一种带有减震装置的化工搅拌装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有减震装置的化工搅拌装置。

背景技术：

在化工厂，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的搅拌桶在搅拌的过程中，物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量，物料在搅拌后搅拌箱不能及时得到清洗，会大大影响该装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有减震装置的化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有减震装置的化工搅拌装置，包括底座；所述底座的顶部设置有减震装置，减震装置的顶部设置有电机腔；减震装置由伸缩杆、固定座和减震弹簧组成；所述固定座与底座固定连接在一起；伸缩杆与固定座套接在一起；减震弹簧与伸缩杆和固定座套接在一起；所述电机腔中设置有第一驱动电机；电机腔的顶部设置有第一支撑板；第一驱动电机通过连接轴与第一搅拌浆叶固定连接；所述第一支撑板的顶部设置有搅拌箱；搅拌箱的底部设置有出料管；出料管上设置有控制阀；搅拌箱的内腔中设置有搅拌装置，搅拌箱的顶部设置有第二支撑板；搅拌装置的顶部设置有喷淋装置；所述搅拌装置由横杆、竖杆、复位弹簧、搅拌轴和第二搅拌浆叶组成；所述第二搅拌浆叶设置在搅拌轴的左右两侧，且与第二搅拌浆叶固定连接；横杆固定连接在搅拌轴上，且与第二搅拌浆叶的上方；复位弹簧设置在横杆的左右两侧，且设置在竖杆上的凹槽中；所述竖杆设置在横杆的左右两侧；所述喷淋装置由进水管、蓄水腔和喷淋孔组成；所述进水管与旋转装置套接在一起；蓄水腔设置在进水管的底部，喷淋孔设置有多个，且均匀的分布在蓄水腔的底部；所述搅拌轴固定连接喷淋装置的底部；所述第二支撑板的顶部设置有第一进料斗、第二进料斗和旋转装置；第二支撑板通过螺栓与搅拌箱固定连接；所述旋转装置由装置外壳、从动轮、主动轮、连接轴和第二驱动电机组成；所述装置外壳固定连接在第二支撑板的顶部；所述第二驱动电机通过连接轴与主动轮相连接；从动轮设置在主动轮的左侧，且与主动轮相啮合；所述进水管与从动轮套接；所述第一进料斗设置在旋转装置的左侧；第二进料斗设置在旋转装置的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动电机和第二驱动电机通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌浆叶和第二搅拌浆叶上均涂有一层耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，通过第二驱动电机带动搅拌轴进行运动，由于搅拌轴旋转产生的离心力使得竖杆向左右两侧进行运动，从而对搅拌箱的左右内壁相接触，进而将搅拌箱的左右两内壁上残留的化工原料刮除干净，大大减少了化工原料的浪费；减震装置的设置，能够对该装置进行减震，且能够减少因该装置进行运作而产生的噪音，大大提高了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为带有减震装置的化工搅拌装置的结构示意图。

图2为带有减震装置的化工搅拌装置中减震装置的结构示意图。

图3为带有减震装置的化工搅拌装置中旋转装置的结构示意图。

图4为带有减震装置的化工搅拌装置中喷淋装置的结构示意图。

图5为带有减震装置的化工搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-减震装置，3-电机腔，4-第一支撑板，5-搅拌箱，6-搅拌装置，7-第二支撑板，8-第一进料斗，9-喷淋装置，10-旋转装置，11-第二进料斗，12-第一搅拌浆叶，13-第一驱动电机，14-出料管，15-横杆，16-复位弹簧，17-竖杆，18-第二搅拌浆叶，19-搅拌轴，20-从动轮，21-进水管，22-第二驱动电机，23-连接轴，24-主动轮，25-装置外壳，26-喷淋孔，27-蓄水腔，28-固定座，29-伸缩杆，30-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带有减震装置的化工搅拌装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有减震装置2，减震装置2的顶部设置有电机腔3，用于该装置进行减震，而且能够减少因该装置进行运作时产生的噪音；减震装置2由伸缩杆29、固定座28和减震弹簧30组成；所述固定座28与底座1固定连接在一起；伸缩杆29与固定座28套接在一起；减震弹簧30与伸缩杆29和固定座28套接在一起；所述电机腔3中设置有第一驱动电机13，用于保护第一驱动电机13；电机腔3的顶部设置有第一支撑板4；第一驱动电机13通过连接轴23与第一搅拌浆叶12固定连接，用于为第一搅拌浆叶12提供动力；所述第一支撑板4的顶部设置有搅拌箱5，用于支撑搅拌箱5；搅拌箱5的底部设置有出料管14，用于对化工原料进行搅拌；出料管14上设置有控制阀，用于将搅拌好的化工原料进行排出；搅拌箱5的内腔中设置有搅拌装置6，搅拌箱5的顶部设置有第二支撑板7；搅拌装置6的顶部设置有喷淋装置9，搅拌装置6上设置的搅拌轴19、横杆15、竖杆17和复位弹簧16，通过第二驱动电机22带动搅拌轴19进行运动，由于搅拌轴19旋转产生的离心力使得竖杆17向左右两侧进行运动，从而对搅拌箱5的左右内壁相接触，进而将搅拌箱5的左右两内壁上残留的化工原料刮除干净，大大减少了化工原料的浪费；所述搅拌装置6由横杆15、竖杆17、复位弹簧16、搅拌轴19和第二搅拌浆叶18组成，用于对化工原料进行搅拌；所述第二搅拌浆叶18设置在搅拌轴19的左右两侧，且与第二搅拌浆叶18固定连接；横杆15固定连接在搅拌轴19上，且与第二搅拌浆叶18的上方；复位弹簧16设置在横杆15的左右两侧，且设置在竖杆17上的凹槽中；所述竖杆17设置在横杆15的左右两侧；所述喷淋装置9由进水管21、蓄水腔27和喷淋孔26组成，用于将水输送到搅拌箱5内，并将化工装置进行搅拌；所述进水管21与旋转装置10套接在一起，用于将水输送到搅拌箱5；蓄水腔27设置在进水管21的底部，喷淋孔26设置有多个，且均匀的分布在蓄水腔27的底部；所述搅拌轴19固定连接喷淋装置9的底部；所述第二支撑板7的顶部设置有第一进料斗8、第二进料斗11和旋转装置10；第二支撑板7通过螺栓与搅拌箱5固定连接；所述旋转装置10由装置外壳25、从动轮20、主动轮24、连接轴23和第二驱动电机22组成，用于带动搅拌装置6对化工原料进行搅拌；所述装置外壳25固定连接在第二支撑板7的顶部；所述第二驱动电机22通过连接轴23与主动轮24相连接；从动轮20设置在主动轮24的左侧，且与主动轮24相啮合；所述进水管21与从动轮20套接；所述第一进料斗8设置在旋转装置10的左侧，用于化工原料的输入；第二进料斗11设置在旋转装置10的右侧。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。