成品液体苯酐装车气体回收装置及其操作方法与流程

本发明涉及化工生产回收装置领域，尤其涉及成品液体苯酐装车气体回收装置及其操作方法。

背景技术：

在苯酐生产工艺中，苯酐成品常呈液态，苯酐液体有一个特点，在接触大气过程中容易冷却凝华，产生类似“雪花”的轻盈的苯酐气体毛料，这实质上是苯酐凝华后产生的微小固体聚合体。为了下游使用者方便，提供成品苯酐时直接采取保温槽罐车现场提货，这就带来在装车时如何回收苯酐气体毛料的问题，以往液体苯酐装车过程中都是简单粗放的现场直接排放苯酐气体，通过苯酐成品泵直接将液体苯酐打入槽罐车，槽罐车顶部入口比液体苯酐入口管大很多，没有密封装置，打料过程中，苯酐气体毛料从槽罐车入口处快速飞出，同时液体苯酐进入槽罐车后，罐内空气带有大量苯酐气体从槽罐车的另外一个透气口的直接排入大气，造成现场苯酐气体毛料随风飞舞，严重污染周边大气。另外，苯酐溶于水呈强酸，有较强的腐蚀性，影响周边设备设施及环境。

为保护环境，同时也是苯酐生产企业的自身发展要求，必须采取措施回收该气体和毛料。为此，亟需一套苯酐气体毛料回收装置，以期彻底解决成品液体苯酐装车过程中的苯酐气体无组织排放的问题。

技术实现要素：

发明目的：为了彻底解决现有成品液体苯酐装车过程中的苯酐气体和毛料无组织排放的问题，本发明开发出一套成品液体苯酐装车气体回收装置及其操作方法，不仅能保护环境，实现了现场苯酐气体毛料零排放，也回收也了原有工艺中浪费的成品液体苯酐，达到集约化的生产要求。

发明内容：成品液体苯酐装车气体回收装置，包括槽罐车、补集器、真空罐、水喷射真空机组，所述槽罐车顶部安装有锥形装置，锥形装置上方连接有液体入口管和气体出口管，液体入口管向上依次连接金属软管和装车管道，气体出口管向后连接第一补集软管，第一补集软管向后连接补集器的下部；所述补集器内部填充有填料，补集器上方连接第二补集软管，第二补集软管向后连接真空罐；所述真空罐前端连接第二补集软管处具有真空控制阀，真空罐下端具有消真空阀，真空罐向后连接水喷射真空机组；

所述水喷射真空机组包括循环水箱、进料支线、循环支线、放净支线，所述循环水箱上部或一侧具有液位观察口，所述进料支线前端连接真空罐，进料支线向后依次连接真空罐接口法兰、真空切断阀、真空止回阀，所述循环支线入口连接循环水箱下部、向一侧连接循环水泵入口，循环水泵的出口管向上方引出并连接水喷射器，水喷射器的出口管向后连接并进入循环水箱，进料支线在真空止回阀后端并连接于水喷射器前端的管线上，所述放净支线安装于循环水箱一侧、包括放净管和高位溢流管。

作为优选，所述高位溢流管的入口连接循环水箱靠近顶部处、出口从循环水箱外部引向下方，高位溢流管的出口附近侧引一根放净管，放净管连接于循环水箱并安装有放净阀。放净阀对循环水箱的放净起到方便调节的作用，高位溢流管防止循环水在循环水箱中过满而自动溢出。

作为优选，所述补集器内部填充的填料分为两段填料段，每段填料段具有至少20层波纹丝网填料层，补集器内壁有固定架，填料段固定于所述固定架上。波纹丝网填料层方便制成片状并叠加，特别适用于会凝结、凝华的气体，分两段填料段、每段20层，极大地增强了传质效果，大部分苯酐气体可被补集器所驻留，固定架方便填料段固定。

作为优选，所述水喷射器内部具有文氏管收缩段和扩张段。喷射器采用经过文氏管收缩段充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡，在经扩张段速度降低、压力增高，大于大气压力从出口喷入循环水箱中，这种结构增强了苯酐与循环水的传质传动量效果，吸收具有高效彻底的特点。

作为优选，所述循环水泵流量100m³/h，扬程32m，循环水泵的电机采用二极防爆电机，其功率为15kw。循环水泵的规格是按照工艺特点选取，其参数满足一般苯酐装车气体被循环水吸收的需要，二极防爆电机增强了循环水泵的安全性能。

作为优选，所述补集器的壳体部分采用碳钢，填料段中的填料层以及固定架均为304不锈钢材质，所述锥形装置采用冷作加工的304不锈钢薄板，所述水喷射器、循环水泵的叶轮及泵体、循环水箱的壳体和循环支线的管道部分采用玻璃钢材质。本发明不同部分组件的材质不同，对捕集器部分，主要是苯酐毛料回收、不含水，不会产生酸性物质，该部位介质没有明显的腐蚀性，因此采用普通的碳钢作为捕集器主体材质，填料考虑经久耐用采用304不锈钢材质；锥形装置筒体考虑到成品苯酐色度要求，采用304不锈钢薄板冷作加工；水喷射真空机组部分涉及到苯酐与水反应生成酸性物质，考虑到防腐要求，主要过流部件采取玻璃钢材质。

作为优选，所述液体入口管和气体出口管采用内衬钢丝的耐高温塑料软连接管道。液体入口管和气体出口管，考虑到管道内部真空，采用内衬钢丝的耐高温塑料软连接管道，以方便管道移位，满足了槽罐车位置难固定的特点。

作为优选，所述锥形装置与槽罐车之间的连接为非紧密连接、略留有间隙，所述槽罐车一侧还具有透气口并安装有透气口法兰。锥形装置系手工冷作加工，与槽罐车装车口之间的密封不会特别好，而是略留0.2-2mm的间隙，尽管如此，为防止真空度过高导致槽罐车负压失稳吸瘪事故，实际操作过程中，增加透气口法兰这个操作端以加上第二道保险。

成品液体苯酐装车气体回收装置的的操作方法，包含以下步骤：

（1）、预备：把所有连接管道安装连接并紧固，检查各处密封完好，循环水泵及其电机转向正确，循环水箱储水水质良好，水位适当，阀门和法兰完好；

（2）、开真空：开启水喷射真空机组，打开真空控制阀，调节真空度，适当开启透气口法兰再次控制槽罐车内的真空度，维持真空度至约-20kpa，以保证苯酐气体和毛料回收不外溢；

（3）、装车：打开外部液体苯酐进料阀门，开启外部苯酐进料泵，检查调整苯酐气体毛料回收效果，完全正常后，液体苯酐装车开始进行；

（4）、定期清理：一定操作次数或时间后，同样的操作条件下真空度明显减小，打开捕集器，取出捕集器填料段的波纹丝网填料层，清理苯酐毛料，并清理补集器下部空间蓄积的苯酐毛料，随后恢复原状；循环水吸收苯酐气体一定循环次数或时间后，水箱内的水质浑浊，更换新鲜水。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的成品液体苯酐装车气体回收装置，结构紧凑、操作方便、环境友好。锥形装置与槽罐车的连接设计新颖，在现有槽罐车的基础上作出非标改进，苯酐液体和气体的活动空间大且整体封闭，苯酐气体难以逃脱，且其非紧密连接能够缓冲真空压力、防止失稳；补集器的丝网填料层和及其分段方式，以及可拆卸特性，补集苯酐气体/毛料能力强，能保证绝大部分苯酐气体/毛料回收，并便于清理；真空罐缓冲作用佳、确保抽真空过程安全；水喷射真空机组设计紧凑，循环水和水喷射器能够极高效吸收补集器尾部残余的苯酐，无残留，且循环水方便更换，保证了吸收效果。本发明的成品液体苯酐装车气体回收装置结构紧凑，水喷射真空机组本身结构及其与其他设备连接的系统很简单，制造难度低，操作简单便捷，日常维护保养工作方便，经过采取这种装置，完全实现了现场苯酐气体毛料零排放，成品液酐装车时苯酐气体无组织排放彻底解决。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图，图2是本发明实施例的水喷射真空机组结构示意图。

1-槽罐车，11-液体入口管，111-金属软管，112-装车管道，12-气体出口管，13-透气口，14-透气口法兰，2-补集器，20-填料段，201-填料层（波纹丝网填料层），202-固定架，21-第一补集软管，22-第二补集软管，3-真空罐，30-消真空阀，31-真空控制阀；

4-水喷射真空机组，41-循环水箱，411-液位观察口，42-进料支线，421-真空罐接口法兰，422-真空切断阀，423-真空止回阀，43-循环支线，431-循环水泵，432-水喷射器，4321-文氏管收缩段，4322-扩张段，433-入箱口，44-放净支线，441-高位溢流管，442-放净管，443-放净阀，5-锥形装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1~2，成品液体苯酐装车气体回收装置，包括槽罐车1、补集器2、真空罐3、水喷射真空机组4，所述槽罐车1顶部安装有锥形装置11，所述锥形装置5与槽罐车1之间的连接为非紧密连接、略留有0.2-2mm的间隙，所述槽罐车1一侧还具有透气口13并在透气口13外安装有透气口法兰14，锥形装置5上方连接有液体入口管11和气体出口管12，液体入口管11向上依次连接金属软管111和装车管道112，气体出口管12向后连接第一补集软管21，第一补集软管21向后连接补集器2的下部；所述补集器2内部填充有填料，填料分为两段填料段20，每段填料段20具有20-30层波纹丝网填料层201，补集器2内壁有固定架202，填料段20固定于所述固定架202上，补集器2上方连接第二补集软管22，第二补集软管22向后连接真空罐3；所述真空罐3前端连接第二补集软管22处具有真空控制阀31，真空罐3下端具有消真空阀30，真空罐3向后连接水喷射真空机组4；

所述水喷射真空机组4包括循环水箱41、进料支线42、循环支线43、放净支线44，所述循环水箱41上部或一侧具有液位观察口411，所述进料支线42前端连接真空罐3，进料支线42从前向后依次连接真空罐接口法兰421、真空切断阀422、真空止回阀423，所述循环支线43入口连接循环水箱41下部、向一侧连接循环水泵431的入口，循环水泵431的出口管向上方引出并连接水喷射器432，所述水喷射器432内部具有文氏管收缩段4321和扩张段4322，水喷射器432的出口管向后连接入箱口433并进入循环水箱41，进料支线42在真空止回阀423后端并连接于水喷射器432前端的管线上，所述放净支线44安装于循环水箱41一侧、包括放净管442和高位溢流管441，所述高位溢流管441的入口连接循环水箱41靠近顶部处、出口从循环水箱41外部引向下方，高位溢流管441的出口附近侧引一根放净管442，放净管442另一侧连接于循环水箱41并安装有放净阀443；

所述补集器2的壳体部分采用碳钢，填料段20中的填料层201以及固定架均为304不锈钢材质，所述锥形装置5采用冷作加工的304不锈钢薄板，所述水喷射器432、循环水泵431的叶轮及泵体、循环水箱41的壳体和循环支线43的管道部分采用玻璃钢材质；所述液体入口管11和气体出口管12采用内衬钢丝的耐高温塑料软连接管道。

作为优选，选用循环水泵431的流量100m³/h，扬程32m，循环水泵431的电机采用二极防爆电机，其功率为15kw。

操作方法包含以下步骤：

（1）、预备：把所有连接管道安装连接并紧固，检查各处密封完好，循环水泵431及其电机转向正确，补集器2不堵，循环水箱41储水水质良好，水位适当，阀门和法兰完好，总体气密性良好；

（2）、开真空：开启水喷射真空机组4，打开真空控制阀31，调节真空度，适当开启透气口法兰14再次控制槽罐车内的真空度，维持真空度至约-20kpa，以保证苯酐气体和毛料回收不外溢，如发现真空度异常，操作真空切断阀422切断真空和消真空阀30消真空，再重复步骤（1）；

（3）、装车：真空度正常后，打开外部液体苯酐进料阀门，开启外部苯酐进料泵，检查调整苯酐气体毛料回收效果，完全正常后，液体苯酐装车开始进行，进行完毕后关闭本装置，停泵、关阀；

（4）、定期清理：一定操作次数或时间后，同样的操作条件下真空度明显减小，打开捕集器2顶部的法兰盖，取出捕集器2填料段20的波纹丝网填料层201，清理苯酐毛料，并清理补集器2下部空间蓄积的苯酐毛料，随后恢复原状；循环水吸收苯酐气体一定循环次数或时间后，水箱内的水质浑浊，则更换新鲜水。

以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。