本实用新型涉及一种组合式柱层析装置。
背景技术：
柱层析又称柱色谱，是色谱分离的一种具体实现方式，柱层析分离是将固定相填充于柱体内，加载待分离混合物，使用单一或混合或随时间变化流动相流经固定相，由于混合物中各组分和固定相流动相作用力大小不同而移动速度不同，最终实现不同物质分离而纯化。现常用固定相粒度较小，手动添加流动相，常压下流动相流速小，无法实现快速梯度洗脱，改进加压柱层析采用单活塞的恒压分液漏斗，在加压梯度洗脱过程中需要较长时间进行泄压加压步骤，延长了分离所用时间；或者需要多个恒压分液漏斗才能完成整个梯度洗脱过程，增加了漏斗数量，提高了装置成本，降低了可靠性，使用复杂不方便。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种组合式柱层析装置，可方便实现压力可变、载压在线洗脱液更换、自动滴液、速度可调，可外接检测器的功能。
本实用新型的技术方案是：
一种组合式柱层析装置，包括：从上至下依次连接的四活塞恒压分液漏斗、压力接管、层析柱；
所述四活塞恒压分液漏斗包括设置在下端的洗脱液活塞以及设置在所述洗脱液活塞的上部的储液管体；所述储液管体为膨大管体，所述洗脱液活塞通过控制开度来调节洗脱液滴液速度，所述储液管体的外壁上设置刻度，所述洗脱液活塞的下部为外侧磨砂型标准接口；所述储液管体与洗脱液活塞中间的管体的一侧设置洗脱液排液活塞；所述四活塞恒压分液漏斗还包括侧连通管，所述侧连通管的中上部设置压力活塞，所述压力活塞用于控制压力气体通断；所述四活塞恒压分液漏斗的上端为内侧磨砂型标准接口，所述内侧磨砂型标准接口上设置可拆卸一体式外侧磨砂平衡塞，所述可拆卸一体式外侧磨砂平衡塞的中间设有贯通的平衡支管，所述平衡支管设置有平衡活塞；
所述压力接管的下端为外侧磨砂型标准接口，所述压力接管的上端为内侧磨砂型标准接口，所述压力接管的一侧设置侧压力接口，所述侧压力接口具有阶梯防脱结构，所述侧压力接口通过可拆卸耐压管路与缓冲瓶相连接；所述压力接管上端内侧磨砂型标准接口与四活塞恒压分液漏斗下端外侧磨砂型标准接口通过卡扣锁定；
所述层析柱的顶部为内侧磨砂标准接口，与压力接管下端的外侧磨砂型标准接口通过卡扣固定，所述层析柱的外壁上设置刻度；所述层析柱的内部固定设置一多孔砂板，所述层析柱的底部设置旋转活塞，用以控制开度；所述旋转活塞的下部连接层析柱管尖，所述层析柱管尖为平锥形，且所述层析柱管尖的外壁设置外螺纹；
所述缓冲瓶的两侧分别设置一个压力气体出入口，所述缓冲瓶的瓶口处设置塞子，所述塞子上装有测压管和排空管，所述排空管上设有排空活塞，所述压力气体出入口具有阶梯防脱结构。
本实用新型的有益效果是所述组合式柱层析装置通过设置在四活塞恒压分液漏斗上的四个活塞开关组合，实现洗脱液的在线载压更换，避免了单活塞恒压分液漏斗柱层析装置在加压梯度洗脱过程中需要泄压加压步骤，简化了操作，减少了分离所用时间；减少了多个恒压分液漏斗柱层析装置在梯度洗脱时需要的漏斗数量，简化了梯度洗脱过程的系统组成，提高了梯度洗脱过程的稳定性和可靠性；结构简单、功能丰富、使用方便、节约试剂，实现了常压、加压、等度洗脱、梯度洗脱、自动滴液、速度可调，方便连接检测器，广泛应用于实验室、研究所和生产企业的色谱分离领域，可大大提高分离工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述组合式柱层析装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述组合式柱层析装置的卡扣的俯视结构示意图；
图中，1、层析柱；11、层析柱管尖；12、多孔砂板；13、旋转活塞；2、压力接管；21、侧压力接口；3、四活塞恒压分液漏斗；31、储液管体；32、洗脱液活塞；33、洗脱液排液活塞；34、压力活塞；35、平衡活塞；36、平衡支管；4、缓冲瓶；41、压力气体出入口；42、排空管；43、测压管；44、排空活塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图所示，一种组合式柱层析装置，包括：从上至下依次连接的四活塞恒压分液漏斗3、压力接管2、层析柱1；
所述四活塞恒压分液漏斗3包括设置在下端的洗脱液活塞32以及设置在所述洗脱液活塞32的上部的储液管体31；所述储液管体31为膨大管体，所述洗脱液活塞32通过控制开度来调节洗脱液滴液速度，所述储液管体31的外壁上设置刻度，所述洗脱液活塞32的下部为外侧磨砂型标准接口；所述储液管体31与洗脱液活塞32中间的管体的一侧设置洗脱液排液活塞33；所述四活塞恒压分液漏斗3还包括侧连通管，所述侧连通管的中上部设置压力活塞34，所述压力活塞34用于控制压力气体通断；所述四活塞恒压分液漏斗3的上端为内侧磨砂型标准接口，所述内侧磨砂型标准接口上设置可拆卸一体式外侧磨砂平衡塞，所述可拆卸一体式外侧磨砂平衡塞的中间设有贯通的平衡支管36，所述平衡支管36设置有平衡活塞35；
所述压力接管2的下端为外侧磨砂型标准接口，所述压力接管2的上端为内侧磨砂型标准接口，所述压力接管2的一侧设置侧压力接口21，所述侧压力接口21具有阶梯防脱结构，所述侧压力接口21通过可拆卸耐压管路与缓冲瓶4相连接；所述压力接管2上端内侧磨砂型标准接口与四活塞恒压分液漏斗3下端外侧磨砂型标准接口通过卡扣锁定；
所述层析柱1的顶部为内侧磨砂标准接口，与压力接管2下端的外侧磨砂型标准接口通过卡扣固定，所述层析柱1的外壁上设置刻度；所述层析柱1的内部固定设置一多孔砂板12，所述层析柱1的底部设置旋转活塞13，用以控制开度；所述旋转活塞13的下部连接层析柱管尖11，所述层析柱管尖11为平锥形，且所述层析柱管尖11的外壁设置外螺纹；
所述缓冲瓶4的两侧分别设置一个压力气体出入口41，所述缓冲瓶4的瓶口处设置塞子，所述塞子上装有测压管43和排空管42，所述排空管42上设有排空活塞44，所述压力气体出入口41具有阶梯防脱结构。
本实用新型所述的组合式柱层析装置的使用方法，包括以下步骤：
a、设备准备及柱层析装置搭建；根据需要选择合适尺寸大小的层析柱1和四活塞恒压分液漏斗3，清洗晾干；干法装柱则将固定相进行必要烘干，湿法装柱则将相应固定相浸润溶胀准备；常用固定相有硅胶、活性炭、氧化铝、硅藻土、纤维素、凝胶、大孔树脂、聚酰胺、离子交换树脂；
b、色谱柱装柱，走柱，载样；装柱(湿法为例)：固定层析柱1，用小漏斗加入适量石英砂使在多孔砂板12上形成过滤层，加入固定相，打开旋转活塞13静待沉降，必要时加压加速沉降并使固定相堆积紧密，液面较低时加入均匀适量的石英砂并使石英砂平整，加载混合液，少量试剂清洗层析柱1内壁；
c、按照混合物分离方法洗脱；常压洗脱时无需压力空气，将四活塞恒压分液漏斗3的平衡活塞35全开并调整洗脱液活塞32的开度，滴液速度和管尖流出速度一致，至洗脱完毕，剩余洗脱液可通过打开洗脱液排液活塞33排出接收；加压洗脱安装盛有流动相的四活塞恒压分液漏斗3，压力接管2连接至缓冲瓶4的压力气体出入口41，锁定系统所有相邻磨砂接口，平衡活塞35关闭，排空管活塞42全开，开启空压泵通过空气进口41加压，调整排空管活塞44至预定压力，及时调整四活塞恒压分液漏斗3的洗脱液活塞32开度，滴液速度和管尖流出速度一致；加压梯度洗脱时，当前一洗脱结束后，关闭洗脱液活塞32和压力活塞34，逐渐打开平衡活塞35泄压，移除平衡塞，打开洗脱液排液活塞33排除剩余洗脱液，然后关闭洗脱液排液活塞33，按照分离方法加注新的洗脱液，安装固定平衡塞，关闭平衡活塞35，打开压力活塞34，打开洗脱液活塞32滴加洗脱液，如有更多梯度则按照以上程序继续操作。无论何种洗脱，始终保证层析柱1上层石英砂层以上保留有一定高度流动相，避免流动相不足干涸空气进入固定相造成分离失败；
d、根据检测器信号对洗脱组分进行分割接收，包括有色组分目视分割接收；流出液通过层析柱管尖11连接导管螺帽引入检测器，根据检测器信号变化进行接收；简单分离有色物质可以根据色带移动目视分割接收；分离结束后，缓慢打开排空管活塞44使系统压力平衡，关掉空气压缩机和检测器，拆卸装置。
本实用新型的组合式柱层析装置通过设置在四活塞恒压分液漏斗上的四个活塞开关组合，实现洗脱液的在线载压更换，避免了单活塞恒压分液漏斗柱层析装置在加压梯度洗脱过程中需要泄压加压步骤，简化了操作，减少了分离所用时间；减少了多个恒压分液漏斗柱层析装置在梯度洗脱时需要的漏斗数量，简化了梯度洗脱过程的系统组成，提高了梯度洗脱过程的稳定性和可靠性；结构简单、功能丰富、使用方便、节约试剂，实现了常压、加压、等度洗脱、梯度洗脱、自动滴液、速度可调，方便连接检测器，广泛应用于实验室、研究所和生产企业的色谱分离领域，可大大提高分离工作效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。