中，实现循环破碎；

（3）在破碎过程中，在风机的作用下，破碎产生的粉尘混合着气体经过排气管36到达进风口35，随后进入旋风圆筒体38中，进入旋风圆筒体38中后，流体由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下向旋风锥体39下行，在旋风锥体39中作螺旋形回转运动；含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向旋风锥体39边壁，颗粒一旦与旋风锥体39边壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后从锥底排固体粉尘出口41排出旋风圆筒体38，并被固体粉尘容器42收集，旋转下降的气流到达旋风锥体39端部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上，在下行气流内侧螺旋上行，最终连同一些未被分离的细小颗粒一同经排气管36排出。

本发明的有益效果是：

（1）降低能耗的同时保证破碎粒度符合要求。

（2）自动降尘，消除或减轻破碎工程中产生的固体粉尘对生产生活和环境造成的不利影响。

（3）欠破碎物料经胶带运输和螺旋提升辅助装置自动返回到破碎机中，实现循环破碎。

（4）调节反击板下缘与锤头间的间隙，可调节产品粒径大小。

（5）调节棒条筛棒条之间的间隙，可控制检查筛分的粒度大小。

（6）除待破碎物料的给料和欠破碎物料的返回采用外力辅助提升之外，均采用自动放料，大大节省人力和财力。

（7）本发明装置结构简单、易操作、易检修。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明降尘装置结构示意图a；

图3是本发明降尘装置结构示意图b；

图4是本发明电机连接结构示意图；

图5是本发明螺旋提升管道内部结构示意图；

图6是本发明欠破碎物料承接斗俯视图；

图7是本发明棒条筛俯视图；

图8为锤头示意图。

图中：1-给料斗，2-提升皮带，3-提升电机，4-反击衬板螺栓，5-第一破碎区，6-网格筛板，7-锤头，8-中心转轴，9-转子，10-螺旋提升支架，11-螺旋提升管道，12-检查筛分仓，13-运输胶带，14-欠破碎物料承接斗，15-物料承接斗支架，16-棒条筛，17-运输胶带支架，18-欠破碎物料出口，19-下底斜板，20-底座，21-机体支架，22-横支，23-第一反击板，24-调节螺母，25-第二反击板，26-第二破碎区，27-拉杆支承，28-拉杆，29-机壳，30-第三反击板，31-第三破碎区，32-进风管，33-细物料滑仓，34-细物料出口，35-进风口，36-排气管，37-集尘顶盖，38-旋风圆筒体，39-旋风锥体，40-集尘支架，41-固体粉尘出口，42-固体粉尘容器，43-电机，44-供电端，45-联轴器，46-螺旋叶片，47-螺旋提升转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1至8所示，该自动降尘反击式破碎装置，包括破碎装置、棒条检查筛分装置、降尘装置、胶带运输辅助装置和螺旋提升辅助装置，破碎装置包括给料斗1、反击衬板螺栓4、第一破碎区5、网格筛板6、锤头7、中心转轴8、转子9、下底斜板19、底座20、机体支架21、横支22、第一反击板23、调节螺母24、第二反击板25、第二破碎区26、拉杆支承27、拉杆28、机壳29、第三反击板30、第三破碎区31、细物料滑仓33、细物料出口34、电机43、供电端44和联轴器45；棒条检查筛分装置包括检查筛分仓12、棒条筛16和欠破碎物料出口18；降尘装置包括进风管32、进风口35、排气管36、集尘顶盖37、旋风圆筒体38、旋风锥体39、集尘支架40、固体粉尘出口41和固体粉尘容器42；胶带运输辅助装置包括运输胶带13和运输胶带支架17；螺旋提升辅助装置包括提升皮带2、提升电机3、螺旋提升支架10、螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14和物料承接斗支架15；

所述破碎装置中给料斗1位于装置顶部，与第一破碎区5、第二破碎区26和第三破碎区31组成的破碎区域连通，给料斗1上设有网格筛板6，网格筛板6筛下的物料下落到位于底部的下底斜板19上，破碎区域中间位置处设有中心转轴8，中心转轴8上设有转子9，转子9表面均匀设有若干锤头7，中心转轴8通过联轴器45连接电机43，电机43的电量由供电端44提供，第一破碎区5、第二破碎区26和第三破碎区31均在机壳29上通过拉杆支承27、拉杆28、调节螺母24、反击衬板螺栓4分别设有能调节位置的第一反击板23、第二反击板25和第三反击板30，破碎区域底部连接细物料滑仓33，破碎装置通过底座20、机体支架21、横支22支撑在地面上；

所述棒条检查筛分装置中检查筛分仓12位于底部且连通破碎区域，检查筛分仓12内部设有棒条筛16，棒条筛16下部连通细物料滑仓33，棒条筛16上部设有倾斜的欠破碎物料滑仓和欠破碎物料滑仓出口18；

所述降尘装置中进风管32连通检查筛分仓12，进风管32上的进风口35与旋风圆筒体38连接，进风口35上设有风机，旋风圆筒体38底部设有相通的旋风锥体39，旋风圆筒体38顶部设有集尘顶盖37，集尘顶盖37上设有排气管36，降尘装置通过集尘支架40支撑在地面上；

所述胶带运输辅助装置中欠破碎物料滑仓出口18连接运输胶带13，运输胶带13通过输胶带支架17支撑在地面上，运输胶带13外接电动机；

所述螺旋提升辅助装置中运输胶带13与欠破碎物料承接斗14连接，欠破碎物料承接斗14与螺旋提升管道11连接，螺旋提升管道11依次与提升皮带2、提升电机3连接，螺旋提升管道11管道顶部端口设有欠破碎物料出口给给料斗1供料，螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14分别通过螺旋提升支架10和物料承接斗支架15支撑在地面上。

其中锤头7为双弧形工作面，大小可根据破碎物料进行选择，充分保证锤头与反击板之间间隙合理；螺旋提升管道11包括螺旋叶片46和螺旋提升转轴47，螺旋提升转轴47上设有螺旋叶片46，螺旋提升转轴47与提升皮带2传动连接。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。