一种化工用沥青高效搅拌氧化设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用沥青高效搅拌氧化设备。

背景技术：

目前，氧化沥青调制过程中，作为主要的反应设备反应釜尤为关键。现有的氧化沥青反应釜一般包括带有进料口、出料口的釜体，釜体内设有电机连接驱动的搅拌器，且设有通气管线。但现有的沥青氧化设备氧化时间较长、粘度大，沥青得不到很好的搅拌，空气与沥青的接触不充分，从而导致氧化不足，影响沥青的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用沥青高效搅拌氧化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用沥青高效搅拌氧化设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为氧化腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和排气管；所述氧化腔中设置有鼓风装置、螺旋搅拌器和扰流装置；所述鼓风装置由传动盒、第二电机、进气管、导气柱和喷气板组成；所述传动盒固定在罐体下表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第二电机的主轴固定连接；所述第二电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底部与进气管活动连接，顶部与导气柱固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有鼓风机；所述导气柱上固定有喷气板；所述喷气板表面均布有若干喷气孔；第二齿轮、导气柱和喷气板内部设置有流道；所述螺旋搅拌器由第一电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述第一电机通过第一减速器与搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述搅拌轴底部通过双面轴承与导气柱顶部连接；搅拌轴表面固定有螺旋搅拌叶；所述扰流装置由扰流板、上固定板和下固定板组成；所述扰流板顶部与上固定板固定连接，底部与下固定板固定连接；所述上固定板通过套筒与搅拌轴活动连接；所述下固定板与导气柱固定连接；扰流板表面均布有若干导料孔；罐体内部上设置有电加热器，罐体底部镶嵌有温度计；所述温度计通过导线与温度显示器连接；所述温度显示器固定在罐体外表面上；罐体底面设置有排料管和支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管开口处设置有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过鼓风装置的设置，利用鼓风机向进气管中鼓入空气，空气通过第二齿轮、导气柱和喷气板内部设置的流道，从喷气板表面均布的喷气孔喷出，且利用第二电机带动喷气板旋转，扩大空气的喷洒面积，便于和沥青进行充分接触，提高沥青氧化的均匀度和质量；通过螺旋搅拌器的设置，利用第一电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋搅拌叶对沥青进行搅拌，便于沥青进行充分氧化；通过鼓风装置带动扰流装置旋转，利用扰流板对螺旋搅拌器产生的涡流进行扰乱，便于对沥青进行充分搅拌，便于沥青进行充分氧化处理；通过温度计和温度显示器对罐体内沥青的温度进行实时监测，电加热器对沥青进行加热，便于沥青在最佳的温度下进行氧化，利于提高沥青的氧化质量。

附图说明

图1为化工用沥青高效搅拌氧化设备的结构示意图。

图2为化工用沥青高效搅拌氧化设备中螺旋搅拌器的结构示意图。

图3为化工用沥青高效搅拌氧化设备中扰流装置的结构示意图。

图4为化工用沥青高效搅拌氧化设备中鼓风装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-排气管，3-上盖，4-温度显示器，5-电加热器，6-扰流装置，7-温度计，8-支架，9-鼓风装置，10-排料管，11-罐体，12-氧化腔，13-螺旋搅拌器，14-螺母，15-螺栓，16-第一电机，17-搅拌轴，18-螺旋搅拌叶，19-双面轴承，20-第一减速器，21-上固定板，22-套筒，23-扰流板，24-导料孔，25-下固定板，26-导气柱，27-第一齿轮，28-传动盒，29-第二电机，30-进气管，31-鼓风机，32-第二齿轮，33-喷气孔，34-流道，35-喷气板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种化工用沥青高效搅拌氧化设备，包括罐体11和上盖3；所述罐体11设置成空心圆柱体，内部设置为氧化腔12，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓15和螺母14的相互旋合与罐体11固定连接，且上盖3和罐体11均由不锈钢制成；上盖3上设置有进料管1和排气管2；所述进料管1开口处设置有密封盖；所述氧化腔12中设置有鼓风装置9、螺旋搅拌器13和扰流装置6；所述鼓风装置9由传动盒28、第二电机29、进气管30、导气柱26和喷气板35组成；所述传动盒28固定在罐体11下表面，且传动盒28内部设置有第一齿轮27和第二齿轮32；所述第一齿轮27与第二电机29的主轴固定连接；所述第二电机29固定在传动盒28下表面；所述第二齿轮32与第一齿轮27相互啮合，且第二齿轮32底部与进气管30活动连接，顶部与导气柱26固定连接；所述进气管30与传动盒28固定连接，且进气管30上设置有鼓风机31；所述导气柱26上固定有喷气板35；所述喷气板35表面均布有若干喷气孔33；第二齿轮32、导气柱26和喷气板35内部设置有流道34；通过鼓风装置9的设置，利用鼓风机31向进气管30中鼓入空气，空气通过第二齿轮32、导气柱26和喷气板35内部设置的流道34，从喷气板35表面均布的喷气孔33喷出，且利用第二电机29带动喷气板35旋转，扩大空气的喷洒面积，便于和沥青进行充分接触，提高沥青氧化的均匀度和质量；所述螺旋搅拌器13由第一电机16、搅拌轴17和螺旋搅拌叶18组成；所述第一电机16通过第一减速器20与搅拌轴17连接，且第一电机16和第一减速器20固定在上盖3上表面；所述搅拌轴17底部通过双面轴承19与导气柱26顶部连接；搅拌轴17表面固定有螺旋搅拌叶18；通过螺旋搅拌器13的设置，利用第一电机16驱动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动螺旋搅拌叶18对沥青进行搅拌，便于沥青进行充分氧化；所述扰流装置6由扰流板23、上固定板21和下固定板25组成；所述扰流板23顶部与上固定板21固定连接，底部与下固定板25固定连接；所述上固定板21通过套筒22与搅拌轴17活动连接；所述下固定板25与导气柱26固定连接；扰流板23表面均布有若干导料孔24；通过鼓风装置9带动扰流装置6旋转，利用扰流板23对螺旋搅拌器13产生的涡流进行扰乱，便于对沥青进行充分搅拌，便于沥青进行充分氧化处理；罐体11内部上设置有电加热器5，罐体11底部镶嵌有温度计7；所述温度计7通过导线与温度显示器4连接；所述温度显示器4固定在罐体11外表面上；通过温度计7和温度显示器4对罐体11内沥青的温度进行实时监测，电加热器5对沥青进行加热，便于沥青在最佳的温度下进行氧化，利于提高沥青的氧化质量；罐体11底面设置有排料管10和支架8；所述排料管10上设置有排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。