一种反向渗透振动式高温煤气除尘装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种高温煤气除尘装置，尤其涉及一种反向渗透振动式高温煤气除尘装置的结构，属于高温气体除尘设备技术领域。

背景技术：

煤制气气化系统对高温煤气进行煤灰粉尘的除尘处理，是煤制气不可或缺的重要工艺。高温煤制气传统的除尘方式大致分为两种：a、旋风除尘方式，其工作原理是通过煤灰粉尘的自重坠落沉降实现的，显然，这种除尘方式只能对颗粒较大的粉尘具有处理作用；b、布袋除尘方式，它利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，这种除尘方式受布袋耐热性能的影响较大，一般只能在低温的状态下进行，如果高温煤气采用布袋除尘，那么就必须将高温煤气的温度降下来，其不但浪费高温煤气的热能，且还需要配置降温设备。因此，布袋除尘方式，其成本高、热能损耗大，不符合现代工业节能降耗要求。综上所述，煤制气传统的除尘方式存在明显的技术不足，应当改进提高。

技术实现要素：

针对煤制气传统除尘方式如背景技术所述的不足，本实用新型提供一种反向渗透振动式高温煤气除尘装置，该装置不但能对高温煤气除尘，且当粉尘堵塞滤孔使装置压力增加时，智能控制系统还能及时发出振动指令，实现抖落粉尘、清理滤孔的目的。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种反向渗透振动式高温煤气除尘装置，包括：高温煤气通气管、过滤室、过滤网、上密封活接头、下密封活接头、单出杆气缸、浮动通气管、出渣器、压力传感器、位置传感器、PLC可编程控制器，所述高温煤气通气管与所述过滤室均为固定体,且过滤室设有高温煤气的进气口和出气口，底部设有出渣口；所述的出渣器设置在过滤室的下部，所述过滤室底部的出渣口置入在出渣器内,其特征在于：

所述上密封活接头的一端与高温煤气通气管的连接法兰相连接；

所述下密封活接头的一端与过滤室的进气口相连接；

所述浮动通气管的一端穿过下密封活接头,并伸入上密封活接头内；

所述浮动通气管外径与上密封活接头和下密封活接头的内径之间密封配合；

所述的过滤网为上端有孔，下端敞开的罩式结构；

所述的浮动通气管的外径中部与所述过滤网上端的孔口固定连接,浮动通气管下端伸入过滤网下部；

所述过滤网设置在过滤室内，且位于高温煤气的进气口与出气口之间；

所述上密封活接头与下密封活接头之间的浮动通气管外径上设有垂直于管道轴线的定位座；

所述单出杆气缸为两只,其对称设置在浮动通气管的两侧，其中气缸的缸体与过滤室或定位座固定，单出杆与定位座或过滤室固定；

所述的过滤网为两面设有耐高温金属包覆网，中间设有高温纤维毯的夹层结构；

所述的压力传感器设置在高温煤气通气管内；

所述的位置传感器设置在过滤室下部、过滤网敞开口的上部；

所述的PLC可编程控制器通过压力传感器信号指令单出杆气缸动作，通过位置传感器的信号指令出渣器出渣；

所述过滤室与定位座之间设有调节单出杆气缸行程的定位杆；

所述的两面耐高温金属包覆网通过螺栓夹持高温纤维毯；

所述高温纤维毯夹层结构的厚度可调节。

本实用新型采用高温纤维毯作为过滤煤气的滤层，从而使过滤网能对600°C以上的高温煤气进行除尘, 解决了煤气在高温条件下不能除尘的难题;本发明中的过滤网为浮动结构,能在网面积灰严重的情况下,由PLC智能指挥过滤网振动,解决了滤孔堵塞问题。

本实用新型具有设计新颖、结构合理、高温除尘效果好、智能化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为附图1中I部分移出放大图。

在附图1和2中：1为过滤室、2为过滤网、201为金属包覆网、202为螺栓、203为高温纤维毯、3为下密封活接头、4为单出杆气缸、5为高温煤气通气管、6为压力传感器、7为上密封活接头、8为浮动通气管、801定位座、9为定位杆、10为出气口、11为位置传感器、12为PLC可编程控制器、13为粉尘煤灰、14为出渣器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

如附图1、2所示，过滤室1设有高温煤气的进气口和出气口10，底部设有出渣口；过滤网2为上端有孔，下端敞开的罩式结构，其设置在过滤室1内，且位于高温煤气的进气口与出气口10之间；出渣器14设置在过滤室1的下部，过滤室1底部的出渣口置入在出渣器14内；浮动通气管8一端与过滤网2上端的孔口相连接；上密封活接头7的一端与高温煤气管道5的连接法兰相连接；下密封活接头3的一端与过滤室1的进气口相连接；浮动通气管8的一端穿过下密封活接头3设有密封填料的孔，并伸入上密封活接头7设有密封填料的孔内；上密封活接头7与下密封活接头3之间的浮动通气管8外径上设有垂直于管道轴线的定位座801；单出杆气缸4为两只,其对称设置在浮动通气管8的两侧，其中缸体与过滤室1固定，单出杆与定位座801固定，且在过滤室1与定位座801之间设有定位杆9；过滤网2为两面设有耐高温金属包覆网201，中间设有高温纤维毯203的夹层结构；两面的耐高温金属包覆网201通过螺栓202旋合夹持高温纤维毯203；压力传感器6设置在高温煤气通气管5内；位置传感器11设置在过滤室1下部、过滤网2敞开口的上部； PLC可编程控制器12通过压力传感器6的信号指令单出杆气缸4动作，通过位置传感器11的信号指令出渣器14出渣。

本实用新型工作时，高温煤气从高温煤气通气管5首先进入浮动通气管8内，然后从浮动通气管8的下端出口反向渗透到过滤网2中，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力作用被分离出来，含微粒粉尘气体经高温纤维毯203过滤净化后，粉尘被阻留在高温纤维毯203的外表面，而高温洁净煤气则从出气口10流出送往用户；随着高温纤维毯203外表面粉尘不断增加，压力传感器6测得高温煤气通气管5的入口压力增大达到设定值时，压力传感器6将信号传递给PLC可编程控制器12，向两只单出杆气缸4发出工作指令，单出杆气缸4中的单出杆迅速伸出振动过滤网2，从而使滞留在高温纤维毯203外表面的粉尘抖落下来，实现网面积灰清理的目的。由于本实用新型还在过滤室1的下部、过滤网2敞开口的上部，设置了位置传感器11，即：经过滤网2过滤下来的粉尘煤灰13堆积到设定位置时，位置传感器11将测得信号传递给PLC可编程控制器12，向出渣器14下达出渣指令，从而保证了过滤网2的敞开口端始终被粉尘煤灰13淹埋，达到阻隔漏空的作用。

本实用新型与传统煤制气除尘装置相比具有以下有益贡献：

1、设置耐高温的过滤网2，解决了煤气在高温条件下不能除尘的难题；

2、设置浮动通气管8，并将耐高温过滤网2与浮动通气管8固定连接，同时设置压力传感器6和PLC可编程控制器12，使过滤网2具有智能振动功能，解决了网面积灰难以清除问题；

3、将过滤网2的敞开口埋入灰渣内，形成出渣口自行密封，同时设置位置传感器11，使出渣器14具有智能出渣功能，既适时清灰又确保自密封效果；

4、设置由下而上、从内向外的反向渗透过滤除尘方式，使网面积灰顺利清除；

5、在浮动通气管8的上下部设置耐高温的上、下密封活接头7和3，确保过滤网2振动时高温煤气的有效密封；

6、在定位座801的下方设有可调节定位杆9，根据网面积灰工况调节振动幅度；

7、通过螺栓202调节夹持高温纤维毯203的松紧度，实现滤层的厚度和疏密可调；

8、设置单出杆气缸4驱动，撞击定位杆9实现冲击振动效果。