防堵式生物脱硫塔的利记博彩app

本实用新型涉及一种脱硫塔，特别是一种防堵式生物脱硫塔。

背景技术：

生物脱硫塔用于脱出沼气中的硫化物。厌氧菌是多种菌构成的菌群，在进行厌氧发酵时会产生H₂S(硫化氢)，如果不将硫化氢脱出，后续接触沼气中析出的水蒸气，会造成化学腐蚀，对发电机的发动机部分、金属管道、沼气提纯的增压风机、膜分离组件造成不可逆的损毁，且后续沼气燃烧会产生大量的SO₂，进而产生SO₃、H₂SO₄、H₂SO₃，影响大气，造成多种腐蚀。

脱硫塔填料是生物脱硫塔的核心部分，现有技术中的脱硫塔填料，存在以下缺点：多采用球状外结构骨架填料或者半圆形叶片结构填料，填料结构复杂，在增大过气接触面积的同时，由于长期脱硫造成的单质硫泥淤积会导致气体通过率小。高硫化氢沼气在进行脱硫的过程中，由于现有技术造成的填料淤积问题，需额外增加生物脱硫塔设备或者增加单体设备检修人工的数量，且减产十分严重；且常规球形骨架填料在淤积硫泥后总体呈现泥团状，清理费工费时，且在清理过程中会造成填料球损失，增加维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防堵式生物脱硫塔，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效保证气体通过率，提高喷淋液体对单质硫泥的冲刷作用，提高脱硫效率。

本实用新型提供了一种防堵式生物脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内设有填料层，所述填料层内均布有填料，所述填料为柱状结构，其由填料环和翅片构成，所述填料环的数量为多个，且沿竖直方向等间距布置，各个所述填料环通过所述翅片固定连接，所述翅片的数量也为多个，且沿所述填料环的周向均布。

前述的防堵式生物脱硫塔中，优选地，所述翅片为板状结构，沿竖直方向设置，每个所述翅片的自由端均朝向所述填料环的圆心方向。

前述的防堵式生物脱硫塔中，优选地，还包括牵引绳，所述牵引绳用于将各个所述填料顺次串联连接。

前述的防堵式生物脱硫塔中，优选地，所述脱硫塔本体内还设有喷淋层和排泥板，所述喷淋层设于所述填料层的上方，所述脱硫塔本体内的下部空间通过所述排泥板分隔成储液室和排泥室，所述储液室位于所述填料的下方，所述储液室通过循环管路与所述喷淋层连接，所述循环管路上设有循环泵；所述脱硫塔本体的顶部设有出气管路，所述脱硫塔本体的侧壁上设有进气管路，所述进气管路与所述储液室的上部连通。

前述的防堵式生物脱硫塔中，优选地，所述排泥室内设有履带式除泥机。

前述的防堵式生物脱硫塔中，优选地，所述填料层为两层。

前述的防堵式生物脱硫塔中，优选地，所述脱硫塔本体上还设有排液管，所述排液管与所述储液室的下部连通。

与现有技术相比，本实用新型包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内设有填料层，所述填料层内均布有填料，所述填料为柱状结构，其由填料环和翅片构成，所述填料环的数量为多个，且沿竖直方向等间距布置，各个所述填料环通过所述翅片固定连接，所述翅片的数量也为多个，且沿所述填料环的周向均布。柱状结构的填料不易被单质硫泥堵塞，通过采用柱状结构的填料可以有效保证气体通过率。通过翅片和填料环的特殊结构，能够有效增加沼气与浆液的反应面积，提高反应效率。

使用本实用新型结构，在保证脱硫效果不变的情况下，正常运行脱硫塔淤积堵塞的时间可由现有技术的4个月延长至8-10个月，且如果需要停塔检修，由于柱状填料结构相比于原来的填料球便于搬运和清洗，检修时间可以由原来的5天缩短至2天，可以大大降低脱硫塔维护的人工和对生产造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是填料的一种结构示意图；

图3是填料的另一种结构示意图。

附图标记说明：1-脱硫塔本体，2-填料层，3-填料，4-填料环，5-翅片，6-喷淋层，7-储液室，8-排泥板，9-排泥室，10-循环管路，11-牵引绳，12-出气管路，13-进气管路，14-履带式除泥机，15-排液管，16-循环泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种防堵式生物脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1内设有填料层2，填料层2内均布有填料3，填料3为柱状结构，其由填料环4和翅片5构成，填料环4的数量为多个，且沿竖直方向等间距布置，各个填料环4通过翅片5固定连接，翅片5的数量也为多个，且沿填料环4的周向均布。

优选地，上述的翅片5采用板状结构，沿竖直方向设置，每个翅片5的自由端均朝向填料环4的圆心方向。本领域技术人员可以理解的是，前述的填料3仅是一种优选结构，填料3的结构形式并不限于此，还可采用整体结构为柱状的其它结构形式，例如图3所示的结构，翅片5采用螺旋结构，通过螺旋结构的翅片5将各个填料环4固定连接组成一个柱状结构，螺旋结构的翅片5在使用时可以使气相液相呈现螺旋上升或下降的流动方式，可将硫泥甩至每根填料3的边缘，由循环浆液冲刷至脱硫塔底部，也可以有效防堵。

由于采用柱状结构的填料3，可以有效增加沼气与浆液的反应面积，提高反应效率。而且柱状结构的中间为空心结构，不宜堵塞，能够有效保证气体通过率。上述结构适用于各种型号的生物脱硫塔，因此脱硫塔本体1的结构形式并不受限，如需对现有的生物脱硫塔进行改进，只需改进填料层2的结构即可。

在保证脱硫效果不变的情况下，正常运行脱硫塔淤积堵塞的时间可由现有技术的4个月延长至8-10个月，当需要清洗填料3时，为了提高拆卸效率，优选地，还设有牵引绳11，牵引绳11用于将各个填料3顺次串联连接。在需要拆卸填料3时，只需拖拽牵引绳11即可所有填料3从填料层2内取出，有效缩短拆卸时间。

一种优选地实施方式中，所述脱硫塔本体1内还设有喷淋层6和排泥板8，喷淋层6设于填料层2的上方，脱硫塔本体1内的下部空间通过排泥板8分隔成储液室7和排泥室9，储液室7位于填料3的下方，储液室7通过循环管路10与喷淋层6连接，循环管路10上设有循环泵16；脱硫塔本体1的顶部设有出气管路12，脱硫塔本体1的侧壁上设有进气管路13，进气管路13与储液室7的上部连通。为了提高脱硫效率，将所述填料层2设计为两层。

上述的排泥板8为现有技术，通常为圆形板体，板体上均布有孔径为2-4cm的排泥孔，硫泥沉积在储液室7的底部后，通过排泥孔慢慢流入排泥室9内，工作人员再手动清除，也可以在排泥室9内设有履带式除泥机14，通过履带式除泥机14自动除泥。

在维修或清洗脱硫塔本体1时，为了便于浆液的排放，优选地，脱硫塔本体1上还设有排液管15，排液管15与储液室7的下部连通。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。