本实用新型属于油脂化工生产领域，特别是涉及一种油脂氢化催化剂回收利用装置。
技术背景
在油脂氢化生产中，油脂和氢气在催化剂作用下发生氢化反应得到氢化油，催化剂的用量一般为油脂量的0.06％左右，目前油脂化工生产厂家催化剂的使用多数都是一次性的，经过过滤后直接作为废弃物排放，由于废催化剂属于危险固废，必须要有专门的单位进行回收处理。这样不仅增加了生产成本，又对环境造成了污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述
背景技术：
的不足，提供一种油脂氢化催化剂回收利用装置，该回收装置应能节约50％以上的催化剂用量，以降低生产成本，同时减轻环境污染。
本实用新型提供的技术方案是：
一种油脂氢化催化剂回收利用装置，其特征在于；该装置包括：
1)含催化剂成品入口通过管道依次连通催化剂过滤中间罐、催化剂过滤泵、第一气动调节阀、切换阀组、过滤器组以及成品出口；
2)第一未氢化油脂入口通过带有开关阀的管道依次连通过滤器组、中间罐、催化剂回用泵、催化剂溶解罐、高压泵以及氢化反应塔，催化剂溶解罐上配设有新催化剂补充口；
3)第一未氢化油脂入口与过滤器组之间管道上的气动开关阀，与中间罐中的液位开关连锁控制；
催化剂过滤中间罐内的液位开关与催化剂过滤泵的出口管道上的第一气动调节阀连锁控制。
催化剂回用泵与催化剂溶解罐之间管道上配设有第二气动调节阀，该气动调节阀与催化剂溶解罐内的液位开关连锁控制；
催化剂溶解罐上还配设一带有第三气动调节阀的第二未氢化油脂入口，该气动调节阀与催化剂溶解罐内的液位开关连锁控制；
所述过滤器组包括间歇工作的两个过滤器；两个过滤器的入口分别通过串接着第三气动开关阀的管道与串接着第四气动开关阀的管道连通第一气动调节阀；两个过滤器的出口分别通过串接着第五气动开关阀的管道以及串接着第六气动开关阀的管道连通成品出口；所述切换阀组包括第三气动开关阀、第四气动开关阀、第五气动开关阀以及第六气动开关阀。
所述第一未氢化油脂入口分别由串接着第七气动开关阀的管道与串接着第八气动开关阀的管道接通所述的两个过滤器，第七气动开关阀与第八气动开关阀均与中间罐中的液位开关连锁控制。
两个过滤器的入口分别通过串接着第一气动开关阀的管道与串接着第二气动开关阀的管道连通中间罐。
本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、采用本实用新型提供的装置及工艺流程可以减少催化剂的用量50％以上，大大节约了生产成本，有良好的经济效益；
2、采用本实用新型提供的装置及工业流程可以减少了固体废催化剂的排放，减轻了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型所述的油脂氢化催化剂回收利用装置的系统结构示意图。
其中，1为含剂成品(含催化剂的氢化油成品)入口；2、为催化剂过滤中间罐；3、为催化剂过滤泵；4为第一气动调节阀；19为第二气动调节阀；20为为第三气动调节阀；5为第一过滤器；6为第二过滤器；7为第一气动开关阀；8为第二气动开关阀；9为第三气动开关阀；10为第四气动开关阀；11为第五气动开关阀；12为第六气动开关阀；13为第七气动开关阀；14为第八气动开关阀；15为成品出口；16为第一未氢化油脂入口；22为第二未氢化油脂入口；17为催化剂回用中间罐；18为催化剂回用泵；21为新催化剂补充口；23为催化剂溶解罐；24为催化剂进料高压泵；25为氢化反应塔。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
实施例1
一种油脂氢化催化剂回收利用装置，其特征在于；该装置包括：
1)含催化剂氢化油成品入口1通过管道依次连通催化剂过滤中间罐2、催化剂过滤泵3、第一气动调节阀4、切换阀组、过滤器组(包括间歇工作的第一过滤器5和第二过滤器6)以及成品出口15；
2)第一未氢化油脂入口16通过带有开关阀(图中显示是通过第七气动开关阀13连通第一过滤器5，通过第八气动开关阀14连通第二过滤器6)的管道依次连通过滤器组、中间罐17、催化剂回用泵18、催化剂溶解罐23、高压泵24以及氢化反应塔，催化剂溶解罐上配设有新催化剂补充口21；
3)第一未氢化油脂入口16与过滤器组之间管道上的气动开关阀(图中显示是第七气动开关阀13以及第八气动开关阀14)，与中间罐17中的液位开关LT连锁控制；
催化剂过滤中间罐2内的液位开关LT与催化剂过滤泵3的出口管道上的第一气动调节阀连锁控制。
催化剂回用泵18与催化剂溶解罐23之间管道上配设有第二气动调节阀19，该气动调节阀与催化剂溶解罐内的液位开关LT连锁控制。
催化剂溶解罐23上还配设一带有第三气动调节阀20的第二未氢化油脂入口22，该气动调节阀与催化剂溶解罐内的液位开关连锁控制。
所述过滤器组包括间歇工作的第一过滤器5和第二过滤器6；两个过滤器的入口分别通过串接着第三气动开关阀9的管道与串接着第四气动开关阀10的管道连通催化剂过滤泵3出口管道上的第一气动调节阀4；两个过滤器的出口分别通过串接着第五气动开关阀11的管道以及串接着第六气动开关阀12的管道连通成品出口15；所述切换阀组包括第三气动开关阀、第四气动开关阀、第五气动开关阀以及第六气动开关阀。
所述第一未氢化油脂入口16分别通过串接着第七气动开关阀13的管道与串接着第八气动开关阀14的管道接通所述的两个过滤器，第七气动开关阀13与第八气动开关阀14与中间罐17中的液位开关连锁控制。
两个过滤器的入口分别通过串接着第一气动开关阀7的管道与串接着第二气动开关阀8的管道连通中间罐17。
以上所述的连锁控制(图中虚线表示连锁控制用的数据线)，也可通过DCS系统实现，或通过人工操作实现。
本实用新型中的所有设备及配套元器件均直接外购获得。
实施例2
棕榈油氢化反应结束后，含有催化剂的氢化油成品以15t/h的流量进入催化剂过滤中间罐2，通过催化剂过滤泵3打入第一过滤器5，分别打开第三气动开关阀9和第五气动开关阀11，关闭其余气动开关阀(气动开关阀7、8、10、12、13和14)，过滤后的氢化油成品从成品出口15输出；
过滤32个小时以后，第一过滤器5内压力升高到0.4Mpa；将第四气动开关阀10和第六气动开关阀12打开，关闭第三气动开关阀9和第五气动开关阀11，将物料切换到第二过滤器6中进行过滤；打开第一气动开关阀7和第七气动开关阀13，从第一未氢化油脂入口16通入260kg/h未氢化的棕榈油，将第一过滤器5进行清洗5个小时，清洗完后备用；含有催化剂的油脂流入到催化剂回用中间罐17，通过催化剂回用泵18以130kg/h的流量打入到催化剂溶解罐23中，再通过催化剂进料高压泵24将物料打入到氢化反应塔25中继续进行氢化反应；
切换30小时后，第二过滤器6内的压力也升高到0.4Mpa；就将物料再切回到第一过滤器5进行过滤，并按上述同样操作将第二过滤器6进行清洗；即关闭第四气动开关阀10和第六气动开关阀12，打开第三气动开关阀9和第五气动开关阀11，将物料切回到第一过滤器5进行过滤；并且打开第二气动开关阀8和第八气动开关阀14，关闭第一气动开关阀7和第七气动开关阀13，对第二过滤器6进行清洗，清洗下来的含催化剂油脂依次通过催化剂回用中间罐17、催化剂回用泵18、催化剂溶解罐23、催化剂进料高压泵24进入氢化反应塔25中进行回用；
如此反复操作5次过后，在第一过滤器5底部或/和第二过滤器6底部排出1次固体废催化剂，同时在新催化剂补充口21补充加入新催化剂0.5KG。
实施例3
工业油脂氢化反应结束后，含有催化剂的氢化油成品以12t/h的流量进入催化剂过滤中间罐2，通过催化剂过滤泵3打入第一过滤器5，分别打开第三气动开关阀9和第五气动开关阀11，关闭其余气动开关阀(气动开关阀7、8、10、12、13和14)，过滤后的氢化油成品从成品出口15输出；
过滤25个小时以后，第一过滤器5内压力升高到0.4Mpa；将第四气动开关阀10和第六气动开关阀12打开，关闭第三气动开关阀9和第五气动开关阀11，将物料切换到第二过滤器6中进行过滤；打开第一气动开关阀7和第七气动开关阀13，从第一未氢化油脂入口16通入200kg/h未氢化的棕榈油，将第一过滤器5进行清洗4个小时，清洗完后备用；含有催化剂的油脂流入到催化剂回用中间罐17，通过催化剂回用泵18以100kg/h的流量打入到催化剂溶解罐23中，再通过催化剂进料高压泵24将物料打入到氢化反应塔25中继续进行氢化反应；
24小时过后，第二过滤器6内的压力也升高到0.4Mpa；就将物料再切回到过滤器5进行过滤，并按上述同样操作将第二过滤器进行清洗；即关闭第四气动开关阀10和第六气动开关阀12，打开第三气动开关阀9和第五气动开关阀11，将物料切回到第一过滤器进行过滤；并且打开第二气动开关阀8和第八气动开关阀14，关闭第一气动开关阀7和第七气动开关阀13，对第二过滤器进行清洗，清洗下来的含催化剂油脂依次通过催化剂回用中间罐17、催化剂回用泵18、催化剂溶解罐23、催化剂进料高压泵24进入氢化反应塔25中进行回用；如此反复操作4次过后，在第一过滤器5底部或/和第二过滤器6底部排出1次固体废催化剂，同时在新催化剂补充口21补充加入新催化剂0.4KG。
图中箭头表示物料流动方向。