一种优化设计的杉木精油生产用油水分离装置的利记博彩app

本发明属于杉木精油的提取技术领域，涉及一种优化设计的杉木精油生产用油水分离装置。

背景技术：

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，但得油率较低。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。水蒸汽蒸馏法提取杉木精油的步骤是：A、将杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料进行搅拌混合；C、将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为9-11小时；D、蒸馏后排出的混合气体输送至冷却塔中进行冷却后得到油水混合液体；E、油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。

油水分离装置是整个流程最终端的设备，因此油水分离装置的效能关系到整个杉木精油生产的效能。油水分离的效果好坏很大程度上取决于动态连续生产中分离容器2的液面的平稳性。

现有技术中的杉木精油生产用油水分离装置的结构如图1所示，包括分离容器2；分离容器2的顶部设有不少于一个的冷凝液管1，分离容器2的靠顶部的侧壁上设有溢油管3，分离容器2的靠底部的侧壁上设有排水管4。

采用这样技术的油水分离装置当然可以使用，但由于冷凝液管1的进液冲击会对分离容器2的液面的平稳性有相对较大的影响，造成油水分离的效果还不够好，使用效果还不够理想。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种进液对液面的平稳性的影响小，油水分离的效果更好的优化设计的杉木精油生产用油水分离装置，使用效果更理想。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种优化设计的杉木精油生产用油水分离装置，包括分离容器；分离容器的顶部设有不少于一个的冷凝液管，分离容器的靠顶部的侧壁上设有溢油管，分离容器的靠底部的侧壁上设有排水管；分离容器内的中心处的沿上下方向插设有汇流管，汇流管的底端面的位置高度与分离容器的中腰处的位置高度相当；汇流管的底端面设有环形的缓冲隔板，缓冲隔板的最大轮廓的周面与分离容器的对应处的内壁面无间隙连接；缓冲隔板的内环面与汇流管的底端周沿无间隙连接；缓冲隔板上密布设置有多个通孔；冷凝液管的数量是两个，分别是甲进液管、乙进液管；甲进液管和乙进液管均设在汇流管的顶部，甲进液管和乙进液管是相对向设置的。

所述的分离容器是圆柱形的分离容器；所述的汇流管是圆筒形的汇流管；分离容器与汇流管同轴设置；所述的缓冲隔板是圆环形的缓冲隔板，缓冲隔板的外圆的直径与分离容器的内周面直径相等；缓冲隔板的内圆的直径与汇流管的外圆的直径相等。

所述的分离容器的底面设有漏斗状的锥形底，锥形底的最底端设置有排污管。

所述的溢油管、排水管、排污管三者上均设有可调节流量的阀门。

本发明的优点在于：由于分离容器内的中心处的沿上下方向插设有汇流管，汇流管的底端面的位置高度与分离容器的中腰处的位置高度相当；汇流管的底端面设有环形的缓冲隔板，缓冲隔板的最大轮廓的周面与分离容器的对应处的内壁面无间隙连接；缓冲隔板的内环面与汇流管的底端周沿无间隙连接；缓冲隔板上密布设置有多个通孔；冷凝液管的数量是两个，分别是甲进液管、乙进液管；甲进液管和乙进液管均设在汇流管的顶部，甲进液管和乙进液管是相对向设置的。

因此，从甲进液管和乙进液管分别流入的两股进液会先相对冲减小冲击力后汇入汇流管并从汇流管底部向四周流出，水体会沉底，油体会上浮，由于缓冲隔板的过滤缓冲性阻挡，油体上浮的过程较为缓和，进液中的渣料会被阻挡在缓冲隔板的底面并下沉，上浮的油体对分离容器的液面的平稳性的影响就很小，油水分离的效果就更好，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：

图1是现有技术的油水分离装置的示意图；

图2是本发明的剖分示意图。

附图中的标记编号说明如下：冷凝液管1、甲进液管1A、乙进液管1B、分离容器2、溢油管3、排水管4、汇流管5、缓冲隔板6、锥形底7、排污管8

具体实施方式

本发明的实施例，如图2所示，一种优化设计的杉木精油生产用油水分离装置，包括分离容器2；分离容器2的顶部设有不少于一个的冷凝液管，分离容器2的靠顶部的侧壁上设有溢油管3，分离容器2的靠底部的侧壁上设有排水管4；分离容器2内的中心处的沿上下方向插设有汇流管5，汇流管5的底端面的位置高度与分离容器2的中腰处的位置高度相当；汇流管5的底端面设有环形的缓冲隔板6，缓冲隔板6的最大轮廓的周面与分离容器2的对应处的内壁面无间隙连接；缓冲隔板6的内环面与汇流管5的底端周沿无间隙连接；缓冲隔板6上密布设置有多个通孔；冷凝液管的数量是两个，分别是甲进液管1A、乙进液管1B；甲进液管1A和乙进液管1B均设在汇流管5的顶部，甲进液管1A和乙进液管1B是相对向设置的。

所述的分离容器2是圆柱形的分离容器2；所述的汇流管5是圆筒形的汇流管5；分离容器2与汇流管5同轴设置；所述的缓冲隔板6是圆环形的缓冲隔板6，缓冲隔板6的外圆的直径与分离容器2的内周面直径相等；缓冲隔板6的内圆的直径与汇流管5的外圆的直径相等。

所述的分离容器2的底面设有漏斗状的锥形底7，锥形底7的最底端设置有排污管8。

所述的溢油管3、排水管4、排污管8三者上均设有可调节流量的阀门。