一种自旋转粉类混料机的利记博彩app

本实用新型涉及机机械设备技术领域，具体为一种自旋转粉类混料机。

背景技术：

在化工领域混料机是常用设备之一，目前所知的粉体混料装置虽然形式众多，但结构形式单一，大都如搅拌机一样单纯的对混料机内的粉料进行搅拌，通常都是通过搅拌杆将筒体内的粉料打起打落，使粉料混合，但为了防止搅拌杆与筒体摩擦，搅拌杆无法与筒体的内壁接触，但这样导致了筒体内壁的粉料无法得到搅拌，使搅拌不彻底，影响粉料的混料质量，因此如何使混料机混料彻底成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自旋转粉类混料机，解决了粉料混料机混料不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自旋转粉类混料机，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座内壁的底面从左到右依次固定连接有第一电机、减震弹簧和第二电机，所述减震弹簧的顶端固定连接有平衡板，所述平衡板的上表面与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端穿出底座内腔并与位于底座上方的支撑套表面的底部固定连接，所述支撑套的内部活动插接有筒体，所述第一电机的输出轴固定套接有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮传动连接，所述第一从动轮的内部固定插接有活动轴，所述活动轴远离第一从动轮的一端穿过筒体左侧壁中部固定连接的轴承并与位于筒体内部的风扇固定连接，所述第二电机的输出轴固定套接有第二主动轮，所述第二主动轮通过第二皮带与第二从动轮传动连接，所述第二从动轮的内部固定插接有固定轴，所述固定轴远离第二从动轮的一端固定连接在筒体右侧外壁的中部，所述底座上表面的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有水箱，且水箱位于支撑套的正上方，所述水箱通过分隔板将水箱内腔分为储水腔和放水腔，所述储水腔位于分隔板是上方，所述水箱内腔的顶部开设有进水口，所述分隔板的右 侧设置有连通储水腔和放水腔的连接管，所述连接管位于放水腔一端的中部设置有控水阀，所述控水阀的一端延伸至水箱的外部，且连接管的底端与输水管的一端相连通，所述输水管表面的底部设置有分水管，且分水管远离输水管的一端穿出水箱的内腔并延伸至水箱的外部，所述筒体内壁的表面固定连接有挡板，所述筒体右侧内壁的中部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板远离搅拌轴的一侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌板的一端固定连接有圆球。

优选的，所述筒体左侧外壁的表面开设有进料口，所述筒体右侧外壁的表面开设有出料口，且进料口和出料口的内部均设置有控制阀门。

优选的，所述支撑套表面的顶部开设有3-5个第一通孔，所述支撑套的内壁固定连接有海绵层，且海绵层远离支撑套内壁的一侧面与筒体外壁活动搭接。

优选的，所述减震弹簧的数量为3-5个，且减震弹簧的弹力系数相同，所述减震弹簧的内部均设置有伸缩杆。

优选的，所述搅拌板的形状为倒梯形，且搅拌板的厚度与搅拌杆的直径相同。

优选的，所述搅拌板的数量为6-10个，且每个搅拌板远离搅拌轴的一侧面固定连接的搅拌杆的数量为2-4个。

优选的，所述圆球的形状为半球状，且圆球的直径与搅拌杆的直径相同。

优选的，所述分水管的数量与第一通孔数量相同，所述分水管位于水箱外部的一端位于第一通孔的正上方，且分水管底端到第一通孔的距离为1-3厘米。

优选的，所述底座的两侧面均开设有第二通孔，所述底座的上表面与出料口相对应处固定连接有收集箱。

本实用新型提供了一种自旋转粉类混料机，具备以下有益效果：

(1)、该自旋转粉类混料机，通过设置第一电机、第二电机、支撑套，使混料机可以自行旋转，对筒体内的粉料均可以混合到，使混合更加彻底，能有效的提高混料机的混料能力和效率，人们使用更加方便。

(2)、该自旋转粉类混料机，通过设置搅拌杆、搅拌板、挡板和风扇，使混料机内 的粉料可以充分的飞腾起来，通过对搅拌板的限定，增大其搅拌面积，使其搅拌能力更强，将风扇和挡板吹起的粉料打散更彻底，有利于彻底搅拌，能有效的提高混料机的搅拌效率和质量。

(3)、该自旋转粉类混料机，通过设置支撑套和水箱，使其支撑筒体，使其可以达到自旋转的效果，同时通过设置海绵层，防止筒体与支撑套摩擦碰撞，导致筒体损坏，通过设置第一通孔和分水管以及对其的限定，通过第一通孔，对支撑套进行注水，防止摩擦过热对筒体和支撑套造成损坏，延长了混料机的使用寿命。

(4)、该自旋转粉类混料机，通过设置底座、减震弹簧和平衡板，有效的减少了混料机在工作的过程中产生的震动，提高了混料机的稳定性，延长了混料机的寿命。

(5)、该自旋转粉类混料机，通过设置第二通孔，用来与第一电机和第二电机连通线路，保证第一电机和第二电机的运行，通过设置圆球，由于粉料在密集的情况下与火星易爆炸，通过对其形状的限定，减少搅拌杆摩擦力，防止搅拌杆与粉料摩擦爆炸，减少不安全因素，增强混料机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型底座正视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑套正视图的剖面结构示意图；

图4为本实用新型水箱正视图的剖面结构示意图；

图5为本实用新型筒体正视图的剖面结构示意图。

图中：1底座、2第一电机、3减震弹簧、4第二电机、5平衡板、6支撑柱、7支撑套、8筒体、9第一主动轮、10第一皮带、11第一从动轮、12活动轴、13轴承、14风扇、15第二主动轮、16第二皮带、17第二从动轮、18固定轴、19支撑杆、20水箱、21分隔板、22储水腔、23放水腔、24进水口、25连接管、26控水阀、27输水管、28分水管、29挡板、30搅拌轴、31搅拌板、32搅拌杆、33圆球、34进料口、35出料口、36控制阀门、37第一通孔、38海绵层、39伸缩杆、40第二通孔、41收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自旋转粉类混料机，包括底座1，底座1为中空结构，底座1的两侧面均开设有第二通孔40，底座1的上表面与出料口35相对应处固定连接有收集箱41，通过设置第二通孔40，用来与第一电机2和第二电机4连通线路，保证第一电机2和第二电机4的运行，同时设置收集箱41，方便收取混合完成的粉料，底座1内壁的底面从左到右依次固定连接有第一电机2、减震弹簧3和第二电机4，第一电机2和第二电机4均设置有外置电源和控制器，且第一电机2和第二电机4反向转动，减震弹簧3的数量为3-5个，且减震弹簧3的弹力系数相同，减震弹簧3的内部均设置有伸缩杆39，伸缩杆39包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩，通过设置伸缩杆39，防止减震弹簧3在减震过程中发生形变，同时防止混料机震动过快，减震弹簧3发生跳动，导致混料机不稳定，减震弹簧3的顶端固定连接有平衡板5，通过设置平衡板5，增强减震弹簧3的平衡性，防止在对混料机减震过程中发生倾斜，通过设置底座1、减震弹簧3和平衡板5，有效的减少了混料机在工作的过程中产生的震动，提高了混料机的稳定性，延长了混料机的寿命，平衡板5的上表面与支撑柱6的底端固定连接，支撑柱6的顶端穿出底座1内腔并与位于底座1上方的支撑套7表面的底部固定连接，支撑套7表面的顶部开设有3-5个第一通孔37，支撑套7的内壁固定连接有海绵层38，且海绵层38远离支撑套7内壁的一侧面与筒体8外壁活动搭接，通过设置海绵层38，防止筒体8与支撑套7摩擦碰撞，导致筒体8损坏，通过设置第一电机2、第二电机4、支撑套7，使混料机可以自行旋转，对筒体8内的粉料均可以混合到位，使混合更加彻底，能有效的提高混料机的混料能力和效率，人们使用更加方便，支撑套7的内部活动插接有筒体8，筒体8左侧外壁的表面开设 有进料口34，筒体8右侧外壁的表面开设有出料口35，且进料口34和出料口35的内部均设置有控制阀门36，通过设置控制阀门36，防止在筒体8转动过程中粉料由进料口34或者出料口35飞出，第一电机2的输出轴固定套接有第一主动轮9，第一主动轮9通过第一皮带10与第一从动轮11传动连接，第一从动轮11的内部固定插接有活动轴12，活动轴12远离第一从动轮11的一端穿过筒体8左侧壁中部固定连接的轴承13并与位于筒体8内部的风扇14固定连接，第二电机4的输出轴固定套接有第二主动轮15，第二主动轮15通过第二皮带16与第二从动轮17传动连接，第二从动轮17的内部固定插接有固定轴18，固定轴18远离第二从动轮17的一端固定连接在筒体8右侧外壁的中部，底座1上表面的两侧固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶端固定连接有水箱20，且水箱20位于支撑套7的正上方，水箱20通过分隔板21将水箱20内腔分为储水腔22和放水腔23，储水腔22位于分隔板21是上方，水箱20内腔的顶部开设有进水口24，分隔板21的右侧设置有连通储水腔22和放水腔23的连接管25，连接管25位于放水腔23一端的中部设置有控水阀26，控水阀26的一端延伸至水箱20的外部，且连接管25的底端与输水管27的一端相连通，输水管27表面的底部设置有分水管28，分水管28的数量与第一通孔37数量相同，分水管28位于水箱20外部的一端位于第一通孔37的正上方，且分水管28底端到第一通孔37的距离为1-3厘米，通过设置第一通孔37和分水管28以及对其的限定，通过第一通孔37，对支撑套7进行注水，防止摩擦过热对筒体8和支撑7套造成损坏，延长了混料机的使用寿命，且分水管28远离输水管27的一端穿出水箱20的内腔并延伸至水箱20的外部，筒体8内壁的表面固定连接有挡板29，通过设置挡板29，防止在筒体8旋转时，筒体8内部的粉料由于离心力沿筒体8内壁滑动而无法混合，通过挡板29将粉料挡住，从而可以飞起被搅拌轴30和搅拌杆32搅拌，筒体8右侧内壁的中部固定连接有搅拌轴30，搅拌轴30的表面固定连接有搅拌板31，搅拌板31的形状为倒梯形，且搅拌板31的厚度与搅拌杆32的直径相同，搅拌板31的数量为6-10个，且每个搅拌板31远离搅拌轴30的一侧面固定连接的搅拌杆32的数量为2-4个，使搅拌更加彻底，搅拌板31远离搅拌轴30的一侧面固定连接有搅拌杆32，通过设置搅拌杆32、搅拌板31、挡板29和风扇14， 使混料机内的粉料可以充分的飞腾起来，通过对搅拌板31的限定，增大其搅拌面积，使其搅拌能力更强，将风扇14和挡板29吹起的粉料打散更彻底，有利于彻底搅拌，能有效的提高混料机的搅拌效率和质量，搅拌杆32远离搅拌板31的一端固定连接有圆球33，圆球33的形状为半球状，且圆球33的直径与搅拌杆32的直径相同，通过设置圆球33，由于粉料在密集的情况下与火星易爆炸，通过对其形状的限定，减少搅拌杆32摩擦力，防止搅拌杆32与粉料摩擦爆炸，减少不安全因素，增强混料机的安全性。

工作时，将粉料由进料口34投入到筒体8内，关闭控制阀门36，启动第一电机2和第二电机4，第一主动轮9和第二主动轮15分别通过第一皮带10和第二皮带16带动第一从动轮11和第二从动轮17转动，风扇14和筒体8反向转动，风扇14和挡板29将筒体8内的粉料搅起，同时搅拌轴30、搅拌板31和搅拌杆32随筒体8同步转动，对筒体8内粉料进行搅拌，由于筒体8转动，与支撑套7和海绵层38碰撞摩擦，产生震动，下压平衡板5，减震弹簧3和伸缩杆39收缩，对其进行减震，同时打开控水阀26，储水腔22内的水通过连接管25进入输水管27由分水管28排出到第一通孔37内，对支撑套7和筒体8进行降温，防止其温度过高对筒体8和支撑套7造成损坏，混料过程结束后，打开出料口35的控制阀门36，将混合完成的粉料排放到收集箱41内。

综上所述，该自旋转粉类混料机，通过设置第一电机2、第二电机4、支撑套7，使混料机可以自行旋转，对筒体8内的粉料均可以混合到位，使混合更加彻底，能有效的提高混料机的混料能力和效率，人们使用更加方便，解决了粉料混料机混料不彻底的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。