一种生产化妆品用磨粉机的利记博彩app

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，特别是一种生产化妆品用磨粉机。

背景技术：

化妆品生产工艺包括原料粉碎、磨粉、混合，鲜花等原料进行浸提，浸提液经浸提罐内过滤器过滤后，由泵打入提取液沉降罐，在此罐中将水分和杂质沉降分出，然后紧接着进行多次浸提，再用蒸发器进行第一级升膜蒸发，由蒸发器顶部出来的石油醚蒸汽和未汽化的液体在分离器中分离后，溶剂蒸汽经冷凝器冷凝和冷却回溶剂贮罐。

现有技术CN202655073U中公开了一种化妆品生产用磨粉机，包括由分析室、研磨室、进风蜗壳构成的主机，在主机下方设置有一个机架，机架上面设置有一个减震垫，主机安装于减震垫上面，所述减震垫的厚度为70-80毫米。本技术由于在机架上面设置减震垫，它可以减少设备运转多产生的震动，减小了车间的噪声。

上述现有技术中设置减震垫虽然解决了由于设备运转震动产生噪声的问题，但是机架上设置减震垫可能会因此带来研磨不充分的问题，从而使得后面的化妆品生产工艺受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种生产化妆品用磨粉机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种生产化妆品用磨粉机，包括底座，所述底座上设置有研磨箱，所述底座下表面上设有减震装置，所述研磨箱内上表面上安装有伸缩端竖直上下伸缩的伸缩电机A，所述伸缩电机A的伸缩端安装有连接板A，所述连接板A下表面设置有旋转端竖直向下的旋转电机A，所述旋转电机A的旋转端安装有研磨板，所述研磨箱内部上端设置有粗研磨支架，所述粗研磨支架上等距离均匀开有多个过滤孔，所述粗研磨支架下表面上安装有振荡器，所述研磨箱内部侧表面且位于粗研磨支架下方设有伸缩端水平左右伸缩的伸缩电机B，所述伸缩电机B的伸缩端上安装有连接板B，所述连接板B下表面上设有旋转端竖直向下的旋转电机B，所述旋转电机B的旋转端安装有研磨轮，所述研磨箱内部下表面上设置有伸缩电机C，所述伸缩电机C的伸缩端设置有细研磨槽，所述研磨箱一侧表面上端开有进料口，所述研磨箱另一侧表面底端开有出料口。

所述减震装置是由设置在底座下表面四角处的支撑架、开在支撑架下表面的凹槽、设置在凹槽内的弹簧、连接在弹簧另一端的固定板、设置在固定板上表面四角处的安装孔、设置在支撑架下表面上的减震垫A和设置在固定板下表面上的减震垫B构成的。

所述研磨板的横截面为圆形。

所述减震垫A的形状大小与支撑架横截面的形状大小相同，所述减震垫B的形状大小与固定板横截面的形状大小相同。

所述弹簧为不锈钢材料制成的粗弹簧。

所述粗研磨支架上表面设置有挡板。

所述进料口和出料口处均设有扣盖。

利用本实用新型的技术方案制作的生产化妆品用磨粉机，采用粗研磨与细研磨的双研磨方式，使得磨粉更彻底，且底座上设有减震装置，解决了由于设备运转产生震动而造成车间噪声的问题，设备简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述生产化妆品用磨粉机的结构示意图；

图2是本实用新型所述生产化妆品用磨粉机的局部放大图；

图中，1、底座；2、研磨箱；3、伸缩电机A；4、连接板A；5、旋转电机A；6、研磨板；7、粗研磨支架；8、过滤孔；9、振荡器；10、伸缩电机B；11、连接板B；12、研磨轮；13、细研磨槽；14、进料口；15、出料口；16、支撑架；17、凹槽；18、弹簧；19、固定板；20、安装孔；21、减震垫A；22、减震垫B；23、挡板；24、扣盖；25、旋转电机B；26、伸缩电机C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种生产化妆品用磨粉机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有研磨箱(2)，所述底座(1)下表面上设有减震装置，所述研磨箱(2)内上表面上安装有伸缩端竖直上下伸缩的伸缩电机A(3)，所述伸缩电机A(3)的伸缩端安装有连接板A(4)，所述连接板A(4)下表面设置有旋转端竖直向下的旋转电机A(5)，所述旋转电机A(5)的旋转端安装有研磨板(6)，所述研磨箱(2)内部上端设置有粗研磨支架(7)，所述粗研磨支架(7)上等距离均匀开有多个过滤孔(8)，所述粗研磨支架(7)下表面上安装有振荡器(9)，所述研磨箱(2)内部侧表面且位于粗研磨支架(7)下方设有伸缩端水平左右伸缩的伸缩电机B(10)，所述伸缩电机B(10)的伸缩端上安装有连接板B(11)，所述连接板B(11)下表面上设有旋转端竖直向下的旋转电机B(25)，所述旋转电机B(25)的旋转端安装有研磨轮(12)，所述研磨箱(2)内部下表面上设置有伸缩电机C(26)，所述伸缩电机C(26)的伸缩端设置有细研磨槽(13)，所述研磨箱(2)一侧表面上端开有进料口(14)，所述研磨箱(2)另一侧表面底端开有出料口(15)；所述减震装置是由设置在底座(1)下表面四角处的支撑架(16)、开在支撑架(16)下表面的凹槽(17)、设置在凹槽(17)内的弹簧(18)、连接在弹簧(18)另一端的固定板(19)、设置在固定板(19)上表面四角处的安装孔(20)、设置在支撑架(16)下表面上的减震垫A(21)和设置在固定板(19)下表面上的减震垫B(22)构成的；所述研磨板(6)的横截面为圆形；所述减震垫A(21)的形状大小与支撑架(16)横截面的形状大小相同，所述减震垫B(22)的形状大小与固定板(19)横截面的形状大小相同；所述弹簧(18)为不锈钢材料制成的粗弹簧；所述粗研磨支架(7)上表面设置有挡板(23)；所述进料口(14)和出料口(15)处均设有扣盖(24)。

本实施方案的特点为，底座上设置有研磨箱，底座下表面上设有减震装置，研磨箱内上表面上安装有伸缩端竖直上下伸缩的伸缩电机A，伸缩电机A的伸缩端安装有连接板A，连接板A下表面设置有旋转端竖直向下的旋转电机A，旋转电机A的旋转端安装有研磨板，研磨箱内部上端设置有粗研磨支架，粗研磨支架上等距离均匀开有多个过滤孔，粗研磨支架下表面上安装有振荡器，研磨箱内部侧表面且位于粗研磨支架下方设有伸缩端水平左右伸缩的伸缩电机B，伸缩电机B的伸缩端上安装有连接板B，连接板B下表面上设有旋转端竖直向下的旋转电机B，旋转电机B的旋转端安装有研磨轮，研磨箱内部下表面上设置有伸缩电机C，伸缩电机C的伸缩端设置有细研磨槽，研磨箱一侧表面上端开有进料口，研磨箱另一侧表面底端开有出料口，采用粗研磨与细研磨的双研磨方式，使得磨粉更彻底，且底座上设有减震装置，解决了由于设备运转产生震动而造成车间噪声的问题，设备简单，实用性强。

在本实施方案中，首先将伸缩电机A、旋转电机A、伸缩电机B和旋转电机B的输入端口分别与内设有控制系统的控制器的输出端口相连，并将控制器通电运行，将原料从进料口处放置到粗研磨支架上的挡板内，然后扣上扣盖，控制器控制伸缩电机A工作，伸缩电机A的伸缩端伸长，将连接板A及其上的旋转电机A移动到指定的位置之后，伸缩电机A停止工作，控制器控制旋转电机A工作，旋转电机A的旋转端旋转，带动研磨板旋转，对原料进行初步研磨，同时再研磨期间，达到初步研磨要求的原料从过滤孔中掉落到细研磨槽中，从而完成了粗研磨作业，并且粗研磨支架下表面上安装有振荡器，当全部完成粗研磨之后，振荡器工作，将粗研磨支架上的原料全部震荡到细研磨槽中，也防止了由于粉粒堆积而造成孔堵塞，然后控制器控制伸缩电机B与伸缩电机C工作，从而将连接板B与旋转电机B移动到指定的位置，旋转电机B旋转端的研磨轮正好嵌入细研磨槽内，然后伸缩电机C停止工作，旋转电机B正常工作，旋转电机B的旋转端转动，带动研磨轮转动，对原料进行进一步的研磨，细研磨作业完成之后，将加工完的原料从出料口处取出，设备简单，采用粗研磨与细研磨的双研磨方式，使得磨粉更彻底。

在本实施方案中，通过固定板上的安装孔，将设备固定安装在底面上，支撑架下表面凹槽内的弹簧一端与支撑架相连，一端与固定板相连，起到了减震的作用，同时在支撑架下表面设有减震垫A，在固定板下表面设有减震垫B，减震垫A与减震垫B也起到了减震的作用，解决了由于设备运转产生震动而造成车间噪声的问题，实用性强。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。