一种用于五层共挤PO膜的立式烘箱的利记博彩app

本实用新型涉及一种用于五层共挤PO膜的立式烘箱。

背景技术：

随着农业技术的不断发展，对功能型大棚膜的需求越来越高，由于PO膜可以保证永久流滴性能，因此农民对PO膜的使用越来越多，尤其是五层共挤PO膜。而五层共挤PO膜上的涂覆液是否能够充分烘干是保证PO膜永久流滴性能的一项重要指标，所以，要想提高五层共挤PO膜的永久流滴性能，必须对其进行有效高质量的烘干。

现有的普通薄膜烘干装置的吹风方式通常是水平出风，容易形成强对流而影响吹干，且风与膜的接触膜时间较短，烘干效率低。如果五层共挤PO膜不能得到均匀的有效烘干，就会严重影响五层共挤PO膜的流滴性能，对农作物的生长造成影响。现有技术中，PO膜的烘干装置多是采用加热灯管直接对膜进行热烘干，而且加热灯管的开关是采用固态继电器，只能控制加热灯管的开关，不能控制灯管的功率，使得烘箱内的温度可控度低，烘干效果差。因此，亟需一种能够有效烘干五层共挤PO膜的烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用、可快速充分烘干PO膜涂覆液、保证五层共挤PO膜的流滴性能的用于五层共挤PO膜的立式烘箱，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于五层共挤PO膜的立式烘箱，包括一顶部和底部开放设置的箱体，在沿薄膜行进方向的箱体内部两侧分别竖直设有一烘吹装置，所述烘吹装置包括竖直设于薄膜行进方向一侧箱体内的若干个烘吹单元以及设于每侧烘吹单元下方的一底部导风管，在每根底部导风管的下侧分别设有若干个斜向下的底部导风管出风孔，所述烘吹装置通过管道与一送风装置相连，每个烘吹单元均包括安装于箱体内的第一导风管、设于第一导风管下方的第二导风管，以及设于第二导风管上的加热装置，所述第一导风管为一“＞”型管状型材，所述第一导风管的尖端朝向薄膜设置且在该侧沿第一导风管长度方向水平开设有第一导风管出风道，所述第二导风管为一“∑”型管状型材，在第二导风管的两组相对设置的斜面侧壁上相对均匀开设有两组第二导风管出风孔，每组第二导风管出风孔的两排出风口与水平面的夹角为30°～45°，在第二导风管的侧壁上均匀设有若干个温度传感器。

所述送风装置包括设于箱体外侧的风机组，所述风机组的出风口通过管道经一风量分配箱与每根第一导风管、第二导风管及底部导风管的内腔相连。

所述加热装置为安装于每个第二导风管斜面夹角处的加热灯管。

风机组的电机均与一风机转速控制箱相连，每根加热灯管均与一灯管调压器相连，所述温度传感器和设于箱体外部的牵引装置的牵引控制器分别通过信号线与一PLC温度控制器的输入端相连，PLC温度控制器的输出端分别通过信号线与风机转速控制箱以及灯管调压器相连。

底部导风管出风孔所在底部导风管的直径与水平面的夹角为10°～15°。

本实用新型的有益效果是：该用于五层共挤PO膜的立式烘箱，结构合理，方便实用，使用时五层共挤PO膜从底部进入箱体，烘吹装置产生顺着膜走或者逆着膜走的均匀热风，不但延长了风与五层共挤PO膜的接触膜时间，而且不会形成强对流而影响吹干，能够快速有效地烘干五层共挤PO膜涂覆液，既保证了五层共挤PO膜能够被均匀加热，又能保证五层共挤PO膜能够得到充分烘干，从而使得烘干后得到的五层共挤PO膜的流滴性能的稳定可靠。而且，底部导风管出风孔吹出斜向下的对吹风能有效避免箱体外部的空气进入到箱体内而影响箱体内的温度。

该用于五层共挤PO膜的立式烘箱，当膜的行进速度发生变化或者箱体内温度发生变化时，箱体内的温度传感器发出信号传到PLC温度控制器，PLC温度控制器通过灯管调压器调节电压来控制灯管的功率，同时PLC温度控制器也可自动调整风机组中风机的转速，从而保持箱体内的温度为恒温，能够实现自动化控制，从而保证五层共挤PO膜得到有效均匀地烘干。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图；

图4为图1中B部的放大结构示意图；

图5为图1中C部的放大结构示意图；

图6为本实用新型控制系统的结构图。

图中，1、箱体，2、底部导风管，3、底部导风管出风孔，4、第一导风管，5、第二导风管，6、第一导风管出风道，7、第二导风管出风孔，8、温度传感器，9、风机组，10、风量分配箱，11、加热灯管，12、风机转速控制箱，13、牵引控制器，14、PLC温度控制器，15、灯管调压器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6中所示，该实施例用于五层共挤PO膜的立式烘箱，包括一顶部和底部开放设置的箱体1，在沿薄膜行进方向的箱体1内部两侧分别竖直设有一烘吹装置，所述烘吹装置包括竖直设于薄膜行进方向一侧箱体1内的若干个烘吹单元以及设于每侧烘吹单元下方的一底部导风管2，在每根底部导风管2的下侧分别设有若干个斜向下的底部导风管出风孔3，所述烘吹装置通过管道与一送风装置相连，每个烘吹单元均包括安装于箱体1内的第一导风管4、设于第一导风管4下方的第二导风管5，以及设于第二导风管5上的加热装置，所述第一导风管4为一“＞”型管状型材，所述第一导风管4的尖端朝向薄膜设置且在该侧沿第一导风管长度4方向水平开设有第一导风管出风道6，所述第二导风管5为一“∑”型管状型材，在第二导风管5的两组相对设置的斜面侧壁上相对均匀开设有两组第二导风管出风孔7，每组第二导风管出风孔7的两排出风口与水平面的夹角为30°～45°，在第二导风管5的斜面侧壁上均匀设有若干个温度传感器8。第二导风管出风孔7出风方向与水平面的夹角为30°～45°，风能够顺着膜走，或者逆着膜走，不但延长了风与五层共挤PO膜的接触膜时间，而且不会形成强对流而影响吹干。

所述送风装置包括设于箱体1外侧的风机组9，所述风机组9的出风口通过管道经一风量分配箱10与每根第一导风管4、第二导风管5及底部导风管2的内腔相连。

所述加热装置为安装于每个第二导风管5斜面夹角处的加热灯管11。夏天时外界温度高，则只需开启每个第二导风管5上的其中一根加热灯管11用于加热，冬天时外界温度低，则可选择两根加热灯管11同时加热，保证不同季节的使用情况。

风机组9的电机均与一风机转速控制箱12相连，每根加热灯管11均与一灯管调压器12相连，所述温度传感器8和设于箱体1外部的牵引装置的牵引控制器13分别通过信号线与一PLC温度控制器14的输入端相连，PLC温度控制器14的输出端分别通过信号线与风机转速控制箱12以及灯管调压器15相连。

底部导风管出风孔3所在底部导风管的直径与水平面的夹角为10°～15°。底部导风管出风孔3吹出斜向下的对吹风，从而有效避免了箱体1外部的空气进入到箱体1内而影响箱体1内的温度。

生产时，打开箱体1中的加热灯管11进行预热，待箱体1内的温度达到合适温度并保持恒温时，打开风机组9，调整到合适风量，该烘箱即可正常工作。然后，五层共挤PO膜经牵引装置从箱体1底部送入箱体1，在薄膜由下往上行进的过程中，第一导风管4和第二导风管5上吹出的风将薄膜上的涂覆液吹除烘干。第一导风管4和第二导风管5上的出风方向设置合理，出风均匀，与加热灯管11配合，能够有效加速烘干五层共挤PO膜涂覆液。当膜的行进速度发生变化或者箱体1内温度发生变化时，箱体1内的温度传感器7发出信号传到PLC温度控制器14，PLC温度控制器14通过灯管调压器15调节电压来控制加热灯管12的功率，同时PLC温度控制器14也可自动调整风机组10中风机的转速，从而保持箱体1内的温度为恒温，能够实现自动化控制，从而保证五层共挤PO膜得到有效均匀地烘干，从而保证了五层共挤PO膜的流滴性能的稳定可靠。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。