破碎压榨打散一体化系统的利记博彩app

本实用新型涉及一种带式压榨设备，特别是一种破碎压榨打散一体化系统。

背景技术：

现有技术中，植物渣通过料斗布料后进入机器，在两条网带的加紧下，植物渣被挤压，游离水透过网带排出，使水份降低，后续在高压辊或/和对压辊的作用下，药渣进一步被压扁，水分大量被挤走，出料后就能得到水份降低的植物，以便后续处理。现有的带式压榨机处理植物渣时处在压不干，水份下降少的问题，主要在于植物渣的粘性大，植物纤维长等特性常常粘成一堆，在挤压时难以压出薄饼状，使得大量游离水存在植物渣中而难以排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种破碎压榨打散一体化系统。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：破碎压榨打散一体化系统，包括破碎机、打散机以及位于破碎机和打散机之间的压滤机构，所述破碎机包括破碎箱体、位于破碎箱体内的两根破碎转轴以及驱使破碎转轴转动的破碎驱动电机，每根所述破碎转轴上布置有多道破碎刀单元，所述打散机包括打散箱体、位于打散箱体内的转动轴以及驱使转动轴转动的打散驱动电机，所述转动轴上布置有多个打散刀单元，所述压滤机构包括多对压辊组、大筛辊、若干个张紧辊、上压滤带和下压滤带，所述下压滤带绕过相应的张紧辊、大筛辊和压辊组中的压辊后形成循环的输送带，所述上压滤带绕过相应的张紧辊、大筛辊和压辊组中的压辊后形成循环的输送带，部分的上压滤带和部分的下压滤带靠近后形成一条高度逐渐变小的压滤通道，压滤通道的进口端位于破碎机的出料口下方，压滤通道的出口端位于打散机的进料口上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述破碎刀单元包括沿破碎转轴圆周方向布置的多道破碎刀片，其中一根破碎转轴中的破碎刀片伸入到另一根破碎转轴中的两道相邻破碎刀片之间的间隙中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述打散刀单元包括沿转动轴圆周方向布置的多道打散刀片，所述打散刀片通过安装架固定在转动轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两个打散刀单元中的打散刀片错位安装，所述错位安装指的是一个打散刀单元中的打散刀片位于与其相邻的打散刀单元中的两个打散刀片之间。

作为上述技术方案的进一步改进，其中一个所述打散刀单元中的打散刀片与其相邻的打散刀单元的打散刀片之间的夹角为30°或45°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述打散箱体的上端面布置有一个锥形落料斗，所述锥形落料斗通过螺栓与打散箱体连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述打散刀片为长方体状的钝型刀片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊组的数量为5对，其中，每对压辊组包括一根压力辊和一根定位辊，5根所述定位辊间隔分布在大筛辊上方，每根定位辊的外侧对应有能靠近或远离的压力辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压滤通道的出口端附近布置有上毛刷和下毛刷，所述上毛刷靠近上压滤带，所述下毛刷靠近下压滤带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将仅带布料作用的布料器换位带双轴刀片的破碎机，破碎机两轴在高速切存在一定的高速差下异向转动，植物渣在进料的同时被剪切，原本黏在一起的植物渣被打碎打散，长植物纤维被切割变短，为后面的压榨提供良好方便的压榨物料。

进入压滤通道中，按照一般的程序对植物进行压榨，也可以用五组对压压榨机对其进行压榨植物渣在网带和辊的挤压下，排出大量的水，水随水槽排出，剩下的便是水份降低的植物渣。

为防止植物因为粘性问题黏住网带，采取上毛刷和下毛刷分别将上压滤带和下压滤带的料刷下来，以便更好的将植物渣与网带分离，压滤通道出来的植物渣由于粘性性质及网带与辊的左右，会再次粘成一块薄饼状，通过高速旋转的打散机，通过打散机内的刀片的高速旋转，对薄饼状植物渣进行最后的切割打散，使植物渣被剪切成粉碎状，最后排出结束。本实用新型更加有效的对植物渣进行压榨脱水，使得植物渣脱水后含水量更低，最后的打散机将植物渣进行打散，能使植物渣更方便的进行后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中破碎机的结构示意图；

图3是本实用新型中打散机的结构示意图；

图4是本实用新型中打散机的俯视图；

图5是本实用新型中打散机的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图5，破碎压榨打散一体化系统，包括破碎机1、打散机6以及位于破碎机1和打散机6之间的压滤机构，所述破碎机1包括破碎箱体10、位于破碎箱体10内的两根破碎转轴11以及驱使破碎转轴11转动的破碎驱动电机12，每根所述破碎转轴11上布置有多道破碎刀单元，所述打散机6包括打散箱体60、位于打散箱体60内的转动轴61以及驱使转动轴61转动的打散驱动电机62，所述转动轴61上布置有多个打散刀单元，所述压滤机构包括多对压辊组、大筛辊5、若干个张紧辊4、上压滤带3和下压滤带2，所述下压滤带2绕过相应的张紧辊4、大筛辊5和压辊组中的压辊后形成循环的输送带，所述上压滤带3绕过相应的张紧辊4、大筛辊5和压辊组中的压辊后形成循环的输送带，部分的上压滤带3和部分的下压滤带2靠近后形成一条高度逐渐变小的压滤通道，压滤通道的进口端位于破碎机1的出料口下方，压滤通道的出口端位于打散机6的进料口上方。

进一步作为优选的实施方式，所述破碎刀单元包括沿破碎转轴11圆周方向布置的多道破碎刀片13，其中一根破碎转轴11中的破碎刀片13伸入到另一根破碎转轴11中的两道相邻破碎刀片13之间的间隙中。

进一步作为优选的实施方式，所述打散刀单元包括沿转动轴61圆周方向布置的多道打散刀片63，所述打散刀片63通过安装架64固定在转动轴61上。所述打散刀片63通过安装架64固定在转动轴61上，即同一个打散单元的所有打散刀片63位于转动轴61的同一个截面圆的圆周上。

进一步作为优选的实施方式，相邻的两个打散刀单元中的打散刀片63错位安装，所述错位安装指的是一个打散刀单元中的打散刀片63位于与其相邻的打散刀单元中的两个打散刀片63之间。在转动轴61转动过程中，利用错位安装的打散刀片63，上一个打散刀片63将植物渣打碎成几块，下一个打散刀片63再将打碎的植物渣进一步打碎，如此循环，直至将植物渣打碎至合适的粒度后从出料口排出。

进一步作为优选的实施方式，其中一个所述打散刀单元中的打散刀片63与其相邻的打散刀单元的打散刀片63之间的夹角为30°或45°，这样的结构便于将植物渣打碎，另外，通过不同角度设置的刀具增强本发明创造的适用性。

进一步作为优选的实施方式，所述打散箱体60的上端面布置有一个锥形落料斗65，所述锥形落料斗65通过螺栓与打散箱体60连接。所述锥形落料斗65通过螺栓与打散箱体60连接，所述进料口的纵向截面为上宽下小的梯形，所述出料口的纵向截面为矩形，便于锥形落料斗65收集从带式压榨机中出来的植物渣。

进一步作为优选的实施方式，所述打散刀片63为长方体状的钝型刀片。钝型刀片指的是不带刀刃的刀片，通过钝型刀片的侧边将植物渣打碎打散，而不是通过普通的刀片将其切断。

进一步作为优选的实施方式，所述压辊组的数量为5对，其中，每对压辊组包括一根压力辊8和一根定位辊7，5根所述定位辊7间隔分布在大筛辊5上方，每根定位辊7的外侧对应有能靠近或远离的压力辊8。

进一步作为优选的实施方式，所述压滤通道的出口端附近布置有上毛刷和下毛刷，所述上毛刷靠近上压滤带3，所述下毛刷靠近下压滤带2。

通过将仅带布料作用的布料器换位带双轴刀片的破碎机1，破碎机1两轴在高速切存在一定的高速差下异向转动，植物渣在进料的同时被剪切，原本黏在一起的植物渣被打碎打散，长植物纤维被切割变短，为后面的压榨提供良好方便的压榨物料。

进入压滤通道中，按照一般的程序对植物进行压榨，也可以用五组对压压榨机对其进行压榨植物渣在网带和辊的挤压下，排出大量的水，水随水槽排出，剩下的便是水份降低的植物渣。

为防止植物因为粘性问题黏住网带，采取上毛刷和下毛刷分别将上压滤带3和下压滤带2的料刷下来，以便更好的将植物渣与网带分离，压滤通道出来的植物渣由于粘性性质及网带与辊的左右，会再次粘成一块薄饼状，通过高速旋转的打散机6，通过打散机6内的刀片的高速旋转，对薄饼状植物渣进行最后的切割打散，使植物渣被剪切成粉碎状，最后排出结束。本实用新型更加有效的对植物渣进行压榨脱水，使得植物渣脱水后含水量更低，最后的打散机6将植物渣进行打散，能使植物渣更方便的进行后续处理。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。