一种筛粉机和静音筛粉机的利记博彩app

本发明涉及食品加工机械领域，具体而言涉及一种筛粉机和静音筛粉机。

背景技术：

筛粉设备广泛应用在农副产品、食品、医药、饲料、化工、能源等行业使用。在食品行业的面制品的制作过程中筛粉设备尤为重要。筛粉机包括偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等，其共同特点是筛面作高频、小振幅振动，使筛面上的物料发生离析。构造简单，耗电少。

现有筛粉机在工作中，粉料有时会受到水分含量和粘度的制约，水分含量过大会使粉料产生颗粒化倾向，使原来可以作为筛下物的粉料因抱团而成为筛上物，造成浪费，甚至堵塞筛网。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供了一种筛粉机，其包括磨粉仓和筛粉仓，磨粉仓设于筛粉仓上方，当粉料进入筛粉仓进行筛粉之前，先在磨粉仓内进行磨粉操作，将颗粒化的粉料重新磨碎再进入筛粉仓进行筛粉。解决了现有技术中存在一部分粉料无法筛出以及堵塞筛网的问题。

本发明的第二个目的在于，提供了一种静音筛粉机，其包括上述筛粉机和减震支腿，减震支腿吸收一部分筛粉机工作中的震动。减少了粉料浪费，且削减了工作时产生的噪音，减少设备共振产生的损害。

本发明是这样实现的：

一种筛粉机，其包括磨粉仓、筛粉仓和细料下料口，磨粉仓与筛粉仓连接，磨粉仓设于筛粉仓上方，下料口与筛粉仓连接，细料下料口设于筛粉仓下方，磨粉仓内设有粉碎装置，筛粉仓内设有打板和筛网，打板设于筛网上方。

当粉料进入筛粉仓之前，先在磨粉仓内通过粉碎装置进行粉碎操作，将颗粒化的粉料重新粉碎再进入筛粉仓通过打板和筛网筛分。该筛粉机解决了现有技术中存在一部分粉料无法筛出以及堵塞筛网的问题。

在本发明的一种实施例中：

粉碎装置包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片可滑动地连接。

在本发明的一种实施例中：

第一刀片与第二刀片均包括刀柄和若干凸起部，凸起部间隔设置在刀柄的一端。

在本发明的一种实施例中：

粉碎装置还包括一个驱动电机，驱动电机与第二刀片的刀柄远离凸起部的一端连接。

在本发明的一种实施例中：

第一刀片和第二刀片均包括刀体，刀体上开设有若干通孔，第二刀片绕第一刀片轴线旋转。

在本发明的一种实施例中：

打板上还设有棕刷。

在本发明的一种实施例中：

筛粉机还包括上料口，上料口与磨粉仓远离筛粉仓的一端连接，上料口中设有绞龙。

在本发明的一种实施例中：

筛粉机还包括粗料下料口，粗料下料口与筛粉仓连接。

在本发明的一种实施例中：

粗料下料口上还设有真空泵。

一种静音筛粉机，其包括减震支腿和上述的一种筛粉机，减震支腿与细料下料口远离筛粉仓的一端连接。

该静音筛粉机减少了粉料浪费，且削减了工作时产生的噪音，减少设备共振产生的损害。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明提供了一种筛粉机，其包括磨粉仓和筛粉仓，磨粉仓设于筛粉仓上方，当粉料进入筛粉仓进行筛粉之前，先在磨粉仓内进行磨粉操作，将颗粒化的粉料重新磨碎再进入筛粉仓进行筛粉。解决了现有技术中存在一部分粉料无法筛出以及堵塞筛网的问题。

本发明还提供了一种静音筛粉机，其包括上述筛粉机和减震支腿，减震支腿吸收一部分筛粉机工作中的震动。减少了粉料浪费，且削减了工作时产生的噪音，减少设备共振产生的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中的筛粉机的示意图；

图2为图1中ii处局部放大图；

图3为本发明实施例2中的筛粉机的示意图；

图4为本发明实施例2中的第一刀片的示意图。

图中：100-筛粉机；200-筛粉机；110-上料口；120-磨粉仓；130-筛粉仓；140-细料下料口；111-绞龙；121-第一刀片；123-第二刀片；125-刀柄；127-凸起部；129-驱动电机；131-打板；133-筛网；211-刀体；213-通孔；240-粗料下料口；241-真空泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

筛粉设备广泛应用在农副产品、食品、医药、饲料、化工、能源等行业使用。在食品行业的面制品的制作过程中筛粉设备尤为重要。筛粉机包括偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等，其共同特点是筛面作高频、小振幅振动，使筛面上的物料发生离析。构造简单，耗电少。

现有筛粉机在工作中，粉料有时会受到水分含量和粘度的制约，水分含量过大会使粉料产生颗粒化倾向，使原来可以作为筛下物的粉料因抱团而成为筛上物，造成浪费，甚至堵塞筛网。

针对现有技术中存在的问题，提供了以下实施例：

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种筛粉机100，该筛粉机100依次包括上料口110、磨粉仓120、筛粉仓130、细料下料口140。

上料口110中设有绞龙111，利用绞龙111将上料口110上方进入的粉料向下方输送至磨粉仓120内。在使用中，还可以根据使用需要调节绞龙111转速，控制进入磨粉仓120内的粉料质量。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，可以不设置该上料口110。

磨粉仓120内设有粉碎装置。参考图2，在本实施例中，粉碎装置包括第一刀片121和第二刀片123，第一刀片121和第二刀片123可滑动地连接。

第一刀片121和第二刀片123均包括刀柄125和若干凸起部127，该凸起部127间隔设置在刀柄125的一端。当第一刀片121与第二刀片123相对滑动时，落入凸起部127间隙中的颗粒物在第一刀片121与第二刀片123上的凸起部127相互挤压下，将颗粒物粉碎为粉状。需要说明的是，在其他具体实施方式中，第一刀片121和第二刀片123还可以是其他形状，如矩形。通过矩形刀片之间的滑动，将颗粒物粉碎。

在本实施例中，粉碎装置还包括一个驱动电机129，驱动电机129通过一根连接杆与第二刀片123的刀柄125远离凸起部127的一端连接，控制第二刀片123相对于第一刀片121做水平方向上的往复运动。第一刀片121相对于筛粉机100固定，第二刀片123在往复运动中，控制一部分颗粒物落入凸起部127之间的间隙中，在第二刀片123继续运动时，将颗粒物粉碎落下。第二刀片123重复水平方向往复运动，颗粒物持续落入间隙中，不断将其粉碎然后落下。需要说明的是，在其他具体实施方式中，驱动电机129还可以通过连接杆与第一刀片121连接，控制第一刀片121相对于第二刀片123做往复运动。此外，在其他具体实施方式中，驱动电机129还可以直接与第一刀片121和第二刀片123连接。

筛粉仓130内设有打板131和筛网133，打板131设于筛网133上方。打板131通过旋转，将磨粉仓120磨碎的粉料通过击打进行分离。并使其通过打板131下方的筛网133，通过筛网133孔数的设置，控制通过筛网133粉料的粗细。直径大于筛网133孔径的粉料留在筛网133上，等待收集。

通过筛网133的粉料离开筛粉仓130，进入细料下料口140，使用者可方便的对其进行收集。

本实施例中的筛粉机100是这样工作的：

待筛粉物料由上料口110上方进入上料口110中，通过绞龙111控制下料速度，将物料送至设于上料口110下方的磨粉仓120中。带有颗粒的物料落入第一刀片121和第二刀片123上凸起部127之间的间隙中，在驱动电机129的带动下在第二刀片123往复运动，将颗粒物粉碎后落下，第二刀片123重复水平方向往复运动，颗粒物持续落入间隙中，不断将其粉碎然后落下。粉碎后的粉料落入磨粉仓120下方的筛粉仓130，在筛粉仓130中打板131的击打下，粉料发生分离，并使其通过打板131下方的筛网133。经过筛网133的粉料进入细料下料口140后排出筛粉机100，另一部分留在筛网133上，等待收集。

该筛粉机100先在磨粉仓120内进行磨粉操作，将颗粒化的粉料重新磨碎再进入筛粉仓130进行筛粉。解决了现有技术中存在一部分粉料无法筛出以及堵塞筛网133的问题。筛粉效果好。

实施例2

参考图3，图中为本实施例提供的一种筛粉机200，与实施例1相似，其包括上料口110、磨粉仓120、筛粉仓130、细料下料口140。

上料口110中设有绞龙111，利用绞龙111将上料口110上方进入的粉料向下方输送至磨粉仓120内。在使用中，还可以根据使用需要调节绞龙111转速，控制进入磨粉仓120内的粉料质量。

筛粉仓130内设有打板131和筛网133，打板131设于筛网133上方。打板131通过旋转，将磨粉仓120磨碎的粉料通过击打进行分离。并使其通过打板131下方的筛网133，通过筛网133孔数的设置，控制通过筛网133粉料的粗细。直径大于筛网133孔径的粉料留在筛网133上，等待收集。

与实施例1的不同之处在于：

同时参考图4，在本实施例中，第一刀片121与第二刀片123匀包括刀体211，刀体211上开设有若干通孔213。第一刀片121位于第二刀片123上方，与第二刀片123可滑动的连接。在工作时，第二刀片123绕第一刀片121轴线旋转，进入磨粉仓120的颗粒物落入第一刀片121上的通孔213，此时第二刀片123相对于第一刀片121快速旋转，通过第一刀片121和第二刀片123的刀体211对颗粒物的挤压，进行粉碎。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，还可以是第一刀片121和第二刀片123同时向相反方向旋转。

本实施例与实施例1另一个不同之处在于，再次参考图3，筛粉机200还包括粗料下料口240，该粗料下料口240与筛粉仓130连接。打板131将磨粉机中落下的粉料进行击打筛分，一部分直径较小的粉料经过筛网133进入细料下料口140，而另一部分直径较大的粉料在打板131的带动下，向粗料下料口240方向移动，并通过粗料下料口240排出，方便进行收集，避免了将磨粉仓120打开清理筛网133的情况。

在本实施例中，粗料下料口240中设有真空泵241，利用真空泵241加快对不能通过筛网133的粉料排出。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际需要可以不设置该真空泵241。此外，根据实际需要，还可以不设置该粗料下料口240。

本实施例中的筛粉机200是这样工作的：

待筛粉物料由上料口110上方进入上料口110中，通过绞龙111控制下料速度，将物料送至设于上料口110下方的磨粉仓120中。进入磨粉仓120的颗粒物落入第一刀片121上的通孔213，此时第二刀片123相对于第一刀片121快速旋转，通过第一刀片121和第二刀片123的刀体211对颗粒物的挤压，进行粉碎。。粉碎后的粉料落入磨粉仓120下方的筛粉仓130，在筛粉仓130中打板131的击打下，粉料发生分离，并使其通过打板131下方的筛网133。经过筛网133的粉料进入细料下料口140后排出筛粉机200，另一部分没有通过筛网133的粉料在真空泵241的作用下，通过粗料下料口240排出筛粉机200。

该筛粉机200先在磨粉仓120内进行磨粉操作，将颗粒化的粉料重新磨碎再进入筛粉仓130进行筛粉。筛粉效果好，且实现了细料和粗料的分离和收集。

实施例3

本实施例提供了一种静音筛粉机，其包括实施例1中的一种筛粉机100和减震支腿。减震支腿与细料下料口140远离筛粉仓130的一端连接。

在静音筛粉机工作时，筛粉机100产生的震动通过减震支腿吸收。减少了粉料浪费，且削减了工作时产生的噪音，减少设备共振产生的损害。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，静音筛粉机200中还可以包括实施例2中的一种筛粉机200。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。